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甲醇生產(chǎn)技術(shù)論文

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  甲醇生產(chǎn)技術(shù)作為甲醇制作中的一個(gè)重要步驟,有較大的技術(shù)難道和較高的技術(shù)要求。下面是由學(xué)習(xí)啦小編整理的甲醇生產(chǎn)技術(shù)論文,謝謝你的閱讀。

  甲醇生產(chǎn)技術(shù)論文篇一

  甲醇生產(chǎn)中甲醇分離技術(shù)的運(yùn)用

  【摘 要】最近幾年以來(lái),各個(gè)甲醇的生產(chǎn)企業(yè)以及相關(guān)的研究單位積極的探索減少甲醇含量占整個(gè)入塔氣中的比例,逐漸探索出把氣液高效分離開(kāi)來(lái)的有效途徑,并且總結(jié)出很多的寶貴經(jīng)驗(yàn)?;诖耍疚闹饕Y(jié)合實(shí)例對(duì)甲醇生產(chǎn)中甲醇分離技術(shù)的運(yùn)用進(jìn)行了探討。

  【關(guān)鍵詞】甲醇生產(chǎn);甲醇分離技術(shù);運(yùn)用

  C1學(xué)里最主要的產(chǎn)品可以說(shuō)是甲醇,它也是一種被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)中的有機(jī)化學(xué)原料。目前甲醇工業(yè)正處于快速發(fā)展的階段,這就增大了對(duì)甲醇的需求,尤其是近幾年來(lái)逐漸將甲醇應(yīng)用到交通能源中以后,對(duì)甲醇的需求量更加龐大,所以促進(jìn)甲醇的生產(chǎn)具有可觀的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)以及社會(huì)效應(yīng)等。某甲醇生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)目前擁有的裝置設(shè)備等情況,經(jīng)過(guò)不斷的技術(shù)研究討論后找到問(wèn)題所在,最終確定了以提高氣液分離這一技術(shù)水平來(lái)增加甲醇的生產(chǎn)產(chǎn)量。

  1.存在的問(wèn)題以及采取的對(duì)策

  1.1存在的問(wèn)題

  對(duì)于以往的甲醇裝置來(lái)說(shuō),主要使用的技術(shù)為低壓法進(jìn)行合成,在這過(guò)程中對(duì)甲醇的合成有直接或間接影響的因素包括:溫度和壓力、水冷和分離效率、氣體的成分、觸媒的活性、分離器和閃蒸槽的液位以及空間速度等。該企業(yè)在2011年對(duì)當(dāng)時(shí)裝置在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的使用情況進(jìn)行了調(diào)查和研究發(fā)現(xiàn),裝置中最主要的設(shè)備汽輪機(jī)由于對(duì)動(dòng)力的消耗太大,存在一定程度的車(chē)沉狀況,然后在調(diào)研循環(huán)氣的基礎(chǔ)上,發(fā)現(xiàn)循環(huán)氣里含有甲醇的量大概在0.9%,跟初始設(shè)計(jì)值相對(duì)比發(fā)現(xiàn),在甲醇分離器的出口部位,甲醇的含量要比初始設(shè)計(jì)值高出0.21%左右。這就導(dǎo)致進(jìn)入到合成塔中的所有入塔氣里,含有甲醇的比例過(guò)大,降低了合成反應(yīng)轉(zhuǎn)化率,最終減少了甲醇的產(chǎn)量。與此同時(shí)還對(duì)合成循環(huán)氣機(jī)組造成了一定程度的影響,無(wú)法讓機(jī)組在長(zhǎng)期內(nèi)保持穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài),降低了生產(chǎn)裝置的經(jīng)濟(jì)效益。

  1.2采取對(duì)策

  針對(duì)以上問(wèn)題,現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)工作人員在經(jīng)過(guò)認(rèn)真的分析和討論后,認(rèn)為甲醇占循環(huán)氣的比例過(guò)高是導(dǎo)致甲醇產(chǎn)量減少的最主要因素,所以,有效的降低甲醇含量在循環(huán)氣中所占的比例,能夠改善氣體組分,改善后的氣體在進(jìn)入汽輪機(jī)以后可以有效的降低其對(duì)動(dòng)力的消耗量,甲醇占循環(huán)氣的比例下降可以提高甲醇合成過(guò)程中的正向反應(yīng)。通過(guò)研究最終覺(jué)得,由于甲醇具有易溶于水這一性質(zhì),可以利用水洗技術(shù),在生產(chǎn)過(guò)程中讓循環(huán)氣和水進(jìn)行逆向的,充分的接觸之后有效的讓甲醇溶于水,進(jìn)而降低甲醇含量占循環(huán)氣的比例。

  2.改進(jìn)措施

  2.1技術(shù)上進(jìn)行改造

  在技術(shù)上進(jìn)行改進(jìn),為了有效的降低甲醇含量占循環(huán)氣的比例,在生產(chǎn)過(guò)程中需要新增加安裝一臺(tái)分離裝置,把原來(lái)那臺(tái)分離器中出來(lái)的循環(huán)氣進(jìn)行進(jìn)一步的洗凈。在新增加的分離裝置內(nèi),循環(huán)氣自下而上流動(dòng),霧狀的除鹽水在注水泵對(duì)其施加壓力的基礎(chǔ)上自上而下進(jìn)行噴淋,這就讓氣體和鹽水能充分接觸,將循環(huán)氣中絕大部分的甲醇在鹽水中溶解,形成了粗甲醇,其濃度大約在70%左右,將粗甲醇送到閃蒸槽里,最后送到槽區(qū)進(jìn)行儲(chǔ)存。

  2.2操作上進(jìn)行優(yōu)化

  為了有效的降低甲醇含量占循環(huán)氣的比例,生產(chǎn)車(chē)間最后增加了一道工序,即補(bǔ)水測(cè)試,具體操作方式為,根據(jù)車(chē)間的規(guī)定和要求,每個(gè)班組要對(duì)循環(huán)氣進(jìn)行補(bǔ)水操作,在達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷的狀態(tài)之后,要求將補(bǔ)水量從原來(lái)的0.6t/h逐漸上調(diào)到1.0t/h,實(shí)時(shí)監(jiān)控上調(diào)情況做好記錄,最后確定了最佳的補(bǔ)水點(diǎn)為0.82t/h。

  2.3工程上進(jìn)行改造

  (1)在傳統(tǒng)的裝置基礎(chǔ)上,再新增設(shè)一套用于分離的組合裝置。(2)對(duì)于新增加的儀表控制系統(tǒng)來(lái)說(shuō),需要在原來(lái)裝置中DCS系統(tǒng)的基礎(chǔ)上來(lái)運(yùn)行控制,主要目的是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中提高操作效率,保證系統(tǒng)能夠安全正常的運(yùn)行。(3)將原來(lái)的P609A/B 泵拆卸掉,然后在該位置上新增設(shè)兩臺(tái)高壓水泵,主要用于給除鹽水施加壓力確保打入分離組合裝置的上端部分。(4)將操作過(guò)程中的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。按照甲醇的實(shí)際濃度值來(lái)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整除鹽水的量,要求閃蒸槽的壓力控制在0.4MPa以下。(5)異常處理。甲醇分離裝置液位高時(shí),中控人員迅速打開(kāi) LICA-1503a 調(diào)節(jié)閥,同時(shí)注意閃蒸槽壓力≤0.4MPa。(6)關(guān)鍵技術(shù)的改進(jìn),甲醇分離技術(shù)是根據(jù)甲醇可溶于水的特性,將甲醇分離裝置作為主要的分離設(shè)備,將少量的水作為吸收甲醇的溶劑,讓水和循環(huán)氣在逆向上進(jìn)行充分的接觸,在塔體內(nèi)需要在液相上進(jìn)行無(wú)級(jí)的提取濃度,在氣相上進(jìn)行無(wú)級(jí)的凈化,最終能夠讓水將循環(huán)氣中的甲醇進(jìn)行全面的吸收,重新進(jìn)行分離整合,最終降低甲醇含量占循環(huán)氣的比例。

  3.甲醇分離技術(shù)效果的驗(yàn)證

  3.1實(shí)際生產(chǎn)狀況

  在將甲醇分離裝置安裝使用之后,生產(chǎn)車(chē)間的技術(shù)工作人員提取了分離裝置出口處的甲醇,分析了甲醇洗手液的濃度,檢測(cè)了甲醇含量占循環(huán)氣的比例,適當(dāng)?shù)膶⒓釉诜蛛x裝置上水量進(jìn)行調(diào)整和控制。到目前為止加水量大約保持在0.75-1.0t/h之間,稀甲醇的濃度控制在70%以上,稀甲醇的采出量大約在0.9-1.2t/h之間等。

  3.2裝置改造后的狀況

  在經(jīng)過(guò)裝置的改造之后,以往的一些主要問(wèn)題都得到了解決和改善,這就提高了整個(gè)裝置的經(jīng)濟(jì)效益,降低了汽輪期對(duì)動(dòng)力的消耗,加快了汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度,由以前轉(zhuǎn)速最高能達(dá)到的11700轉(zhuǎn)/分提高到了目前的12400轉(zhuǎn)/分。

  3.3裝置潛能在經(jīng)過(guò)挖掘后增加的效果

  在甲醇生產(chǎn)裝置進(jìn)行檢查維修的時(shí)候已經(jīng)安裝完成甲醇分離裝置,目前已經(jīng)開(kāi)始投入使用,運(yùn)行情況基本穩(wěn)定。經(jīng)過(guò)檢測(cè)發(fā)現(xiàn),甲醇分離裝置的上部甲醇的濃度從以往的0.9%有效的降低到0.051%,每天生產(chǎn)的粗甲醇量達(dá)到了424t,比以往多出將近20t。

  4.結(jié)語(yǔ)

  在整個(gè)生產(chǎn)甲醇的裝置組合里,存在著非常大的潛能,需要生產(chǎn)技術(shù)工作人員進(jìn)一步的挖掘,僅僅依靠設(shè)計(jì)上的改造是無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)要求的,所以要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查研究,積極探尋將裝置進(jìn)一步優(yōu)化的有效途徑,不斷的引進(jìn)新技術(shù),不斷在現(xiàn)有技術(shù)上進(jìn)行創(chuàng)新,按照裝置的實(shí)際生產(chǎn)狀況將新技術(shù)應(yīng)用到甲醇的生產(chǎn)過(guò)程中去,并且積極的推廣和學(xué)習(xí)。

  【參考文獻(xiàn)】

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  [3]張先春,渠兵.膜分離氫回收技術(shù)在甲醇合成中的應(yīng)用[J].氮肥技術(shù),2011,(03).

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