企業(yè)精細化管理心得認識(2)
企業(yè)精細化管理心得認識
企業(yè)精細化管理心得認識篇3
企業(yè)開展精細化管理的主要步驟如下：
1、系統(tǒng)診斷：發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理系統(tǒng)存在的問題，一是檢查管理系統(tǒng)是否有系統(tǒng)性漏洞，二是尋找各子系統(tǒng)的短板，為方案制訂奠定基礎。
2、做好整體規(guī)劃和方案設計(計劃書)：完成系統(tǒng)診斷后，第二個環(huán)節(jié)就是做好管理提升和改善的整體規(guī)劃和方案設計。明確總體目標、各層級的任務和參與方式、落實和明確牽頭機構(gòu)、主要負責人、具體實施人員職責、各階段實施目標、驗收和檢查標準等。
3、文件梳理：針對企業(yè)已有的管理文件、管理流程進行全面、系統(tǒng)的梳理，提出問題清單，提出修改計劃。
4、文件輸出：規(guī)則體系文件是精細化管理實施的基礎和核心。要輸出的文件分為四個層次;
一是組織文件，主要是涵蓋企業(yè)管理各個方面，保證企業(yè)運行的基礎性、制度性文件，比如企業(yè)文化、員工守則、工資考勤、安全生產(chǎn)、考核建懲等。
二是高管文件，此類文件的特點是少而精，其核心是職責與權(quán)限，以職責表、權(quán)限表和檢查表為主要內(nèi)容。
三是中層(部門)文件，這類文件主要是流程文件，主要作用是保證日常管理事務運行順暢、部門和人員界面銜接清晰，對于大型企業(yè)，工作流程是否清晰、是否全面，是決定企業(yè)管理質(zhì)量，提升管理效率的關(guān)鍵。
四是基層文件，主要是指導基層員工開展工作的操作性文件，如各類作業(yè)指導書、崗位工作手冊等。這類文件是精細化管理的最終落腳點，制定的工作量最大，標準化規(guī)范是指導基層員工的工作程序，文件編制的特點是實用、實際、簡單。
5、文件使用訓練：文件落地有效執(zhí)行，需要通過系統(tǒng)的培訓，使文件從文字轉(zhuǎn)化為員工的行為，提供崗位工作技能，保證、提升員工和組織工作質(zhì)量
6、考評約束：企業(yè)根據(jù)規(guī)則體系中，對各崗位的具體工作要求和規(guī)范，建立對員工工作效果的檢查與評價系統(tǒng)，確保員工和組織的工作質(zhì)量。
7、氛圍形成：企業(yè)結(jié)合自身情況，提煉出符合開展精細化管理的文化要素，如規(guī)則意識、標準意識、改善觀念等，形成全體員工對精細化管理文化的認知、認同和共享。
最后，在實施精細化管理的過程中，要充分利用精細化管理的短板管理思維，提高工作效率。精細化管理中系統(tǒng)化的思維認為：企業(yè)管理體系不能缺少任何一個子系統(tǒng)的支持，整個管理系統(tǒng)的運行質(zhì)量，是由系統(tǒng)中最弱的環(huán)節(jié)來決定，因此，企業(yè)在開展精細化管理中，應該把找到管理短板并補齊，作為提升效率的思考模式，做到有針對性的解決問題、加以改善，提高精細化管理實施的效果和效率。
四、精細化管理的標桿企業(yè)
1、熊貓餐廳的標準作業(yè)流程
美國有一個叫做“熊貓”的連鎖中餐廳，總營業(yè)額目前已達到15億美圓，對于很多人來說，一家中餐館能夠在美國取得如此的成功，是非常難得的。
相對于西式餐廳和快餐，中餐在味道的穩(wěn)定性上差別很大，不同的廚師做同一道菜品，工序、配料、火候都會有所不同，最終的菜品味道就會完全不同，因此中餐在連鎖經(jīng)營、擴張發(fā)展方面，具有天生的劣勢，從管理的角度看，我們把這種現(xiàn)象稱為產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。
那么我們來看一下，熊貓餐廳是怎么做的呢?
首先，對整個餐廳的工作，進行專業(yè)化分工，廚師、后臺、前臺、服務人員分屬不同的專業(yè)領(lǐng)域，每個專業(yè)模塊內(nèi)，進行專業(yè)化管理，這是精細化管理的基礎。
其次，建立工作規(guī)則和標準。所有工作環(huán)節(jié)，都有嚴格的工作規(guī)定和工作標準，大家都嚴格按照工作手冊的規(guī)定，進行工作。為了有效降低成本、提高效率，熊貓餐廳定期對管理環(huán)節(jié)進行優(yōu)化，推動整體管理過程的漸進式改進，公司的管理規(guī)則和工作程序得到持續(xù)改進。
最后，良好的訓練提升機制。根據(jù)熊貓餐廳的管理理念，完善的規(guī)則是企業(yè)的財富和經(jīng)驗，這些經(jīng)驗通過系統(tǒng)化的培訓，傳遞到具體操作人員。通過管理規(guī)則的有效執(zhí)行，整個團隊的的工作質(zhì)量具有高度的一致性和穩(wěn)定性，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的高水平和穩(wěn)定性。
2、日本企業(yè)的5S現(xiàn)場管理
5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)： 5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個項目，因日語的拼音均以"S"開頭，簡稱5S。
5S管理是日本企業(yè)成功的秘訣之一。按照“5S”管理理念，工廠中存在各種”各樣沒發(fā)現(xiàn)的良機“，例如”生產(chǎn)不合格產(chǎn)品、富余的作業(yè)效率、過剩的庫存等等，把這些沒有發(fā)現(xiàn)的改善機會臵之不管，就是組織松懈。因此“5S”的實質(zhì)就是消化這些潛在的松懈，實施工作場所的凈化活動，實現(xiàn)生產(chǎn)管理的三大目的：質(zhì)、量、成本水平的提高。
(1) 整理：把不需要的東西清理出工作現(xiàn)場。
(2) 整頓：把需要的物品按照便于使用的原則，整齊
放臵，明確標識。
(3) 清掃：保持工作現(xiàn)場的清潔。
(4) 清潔：保持整理、整頓、清掃的成果，減少變動，
提高效率。(5) 素養(yǎng)：養(yǎng)成規(guī)范的習慣，形成文化。
“5S”管理是一個動態(tài)循環(huán)過程，日本企業(yè)會根據(jù)自己 的情況，將“5S”完全融入生產(chǎn)管理中，與看板管理、精益生產(chǎn)相配合，共同構(gòu)成了以豐田為代表的，日本企業(yè)生產(chǎn)管理的精髓和核心競爭力。
企業(yè)精細化管理心得認識相關(guān)文章：