石油化工前沿技術(shù)論文

　　石油化工技術(shù)是指以石油天然氣為加工原材料，生成橡膠、塑料和樹脂、纖維以及其他多種有機(jī)化工與原料的技術(shù)。下面是由學(xué)習(xí)啦小編整理的化工前沿技術(shù)論文，謝謝你的閱讀。

　　化工前沿技術(shù)論文篇一

　　石油化工技術(shù)概述

　　摘　要：石油化工技術(shù)是指以石油天然氣為加工原材料，生成橡膠、塑料和樹脂、纖維以及其他多種有機(jī)化工與原料的技術(shù)。我國的石油化工技術(shù)開始于上世紀(jì)六十年代，起步之初，各個(gè)化工產(chǎn)品總體產(chǎn)量在世界排名較高，但人均產(chǎn)量不能令人滿意。這主要是上世紀(jì)我國石油化工技術(shù)的發(fā)展模式為引進(jìn)、消化、吸收再轉(zhuǎn)化利用。文章通過描述傳統(tǒng)石油化工技術(shù)、現(xiàn)代石化新技術(shù)及其發(fā)展歷程，分析了各自的缺點(diǎn)，并提出了問題所在。給我國石化技術(shù)的發(fā)展提供一定的指導(dǎo)。

　　關(guān)鍵詞：石化技術(shù)　聚合技術(shù)　加氫技術(shù)　烯烴

　　石化技術(shù)不僅發(fā)展為一個(gè)國家經(jīng)濟(jì)繁榮程度的標(biāo)志，更關(guān)系到千家萬戶的日常生活。石化技術(shù)是指以石油天然氣為加工原材料，生成橡膠、塑料和樹脂、纖維以及其他多種有機(jī)化工與原料的技術(shù)[1]。我國的石化技術(shù)起步之初，主要的發(fā)展模式為引進(jìn)、消化、吸收再轉(zhuǎn)化利用。但是國外不會(huì)把最前沿的技術(shù)傳給你，這就形成了在石化技術(shù)領(lǐng)域我們一直跟著別人的腳步走。文章通過描述傳統(tǒng)和現(xiàn)代的石化新技術(shù)及其發(fā)展歷程，并提出了建議。

　　一、傳統(tǒng)石化技術(shù)

　　1.蒸汽裂解技術(shù)

　　該技術(shù)最開始是采用管式爐裂解法，原材料是石腦油，但是隨著乙烯等烯烴的需求不斷加大和石腦油的緊俏，這就促使了新的制備方式的產(chǎn)生：甲烷氧化法和重油裂解法。

　　1.1甲烷氧化法

　　在一定的條件下，把甲烷進(jìn)行氧化，制備成乙烯，該種方法的關(guān)鍵點(diǎn)有兩個(gè)：一方面要保證甲烷具有較高的轉(zhuǎn)化率，避免浪費(fèi)原材料;另一方面要保證反應(yīng)向著生成乙烯的方向進(jìn)行，也即是要保證乙烯的生成率。

　　1.2重油裂解法

　　它是利用催化劑使重質(zhì)餾分分解出烯烴的方法，生成率比較高。

　　2.聚合技術(shù)

　　本節(jié)僅介紹生產(chǎn)聚乙烯所使用的聚合技術(shù)。

　　2.1工藝技術(shù)

　　第一，高壓法工藝。工業(yè)裝置分為釜式法和管式法。這兩種方式的產(chǎn)能基本一致。生產(chǎn)的LDPE能夠達(dá)到很高的優(yōu)質(zhì)率;第二，漿液法工藝。工業(yè)裝置分為釜式和環(huán)管反應(yīng)器。它們的使用溫度和壓力存在一定差別。但是都能制備各種HDPE、UHMPE和MDPE;第三，溶液法。有三種方法：①用吸附劑活性氧化鋁過濾熱溶液，制備高純度聚合物。低于14MPa和低于300℃才能使用。②生產(chǎn)辛烯共聚物(VLDPE)，在3～10MPa和150℃～2500C能夠使用。③制備HDPE/LLDPE。在2～5MPa和180℃～250℃使用。

　　2.2催化劑

　　催化劑的好壞直接影響到原料的利用率和產(chǎn)品的收益。生產(chǎn)HDPE/LLDPE使用的催化劑有三種：鉻基催化劑、鈦基催化劑和茂金屬催化劑。第一，鈦基(Z/N)催化劑開發(fā)較早，氣相流化床工藝、溶液法、漿液法、都要用它;第二，鉻基催化劑主要用于制備HDPE;第三，茂金屬催化劑是聚烯烴催化劑，后來應(yīng)用范圍擴(kuò)大到生產(chǎn)VLDPE、ULDPE和 LLDPE。

　　二、新型石化技術(shù)

　　1.加氫技術(shù)

　　加氫作為新型石化技術(shù)主要分為兩大類：前加和后加。每一類又分為兩小種：第一種包括蠟油和渣油加氫;第二中包括RSDS和RIDOS。

　　1.1蠟油加氫技術(shù)RVHT

　　經(jīng)過加氫催化后的產(chǎn)品的硫含量降低了近1倍，還降低了原料中芳烴和氮的含量，最重要的是，使轉(zhuǎn)化率和的產(chǎn)率大大提高。

　　1.2渣油加氫技術(shù)RHT

　　渣油加氫后和VGO按一定比例混合，能成為很好的催化裂化原材料。另外RICP將原RFCC回?zé)捰偷难h(huán)順序調(diào)整了，即省下了VGO，又減小了渣油加氫原料的粘度，

　　1.3 RFCC- RIDOS組合工藝

　　RFCC是獲取經(jīng)濟(jì)效益的重要裝置，但其使得產(chǎn)品中硫和烯烴含量超標(biāo)。RIDOS是用于脫硫的，能夠很好地降低硫含量。RFCC- RIDOS的組合具有了二者的優(yōu)點(diǎn)。

　　1.4選擇性加氫脫硫(RSDS)

　　該技術(shù)的主要作用原理是把各餾分按照輕重為兩部分，劃分點(diǎn)是按照含硫量的大小來調(diào)整的。該技術(shù)脫硫好、耗氫低。

　　2.甲醇制烯烴技術(shù)

　　甲醇制烯烴(MTO)技術(shù)源于用甲醇產(chǎn)汽油技術(shù)(MTG) 。在MTG的研制中，發(fā)現(xiàn)C2～C4烯烴是生產(chǎn)的中間物。在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫ο拢倥湟院侠淼拇呋瘎?huì)使反應(yīng)向著生成低碳烯烴的方向進(jìn)行。反映的關(guān)鍵是找到合理的催化劑。大連研究院對(duì)此進(jìn)行了研究，開發(fā)出ZSM-5 催化劑[2]，效果很好，隨后推出了微球SAPO 分子篩型催化劑DO300和DO123。

　　3.芳烴抽提技術(shù)

　　加氫裂解和催化重整油中的芳烴(BTX)的分離是用液抽提和蒸餾進(jìn)行的。抽提所用SO2、二甘醇、二甲基亞砜和N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基嗎啉和環(huán)丁砜等都是抽提所使用的溶劑。其中RIPP研究出了液抽提再結(jié)合環(huán)丁砜抽提蒸餾(SED)工藝[3]，能夠很好地適用于各類原材料。它不僅消耗能量少，而且能夠分離的餾分范圍廣、收率較高。

　　三、存在的問題

　　我國的石化技術(shù)發(fā)展迅猛，研發(fā)了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工藝技術(shù)，逐步擺脫了依靠引進(jìn)-消化-吸收為主的發(fā)展模式。但是由于我國起步較晚，在發(fā)展過程中難免存在一些問題，這些問題不加以解決會(huì)嚴(yán)重阻礙我國石化技術(shù)的發(fā)展。主要如下：

　　1.原材料浪費(fèi)嚴(yán)重

　　雖然在一些產(chǎn)品的研制上采用了改進(jìn)技術(shù)，在一定程度上減少了原材料的浪費(fèi)，但是大多數(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)上還是采用的傳統(tǒng)工藝技術(shù)。它使得原材料的短缺進(jìn)一步加劇。

　　2.生產(chǎn)成本高

　　同類別的石化產(chǎn)品，拋開國外緊缺的那些產(chǎn)品，國內(nèi)的單件成本明顯高于國際市場(chǎng)，這不僅不利于在國際市場(chǎng)的競(jìng)爭，還制約了國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模的壯大。

　　3.環(huán)境污染嚴(yán)重

　　石化產(chǎn)品生產(chǎn)過程中帶來了大量的污染事件，這不僅影響環(huán)境質(zhì)量，還給人民的生活帶來很多困難。

　　四、結(jié)論與建議

　　1.文章介紹了傳統(tǒng)石化技術(shù)和新型石化技術(shù)，并在介紹的基礎(chǔ)上分析了其優(yōu)缺點(diǎn)，指出應(yīng)加強(qiáng)新技術(shù)開發(fā)。

　　2.開發(fā)綠色石化工藝技術(shù)，盡量減少環(huán)境污染。同時(shí)，要加強(qiáng)自主研發(fā)，爭取使得大部分產(chǎn)品的生產(chǎn)都要具有競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)，盡量減少資源浪費(fèi)和降低成本。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1]姚國欣. 世紀(jì)之交的石油化工技術(shù)[J]. 煉油設(shè)計(jì).1999,29(2)：1-9.

　　[2]程惠明. 甲醇制低碳烯烴工藝的新技術(shù)及其進(jìn)展[J]. 廣東化工，2010,37(4)：27-29.

　　[3]張培堯. 中國煉油工業(yè)新技術(shù)新進(jìn)展[J]. 當(dāng)代石油石化，2005,13(4)：41-45.

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