石油化工前沿技術論文(2)
石油化工前沿技術論文
化工前沿技術論文篇二
石油化工工藝技術探討
[摘 要]石油作為重要的化工原料，已經(jīng)成為世界各國爭相儲存的重要資源。隨著這種不可再生資源的消耗，石油的成品價格也不斷攀升，油價的飛漲，石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)和石油煉制、石油化工工藝技術也越來越受到重視。
[關鍵詞]石油化工 工藝研究技術
中圖分類號：TD224 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X(2014)13-0084-01
石油化工，主要指石油煉制生產(chǎn)的汽油、煤油、柴油、重油以及天然氣是當前主要能源的主要供應者，伴隨著經(jīng)濟的發(fā)展，對石油化工產(chǎn)品的需求也越來越多，導致石油的開采量不斷加大，石油這種不可再生資源，只能越來越少，我們必須合理的持久的利用這部分資源，那么我們就需要在石油化工工藝上下功夫，讓我們把資源利用上減少個個環(huán)節(jié)的損失。近些年，環(huán)境保護意識的加強，使我們在環(huán)境保護上越來越重視，石油化工生產(chǎn)過程中對環(huán)境具有很大的污染，例如：空氣污染、酸雨、地球變暖、臭氧層變薄等環(huán)境問題成為我們越來越不可忽視的問題，各個化工公司要想在激烈的市場競爭環(huán)境中立足，對加工工藝就必須不斷的提高，來適應大環(huán)境的變化。因此可以說，石油化工工藝的開發(fā)與創(chuàng)新很可能是決定石油化工工業(yè)未來生存和發(fā)展的關鍵。
一、超聲波氧化脫硫
在萃取階段，超聲波的介人促使萃取劑和部分氧化后的油兩相有效混合，促進被氧化的硫化物分子與萃取劑的充分接觸，使砜有效脫出。此外，超聲波可以產(chǎn)生局部的高溫高壓，這對反應是有利的。關于超聲波脫硫這方面，研究得最多的是利用超聲波對柴油進行脫硫。有關人員研究了一種生產(chǎn)超低硫柴油的超聲-催化-氧化脫硫方法。方法包括了柴油中有機硫化物的氧化過程和相關氧化產(chǎn)物砜類的溶劑萃取過程。優(yōu)選的氧化劑為濃度 30%的過氧化氫溶液，溴化四辛基銨和磷酸作催化劑，相轉移劑為四辛基溴化銨(TOAB)，柴油的脫硫率最好能達到99.4%。
二、石化行業(yè)專用疊螺式污泥脫水技術
針對石化行業(yè)含油污泥含油量較高、黏度大、顆粒細、難以脫水等特點，國內部分企業(yè)自主創(chuàng)新研發(fā)了石化行業(yè)專用疊螺式污泥脫水機，同時推出了以TECHASE 疊螺式污泥脫水機作為核心設備的石油化工行業(yè)含油污泥脫水處理系統(tǒng)解決方案。并具有如下特點：采用石化行業(yè)專用螺旋軸，適合石化行業(yè)黏性物料的推流特點;增強性驅動系統(tǒng)，滿足含油泥渣較大的驅動力要求;動定環(huán)采用更高防腐性能材料，適應石化行業(yè)氯離子高的運行環(huán)境;設備整體達到EXIIBT4的防爆等級，滿足石化行業(yè)嚴格的防爆要求;針對海上石油平臺設計的集裝箱式設備系統(tǒng);采用含油污泥專用絮凝加藥槽，克服石化污泥難絮凝，易沉降的特點;采用專有的絮凝劑技術降低含油污泥比阻;占地面積小，脫水效率高。TECHASE 疊螺式污泥脫水技術目前已在齊魯石化、中海油海上平臺含油污泥脫水、大慶油田、淄博齊翔騰達等石化行業(yè)重點企業(yè)得到了應用。
三、施焊引流裝置在線帶壓堵漏技術
施焊引流裝置在線帶壓堵漏技術是指承壓設備一旦出現(xiàn)工藝介質泄漏，在不降低其溫度、壓力和泄漏流量的條件下，利用焊接技術實現(xiàn)在線堵漏的目的，由于泄漏介質的存在，必然影響焊接作業(yè)的進行，如果能夠將泄漏介質通過特殊的裝置引開，然后在沒有泄漏介質影響或影響較小區(qū)域進行焊接作業(yè)，處理好后，切斷泄漏通道，從而達到帶壓密封的目的，這就是焊接引流裝置帶壓堵漏的工作原理。具體做法是按泄漏部位的外部形狀設計制作一個引流裝置，引流裝置一般是由封閉板或封閉盒及閘閥組成，由于封閉板或封閉盒與泄漏部位的外表面能較好地貼合，因此在處理泄漏部位時，只要將引流裝置帖合在泄漏部位上，事先把閘閥打開，泄漏介質就會沿著引流裝置的引流通道及閘閥排掉，而在引流裝置與泄漏部位的四周邊處，則沒有泄漏介質或只有很少量的介質外泄，此時就可以利用金屬的可焊性將引流裝置牢固地焊在泄漏部位上，引流裝置焊好后，關閉閘閥就能達到重新密封的目的。施焊引流裝置在線帶壓堵漏技術由于是在承壓設備泄漏狀態(tài)下進行的特殊焊接作業(yè)，泄漏位置千變萬化，施焊人員必須與各種物化性能不同的泄漏介質接觸，因此，與正常的焊接工藝相比，承壓設備的帶壓引流難度更大，風險更高。
四、組合式生化工藝處理廢水
1.渦凹氣浮器
渦凹氣浮是當今先進的氣浮技術，采用剪切式的產(chǎn)氣原理，提高氣浮的質量，比傳統(tǒng)的氣浮法更簡便經(jīng)濟。本工程渦凹氣浮器型號：CAF-50，規(guī)格：5.33×1.80×1.83m，處理量50m3/h。
接觸氧化池亦即推流式生物膜法，就是在池內裝填一定數(shù)量或比例的組合生物填料，填料具有比表面積大，生物菌群容易附著。本工程采用二級接觸氧化池，池體尺寸為 15m×12m×5.5m，砼結構。一級接觸氧化池：15m×8m×5.5m，停留時間：12h，有效容積：560m3二級接觸氧化池：15m×4m×5.5m，停留時間：6h，有效容積：280m3本工程用風機曝氣供氧，水氣比為22：1，采用微孔曝氣器，懸掛組合填料，上下貫通，廢水流動的水利條件好，能很好地向固著在填料上的生物膜供應營養(yǎng)及氧。
隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，生活質量也在不斷的提高，簡單的吃飽穿暖已經(jīng)不能滿足人們的需求。對于生活環(huán)境人們有了更高的要求。石化對于環(huán)境的影響不可忽視，因為石化產(chǎn)品在燃燒過程中會產(chǎn)生大量的化學物質，嚴重污染大氣環(huán)境。因此我們在未來的環(huán)境保護中要重視以下幾個方面：a.研發(fā)出新的技術，盡量減少各種污染和工業(yè)廢渣，使各種燃料完全燃燒使煙氣中的一氧化碳充分燃燒，以此達到減少大氣污染的目的，進而消除廢氣、廢水、廢棄、廢渣污染。b.采用新型塔盤和新興填料，這種技術在降低塔頂溫度的同時，還可以提高傳熱效果，以此來減少污水中的含油量。c.采用浮頂油罐，改善機泵密封，可以大大減輕空氣的污染和有害氣體的泄露。d.采用空氣冷卻器代替水冷卻器，同樣可以提高產(chǎn)品質量和減少污染源。
五、總結
疊螺式污泥脫水系統(tǒng)技術具有良好的經(jīng)濟、環(huán)境、社會效益，目前已在多家石油化工行業(yè)企業(yè)得到推廣應用，鑒于運行過程總結的經(jīng)驗，該系統(tǒng)在石油化工領域具有非常良好的應用前景。另外，經(jīng)工程實踐表明，采用“渦凹氣浮-UASB-接觸氧化+高級氧化塔-曝氣生物池”組合工藝處理COD濃度較高的石油廢水，可達到排放標準。渦凹氣浮技術不需壓縮空氣，解決了溶氣、回流及阻塞等問題;UASB反應器可降解大部分COD及有害物質;“高級氧化塔+BAF”工藝可將廢水中難生化的有機物不飽和鏈打開，進一步降低COD，并完全消除色度，使出水達到設計標準。再者，裝置長周期運行需要完好設備的安全運行來保障，設備或管道局部泄漏可以通過注膠法、焊接引流裝置或扎鋼帶等堵漏技術在線處理漏點，以保證裝置長周期安穩(wěn)運行。注膠法帶壓堵漏、焊接引流裝置及扎鋼帶在線堵漏應用范圍各有優(yōu)缺點，在實際運行中應靈活掌握，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及泄漏介質的物化性質，選擇適宜的堵漏方法，達到消缺止漏的目的。
參考文獻
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