電動機檢修技術論文

　　電動機檢修技術論文篇二

　　探討電動機檢修工藝

　　摘 要：檢修工藝是研究電動機檢修優(yōu)劣的必然環(huán)節(jié)，因此電動機作為發(fā)電廠運行輔助設備的重要原動機，其能否安全﹑穩(wěn)定﹑長周期運行是關系到汽輪機﹑鍋爐﹑發(fā)電機能否正常出力﹑滿出力的基礎。所以作為發(fā)電廠檢修技術人員有必要探討電動機的故障類型和處理工藝,提高檢修工藝水平,意義深遠,效益重大.特別是電動機主要部件故障分類,相應的采取處理工藝﹑方法是本文的關鍵所在。

　　關鍵字：電動機;故障;檢修;技術;處理;工藝

　　中圖分類號：TM32 文獻標識碼：A

　　一、電動機的故障類型及其原因

　　1定子故障

　　1.1定子鐵芯故障﹑壓片故障﹑壓指故障

　　鐵芯故障,因電動機振動造成鐵芯過松,出現縫隙.轉定子掃膛,鐵芯磨損硬傷。壓片故障,伴隨著鐵芯故障,使壓片發(fā)生位移,至使鐵芯過松, 縫隙過大。

　　壓指故障,電動機長期運行,壓指焊接部位開焊,主要開焊原因為電磁力或機械力相互作用造成。

　　1.2定子繞組局部故障,整體故障

　　繞組局部故障原因, 繞組匝間短路﹑繞組局部絕緣擊穿﹑繞組相間短路。繞組整體故障原因,定﹑轉子掃膛(其相互磨擦,致使發(fā)生短路接地﹑相間故障)，繞組整體絕緣老化。

　　1.3連接線故障

　　原因:連接線與繞組焊接部位開焊,焊接不牢,造成繞組直阻超標，連接線因外力作用切斷。

　　1.4引線﹑中性點故障

　　故障原因:引線與電源線連接不牢﹑引線內部接線松﹑中性點連接松。

　　1.5絕緣支架故障

　　絕緣支架主要指絕緣瓷瓶或絕緣連板,故障原因:絕緣瓶裂紋﹑臟污;絕緣連板發(fā)生碳化﹑受機械力變型。

　　1.6接線盒故障

　　原因:接線盒過小﹑密封不嚴﹑造成短路接地故障。

　　2轉子故障

　　2.1大軸故障

　　原因:大軸受力不勻等造彎曲;軸頸配合處因磨損變細超標。

　　2.2軸承故障

　　原因:內外滑道﹑珠柱磨損﹑保持架損壞﹑間隙超標。

　　2.3繞組與籠條故障

　　繞組故障原因:受機械離心力作用, 繞組綁扎線斷裂,使繞組磨損; 繞組絕緣損壞,接地短路故障﹑籠條故障原因:起動過于頻繁,造成斷條;短路環(huán)處焊接不實,開焊。

　　2.4鐵芯(壓片﹑壓指)故障

　　鐵芯因電動機振動運轉造成松脫;壓片位移;壓指開焊。

　　2.5內風扇故障

　　風扇葉裂紋脫落;風扇葉不平衡。

　　3氣隙故障

　　原因:使氣隙發(fā)生變化,亦即其磁路發(fā)生變化.轉定子間隙是考證氣隙最直觀的。轉定子發(fā)生氣隙變化時,是因附件發(fā)生故障造成。

　　4主要附件故障

　　4.1端蓋故障

　　可分為以下故障類型:端蓋加強筋裂紋;端蓋止口與定子機座配合松;端蓋軸承室與軸承外套配合超標;端蓋螺孔固定部分損壞。

　　4.2油蓋故障

　　分為以下幾類:油蓋螺孔損壞;油蓋本體裂紋。

　　4.3軸瓦座故障

　　可分為以下故障:軸瓦座絕緣超標;軸瓦座滲漏油。

　　4.4外風扇故障

　　故障類型:風扇內徑與軸徑配合超標;風扇掉葉或裂紋;風扇鍵槽損壞;風扇平衡塊松脫;風扇動平衡超標。

　　5冷卻器故障

　　類型:混風;漏水。

　　6綜合故障

　　可分為以下故障類型:掃膛,為定轉子發(fā)生嚴重磨擦,至損壞鐵芯﹑繞組;電動機振動超標,為軸承故障﹑動平衡超標.電源缺相故障﹑氣隙不合格等綜合因素造成;電動機各部溫升超標,本體溫升高,為內﹑外風扇故障﹑冷卻器故障﹑負荷大﹑軸承故障;軸承(軸瓦)溫升過高,為軸承潤滑脂過多過少,軸承磨損,軸瓦潤滑油油溫高。

　　二、電動機各故障點采取的處理工藝

　　1定子各部件故障處理工藝

　　1.1鐵芯故障處理工藝

　　(1)鐵芯過松,出現縫隙，造成這種原因是電動機在運行中因振動造成壓片﹑壓指發(fā)生位移,或者是因為磁路發(fā)生較大變化,造成磁阻不平衡,而因磁力作用造成。一般看這類故障大小,采取不同場地不同工藝處理,若鐵芯整體故障大縫隙較多,應取返廠抬出線圈后重新壓緊鐵芯﹑焊接壓片﹑壓指方法處理。同樣,若是鐵芯整體發(fā)生位移,也只能采取上述辦法.對于只是出現在鐵芯端部較少較小過松的縫隙,我們采用如下工藝,用尖銳且有韌性刀剔出大的縫隙,打入已粘好環(huán)氧樹脂板,厚度0.30~0.50mm的環(huán)氧樹脂板,直至將縫隙消除，使鐵芯﹑壓片﹑壓指配合保證緊湊。

　　(2)鐵芯硬傷或者磨傷，造成這種缺陷是因為電動機在運行過程中轉字子間存在金屬物品發(fā)生硬性磨擦,或者掃膛原因造成,以上故障將會使磁路短路.處理工藝如下:先將硬傷磨損部位用角向磨光機打磨,后灌入環(huán)氧樹脂.注意鐵芯紋理,找準疊加縫,用有韌性尖刀打出微小縫隙,用已調好可固化的環(huán)氧樹脂固化,以此來消除短路故障。

　　1.2 定子繞組故障處理工藝<適用于模壓線圈>

　　1.2.1定子繞組局部故障處理:1)查看故障線圈節(jié)距及出線方向;2)拆開故障線圈小橋綁線;3)拆開故障線圈連接線;4)將壓在故障線圈的上層線圈經加墊(通直流電,電流控制在7A/mm2以下，表面溫度達到70°～80°c時)將線圈抬出,并做吊把處理;5)抬出一個節(jié)距內故障線圈;6)故障線圈通直流電,控制在9A/mm2 以下,線圈表面達到100～120°c時,將2分之1線圈抬出;7)清理鐵芯及槽內絕緣,并重新內絕緣;8)經烤箱加熱,一般烤箱溫度控制在120～130°C以下,將合格線圈下入,每下好一個線圈后立即將其綁在端環(huán)上,直至按此程序將所有故障線圈處理好;9)將做吊把線圈重新通電,將電流控制在7A/mm2 以下,表面溫度70～80°時,將吊把線圈下入;10)最后做封口處理;11) 檢查下線方向﹑節(jié)距﹑正確無誤后,經電氣試驗無誤后準確接線﹑包絕緣﹑綁扎處理;12 )按要求將故障線圈線頭留下合適長度剪齊,用尖咀鉗整形并做橋式連接,保持原小橋連接高度;13 )將連線和新線圈線頭清除油污后,兩線頭做搭接連接,有足夠的搭接長度,應平整,接觸緊密;14 )將搭接好的接頭用焊槍加熱,當呈紅黃色時加上硼砂焊藥,添磷銅焊條, 焊料填滿后,即為此接頭焊接完畢;15)依次將故障線圈焊好后,檢查每項直阻狀況,電氣耐壓合格后,準備包扎絕緣;16)將合格的接頭搬扭整形,按要求,包2432黃玻璃漆布帶7層,均勻緊密,最外再半疊包一層無堿玻璃絲帶,包好后再次整形;17)將包完絕緣后的小橋兩側用滌綸繩綁扎,以免在運行時小橋斷裂;18)清理線圈﹑鐵芯,并用高壓無水壓縮空氣吹凈,再次做電氣耐壓實驗;19)將合格的定子線圈浸漆,工序按浸1032環(huán)氧樹脂漆一次并烘干。

　　2.定子繞組全部故障處理工藝

　　因繞組全部損壞需將繞組線圈全部抬出,電動機做整體下線工藝處理，故需做好繞組拆前的準備，工藝如下:1)看好電動機接線方向并畫展開圖(或端視圖),包括電機線圈節(jié)距,每極每相槽數﹑電角度/每槽﹑電機引線抽頭槽數﹑電機線圈數/每個極相組﹑并聯支路數;2)以上工序清楚后,復查確認無誤后,剪斷電機線圈連接小橋綁扎繩及連線,便可以準備將線圈抬出;3)將一個極相組幾個串聯(或并聯)線圈通以直流電加熱,注意電源與線圈連接緊密,防止打弧,通電時應從零開始,將電流控制在9A/mm2以下,當線圈表面溫度達到100～120°C時,立即將已變軟的線圈抬出,將一個極相組的幾個上層線圈抬出實施吊把處理,后續(xù)抬出第一個極相組的下層線圈與上層線圈,直至將整個線圈全部抬出,最后將吊把線圈下層抬出.4)將線圈抬出后,檢查電動機鐵芯狀況適鐵芯損壞程度采取不同處理工藝,按前節(jié).當鐵芯修復工作完成后,用無水壓縮空氣吹掃鐵芯.檢查鐵芯合格,做下線準備;5)下線前的準備工作:

　　(1)端箍絕緣處理,將合格的端箍按工藝要求包2432(0.14×20)黃玻璃漆布帶7層,再半疊包0.10×25無堿玻璃絲帶1層,最后在表面包3mm厚絳綸氈一層,做永久性保護;

　　(2)將合格的鐵芯進行工藝處理,打去尖角﹑毛刺﹑及突出片,后用壓縮空氣吹去鐵屑.

　　(3)端箍安裝,先把1~2只線圈放入槽內,做調整端箍位置的樣板,按圖紙要求的位置,把端箍臨時綁在機座兩端的緊固螺釘或支撐筋上,并用樣板校正,使端箍沿圓周與鐵芯距離盡量保持一致,不得超出5~8mm,大機座取上限,小機座取下限.

　　(4)按圖紙要求,把槽底絕緣墊條放入槽內;

　　(5)復查線圈和鐵芯尺寸符合圖紙要求;

　　(6)下線工藝過程:<1>按圖紙要求查看節(jié)距﹑出線方向,每極每相線圈數,接線方法﹑并聯支路數;<2>將打壓合格的線圈按長短頭的順序進行加熱;<3>加熱方法同線圈抬出方法,區(qū)別只是將電密控制在7A/mm2 當表面溫度達到70~80°C時立即下線;<4>也可采用將線圈放入烤箱中,溫度控制在120～130°C 之間加熱20～40分鐘取出,立即下線;<5>以上兩種方法可任選一種,亦可采用兩種方法同時采用,但不可冷態(tài)下線,以免損壞線圈絕緣;<6>將加熱好的線圈按節(jié)距大小,線頭長短順序下入槽中,注意不要劃傷絕緣,個別線圈可用木錘或橡膠錘輕輕敲打整形使線圈能順利下入,下線時,從引線端看去,從第一個線圈算起,從左至右下線,當下到(y/2)+1個槽時,(y為節(jié)距)開始把下層線圈端部按工藝要求位置綁在端箍上,綁扎時每道打死結,應緊而牢,以后邊下線邊綁扎;<7>當下完第一個滿節(jié)距線圈后,把第一只線圈的下層邊打平穩(wěn),落到槽底,按工藝要求放入層間絕緣墊條,并接著下第二個節(jié)距線圈,把第二節(jié)距的第一只線圈上層邊放入第一節(jié)距的第一只線圈下層邊上面并用打板打牢,從兩面同時打入槽楔,如果槽楔打不進去或太松,可以適當加減墊條進行調整,但是必須滿足絕緣要求,直到能打入又不松為止,以后依次下線;<8>第二節(jié)距下入兩個線圈后,在兩個上層邊的兩端部,按工藝要求綁扎絳綸護套玻璃絲束繩綁扎;<9>當還剩最后一個節(jié)距線圈未下時用無水高壓壓縮空氣吹凈槽內雜物,準備吊把用通直流電加熱,注意電源與線圈搭接緊密,以防打弧,通電時應從零開始,并使電密控制在7A/mm2以下將第一個節(jié)距的線圈絕緣加熱到表面溫度為80～90°C時,用線繩或布帶將加熱完的第一節(jié)距線圈上層邊吊起(俗稱吊把)，吊起時應小心謹慎勿損壞絕緣,吊把高度不宜太高,以不影響下線為準;<10>把最后一個節(jié)距線圈的下層邊依 次放入鐵芯槽內,并綁在端環(huán)上將吊起的上層線圈再次通電加熱(方法同前)翻下回復原位,放入層間絕緣墊條后逐一放在槽內上層,打緊槽楔;<11>直至將最后一個吊把線圈放入槽內,打緊槽楔,進行封口，下線時兩端應平衡,視實際具體情況用木錘均勻敲打,不得用力過猛,下線時應選用合適工具,尤其是打槽楔時注意不得打傷絕緣, 槽楔起飛邊時應及時清理,并用木錘敲打實;<12>將下完線的線圈,進行耐壓實驗,或視具體情況隨下線隨做耐壓實驗,合格的線圈質量檢查后轉入接線工序;<13>下完線做完耐壓實驗的線圈在接線前還應進行質量檢查,墊條不得竄出, 槽楔及線圈的端部不得高過鐵芯,槽楔應緊牢,整齊,用小錘敲擊槽楔表面,空響不超出總長的三分之一, 槽楔無竄動.檢查線圈與端環(huán)及綁扎位置是否符合工藝要求.下線后,兩端線圈應圓滑,從非引線端看上去,線圈端部長短相差不得超過5mm。

　　(7)接線工藝準備:<1>按圖紙分好極﹑相﹑組線頭留出合適長度剪齊,用扁嘴鉗子整形,做橋式連接,極相連接線可用同樣截面規(guī)格的銅導線連接,連接的高度按樣板確定并使極間連線至于組間邊線上部;<2>用扁嘴鉗子調整好接頭彎形,并清除線頭油污,兩線頭搭接處,應保證有足夠的搭接長度,搭接處應平整,接觸緊密,可用銅導臨時綁扎好保證焊接順利進行。

　　(8)接線工藝過程:<1>再次檢查各接線頭是否符合圖紙,然后開始進行接線頭焊接;<2>首先用火焊槍加熱接頭處,當加熱到金屬呈紅黃色時,立即敷上硼砂焊藥,隨后添加磷銅焊條,使焊料填滿后,即為此接頭焊接結束;<3>接頭采用順序焊接法,依次進行.焊接時應適當控制火焰方向,避免燒傷端部絕緣層,焊完后進行復查,確保焊滿焊牢保證焊接良好,然后拆去臨時綁扎導線清除殘渣,并測三相直流電阻合格(包絕緣前進行);<4>將焊完的接頭搬扭整形,按工藝要求半疊包2432黃玻璃漆布帶7層,兩端成錐體搭接,均勻緊密,最外再半疊包一層無堿玻璃絲帶,包好絕緣后再次整形.使極間連線及引出線用綁扎繩緊密綁扎在一起,表面應平整,全部連線力求整齊美觀,不得交叉;<5>當包完絕緣接完線,后將小橋兩側用滌綸繩綁扎,以免在運行時小橋斷裂;<6>配接電纜引出線,并固定在出線絕緣板上,電纜接頭處應處理干凈,敷上焊錫油,用焊錫澆鑄牢固后,包2432黃玻璃漆布帶7層,外包一層無堿玻璃絲帶做保護層;<7>清理線圈及鐵芯內雜物并用無水高壓風吹凈,再次檢查接線應正確符圖,焊接牢固,絕緣包扎良好,緊密層數符合絕緣工藝要求,引出線焊接牢固可靠,綁扎排列美觀;<8>最后進行電氣耐壓試驗。

　　3.連接線故障處理工藝

　　一般連接線故障是通過繞組直阻法測量檢測出來,首先用鋒利鋼刀將連線部位絕緣削成120°左右錐體,以便露出銅線部位,以使檢查是否施焊牢固,若確實不牢固,徹底削去絕緣層,重新進行焊接檢查直阻狀況,利用排除法逐項檢查每段直阻情況,直到直阻平衡.施焊部位牢固后,對新焊接連線絕緣處理用2432黃玻璃漆布帶半疊包7層,再半疊包無堿玻璃絲帶一層最后刷1032環(huán)氧樹脂漆一次并烤干。對于誤傷連接線的硬傷,不必查找故障點,直接削下絕緣進行處理就可以了,對于已削成120°錐體的連接線,但焊接牢固的銅線,只需進行重包絕緣就行,具體工藝同上。