電動機檢修技術(shù)論文

　　4. 引線﹑中性點故障處理

　　引線的故障點一般在引線與線圈連接處,因為引線的拆接要多次活動,在此過程當(dāng)中,即使當(dāng)初焊接很牢固的引線與線圈連接點會因機械力作用被破壞,形成開焊,使載流受到影響,再啟動過程中引線因電流過大發(fā)熱嚴重?zé)龜嘁€造成故障.處理工藝:削去表面已燒焦的絕緣層,檢查剩余絕緣層狀況是否良好,檢查銅引線截面應(yīng)滿足電流流通要求,若不行對引線進行更換同截面的銅引線,然后采用灌錫法,對引線與線圈連接線施焊,絕緣包扎同連線法。

　　中性點故障點:一般在引線與線鼻連接不牢固上,或者是因為中性點緊固鏍絲不牢,造成中性點過熱,直至燒毀。采用處理工藝如下,檢查三相中性點焊鼻有過熱跡象時,進行重新施焊,將舊線鼻焊下,檢查引線和線鼻狀況對引線和線鼻重新焊接。若有必要,更換線鼻焊接.線鼻焊接同樣采用灌錫法。

　　5.絕緣支架故障處理工藝

　　絕緣支架范圍包括：絕緣瓷瓶和絕緣連板及絕緣固定板。絕緣瓷瓶主要故障點在于臟污和裂紋，處理臟污時進行清潔并測量絕緣電阻，視環(huán)境因素決定多長時間進行一次瓷瓶清理，對電動機來說，最小絕緣電阻不可小于1MΩ/1kv;若瓷瓶發(fā)現(xiàn)裂紋，視備件準備好壞決定是否更換，對備件更換前進行打耐壓實驗，1.5倍額定運行電壓通過則可更換，無備件時對瓷瓶清凈刷環(huán)氧樹脂，待固化后外包5層硅橡膠帶加強絕緣強度與機械強度處理工藝法。一般絕緣連板故障點，因環(huán)境因素受潮或因?qū)w發(fā)熱使連板碳化，造成絕緣強度直線下降，采取工藝是對受潮的連板進行烘干，后刷環(huán)氧樹脂固化，再復(fù)核其對地絕緣電阻，一般在50MΩ以上時可繼續(xù)使用。對于已碳化的連板采取更換的方法，對已淘汰酚醛型絕緣連板逐漸用環(huán)氧樹脂板替代。絕緣固定板損壞點，主要是滿足不了機械強度的需要，采取處理工藝是加大力距調(diào)整，使用強度大的滿足機械和絕緣強度的環(huán)氧樹脂板固定。

　　6.接線盒故障處理工藝

　　對于接線盒過小的高壓電機，可采取更換大接線盒法或者更換絕緣接線盒的方法。而不具備更換接線盒的電動機可采用：1>接線盒內(nèi)部粘環(huán)氧樹脂板法;2>連線處完全包絕緣法，具體工藝如下，首先在已接好線的每相引線連接處半疊包塑料帶二層，要求緊密，將尖銳棱角完全包裹住，接著包J30絕緣橡膠帶5層，或者是包環(huán)氧玻璃粉云母帶7層，最外一層再包塑料帶一層;3>接線處采取絕緣相套法也可以，但絕緣相套相對絕緣強度必須高，不可小于500MΩ/2.5kv。

　　四 結(jié) 論

　　此篇技術(shù)報告至此已經(jīng)結(jié)束,篇幅的重點主要在于“檢修”和“工藝”兩字,工藝在此就是處理電動機故障的具體辦法.通過對電動機故障處理的整套工藝流程報告使我們認識到電動機檢修是在技術(shù)支持下循序漸進中進行的工藝研究,沒有科學(xué)的工藝指導(dǎo)是進行不下去的。從事電機檢修工作18年,在不斷學(xué)習(xí)與探索中,發(fā)現(xiàn)許多新的使用工藝在逐漸推動著整個檢修工藝的不斷創(chuàng)新,許多新的應(yīng)用材料在替代過去使用的材料。這說明我們現(xiàn)有的檢修工藝和技術(shù)需要以科學(xué)為依據(jù)需要進一步適應(yīng)新的市場條件下,新的故障點處理與新的檢修工藝的更新與發(fā)展。

　　參考文獻：

　　[1]電機檢修.山西省電力工業(yè)局編.

　　[2]電機學(xué).許時章編.

　　[3]電機學(xué).吳大榕著.

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