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煉鐵廠(chǎng)工作的社會(huì)實(shí)踐報(bào)告范文(2)

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  (1).制粉崗位:一直以來(lái),國(guó)內(nèi)噴煤工藝的制粉流程采用是負(fù)壓制粉,煙氣作為載體,充分利用熱風(fēng)爐廢氣并對(duì)系統(tǒng)的氣氛進(jìn)行嚴(yán)格控制,保證了即使在煙煤制粉時(shí)的系統(tǒng)安全。并利用熱風(fēng)爐廢氣作為噴吹煙煤的惰性干燥劑,同時(shí)利用其余熱對(duì)原煤進(jìn)行干燥。該系統(tǒng)既節(jié)約能源,又保障了煙煤制粉系統(tǒng)的安全。煤粉制備是通過(guò)磨煤機(jī)將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統(tǒng)主要由給料、干燥與研磨、大布袋箱(收粉與除塵)幾部分組成。在煙煤制粉中,還必須設(shè)置相應(yīng)的惰化、防爆、抑爆及監(jiān)測(cè)控制裝置。磨煤機(jī)出口干燥劑溫度和煤粉溫度不得超過(guò)規(guī)定值,且無(wú)升溫趨勢(shì)。煤粉制備崗位的重要性由此可見(jiàn)。在設(shè)備上,酒鋼七號(hào)高爐-三號(hào)原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備有:磨煤機(jī)、煤粉風(fēng)機(jī)、布袋箱、煙氣爐、給煤機(jī)、潤(rùn)滑站、液壓站、卸灰閥等;其中磨煤機(jī)尤為關(guān)鍵,酒鋼-七號(hào)高爐三號(hào)原料區(qū)運(yùn)行的為中速磨煤機(jī),其結(jié)構(gòu)包括位于上方的給煤管、磨煤輥、磨盤(pán)、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動(dòng)裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口,其最主要的是優(yōu)點(diǎn)明顯,即:密封性好、占地面積小、耗電量低(僅為球磨機(jī)的50%)、噪音小。在技術(shù)上,酒鋼七號(hào)高爐-三號(hào)原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)正是在采用廢氣工作制、煙氣爐發(fā)生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制(由90%-95%熱風(fēng)爐廢氣和5%-10%的煙氣爐煙氣組成干燥煤粉的工作方式)的基礎(chǔ)上,充分發(fā)揮了煙氣爐的三大作用,即:為制粉系統(tǒng)提高煤粉運(yùn)行的載體、烘干煤粉水分、為制粉系統(tǒng)提高惰性的介質(zhì),以保證安全,有效解決了制粉設(shè)備的常見(jiàn)安全隱患及制粉系統(tǒng)順利運(yùn)行的諸多技術(shù)安全問(wèn)題。在控制磨煤機(jī)出入、口溫度這個(gè)核心環(huán)節(jié)上,則主要通過(guò)運(yùn)用調(diào)節(jié)煙氣爐控制入口溫度、通過(guò)增大給煤量來(lái)降低出口溫度兩種操作方式進(jìn)行,捎帶解決煙氣爐及磨煤機(jī)實(shí)際氧含量的問(wèn)題,解除了制粉系統(tǒng)溫度異常可能發(fā)生自燃爆炸的警報(bào),同時(shí)提供制粉系統(tǒng)安全環(huán)境,以此來(lái)確保磨煤機(jī)的正常運(yùn)行,為制粉乃至噴煤系統(tǒng)安全順利運(yùn)行保駕護(hù)航。

  煉鐵廠(chǎng)工作的社會(huì)實(shí)踐報(bào)告范文篇3

  實(shí)習(xí)目的

  通過(guò)對(duì)高爐煉鐵環(huán)節(jié)尤其是原料的實(shí)地實(shí)習(xí)認(rèn)識(shí),使我對(duì)高爐煉鐵的原料處理、高爐原料的成分構(gòu)成、上料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、高爐原料皮帶運(yùn)行與更換以及其它高爐原料系統(tǒng)相關(guān)設(shè)施的設(shè)計(jì)與布置,有了一次全面的感性認(rèn)識(shí),加深了我們對(duì)酒鋼煉鐵工藝及鐵山企業(yè)文化內(nèi)涵的理解,使學(xué)習(xí)和實(shí)踐相結(jié)合。通過(guò)實(shí)習(xí),讓新員工對(duì)公司的性質(zhì)、經(jīng)營(yíng)方式和營(yíng)運(yùn)環(huán)境獲得初步認(rèn)識(shí),同時(shí)結(jié)合所學(xué)專(zhuān)業(yè)觀察和了解公司的管理制度、運(yùn)作特點(diǎn)、業(yè)務(wù)要求和主要產(chǎn)品等,為進(jìn)一步正式工作打下堅(jiān)實(shí)的工作經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)。無(wú)論從事什么都將是對(duì)我職業(yè)素養(yǎng)和工作態(tài)度的考核,同時(shí)培養(yǎng)人際交往與社交能力,為成為集團(tuán)法律事務(wù)人員作經(jīng)驗(yàn)與技巧的準(zhǔn)備。

  實(shí)習(xí)時(shí)間

  企業(yè)概述

  實(shí)習(xí)單位

  xx股份有限公司設(shè)有:幾大礦山、燒結(jié)廠(chǎng)、煉鐵廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、軋鋼廠(chǎng)、碳鋼薄板廠(chǎng)等,我就在公司煉鐵廠(chǎng)實(shí)習(xí),煉鐵廠(chǎng)分為:廠(chǎng)長(zhǎng)辦公室、綜合科、生產(chǎn)技術(shù)科及安全生產(chǎn)科等職能處室、及大小七座高爐為中心的七個(gè)生產(chǎn)、三個(gè)原料、一個(gè)設(shè)備保障作業(yè)區(qū),本人實(shí)習(xí)于七號(hào)高爐三號(hào)原料作業(yè)區(qū),對(duì)于剛走出校園的我對(duì)鋼鐵行業(yè)一點(diǎn)都不了解、其原料崗位工作職責(zé)是什么?利用每天空余時(shí)間;虛心的請(qǐng)教師傅同事、明白了原料區(qū)每天都做什么工作;什么事該做什么事不該做,遇到問(wèn)題后該怎樣處理等等。

  轉(zhuǎn)眼在煉鐵廠(chǎng)實(shí)習(xí)已經(jīng)快四個(gè)月,很感謝各位領(lǐng)導(dǎo)及同事對(duì)我的支持和幫助,讓我在這段時(shí)間的工作當(dāng)中明白努力就有收獲,在這幾個(gè)月里我熟練掌握了各個(gè)崗位安全操作規(guī)程、具備了高爐原料工所要的能力與責(zé)任,在車(chē)間遇到不明白的地方,不礙于面子向員工請(qǐng)教,學(xué)習(xí)各種設(shè)備的操作規(guī)程及熟悉了解工藝流程。

  實(shí)習(xí)內(nèi)容

  工作職責(zé)

  高爐原料工作是高爐煉鐵中的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié),其主要工作是有計(jì)劃的按照高爐工長(zhǎng)的生產(chǎn)調(diào)度指揮;嚴(yán)格按章操作使每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機(jī)的銜接起來(lái),確保高爐原料的供給的標(biāo)準(zhǔn)化、準(zhǔn)確化、成分科學(xué)化、事故率降低化。

  高爐原料噴煤崗位

  高爐噴煤是現(xiàn)代煉鐵工藝的一項(xiàng)新技術(shù),它即有利于節(jié)焦增產(chǎn),又有利于改進(jìn)高爐冶煉工藝和促進(jìn)高爐順行,其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

  理論上,現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭,高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的無(wú)煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉,它在高爐中的作用主要表現(xiàn)在將廉價(jià)的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉,噴入高爐,代替昂貴的焦炭起到還原和發(fā)熱劑的作用;從而降低焦比,來(lái)降低生鐵成本。其置換比一般在0.7-0.8之間降低生鐵成本,它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項(xiàng)重大技術(shù)革命。

  高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運(yùn)、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動(dòng)力系統(tǒng)組成。酒鋼七號(hào)高爐-三號(hào)原料噴煤系統(tǒng),主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統(tǒng)、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設(shè)施的配置上來(lái)分,高爐噴煤工藝有兩種模式,即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號(hào)原料區(qū)運(yùn)用的就是直接噴吹工藝,即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結(jié)合在一起直接向高爐噴吹的工藝;其典型的工藝流程是:熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐-直接噴吹-單管?chē)姶?高爐煤粉分配器。在此前提下,三號(hào)原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備(包含煙氣爐)、煤粉噴吹、設(shè)備維護(hù)幾大崗位。

  (1).制粉崗位:一直以來(lái),國(guó)內(nèi)噴煤工藝的制粉流程采用是負(fù)壓制粉,煙氣作為載體,充分利用熱風(fēng)爐廢氣并對(duì)系統(tǒng)的氣氛進(jìn)行嚴(yán)格控制,保證了即使在煙煤制粉時(shí)的系統(tǒng)安全。并利用熱風(fēng)爐廢氣作為噴吹煙煤的惰性干燥劑,同時(shí)利用其余熱對(duì)原煤進(jìn)行干燥。該系統(tǒng)既節(jié)約能源,又保障了煙煤制粉系統(tǒng)的安全。煤粉制備是通過(guò)磨煤機(jī)將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統(tǒng)主要由給料、干燥與研磨、大布袋箱(收粉與除塵)幾部分組成。在煙煤制粉中,還必須設(shè)置相應(yīng)的惰化、防爆、抑爆及監(jiān)測(cè)控制裝置。磨煤機(jī)出口干燥劑溫度和煤粉溫度不得超過(guò)規(guī)定值,且無(wú)升溫趨勢(shì)。煤粉制備崗位的重要性由此可見(jiàn)。在設(shè)備上,酒鋼七號(hào)高爐-三號(hào)原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備有:磨煤機(jī)、煤粉風(fēng)機(jī)、布袋箱、煙氣爐、給煤機(jī)、潤(rùn)滑站、液壓站、卸灰閥等;其中磨煤機(jī)尤為關(guān)鍵,酒鋼-七號(hào)高爐三號(hào)原料區(qū)運(yùn)行的為中速磨煤機(jī),其結(jié)構(gòu)包括位于上方的給煤管、磨煤輥、磨盤(pán)、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動(dòng)裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口,其最主要的是優(yōu)點(diǎn)明顯,即:密封性好、占地面積小、耗電量低(僅為球磨機(jī)的50%)、噪音小。在技術(shù)上,酒鋼七號(hào)高爐-三號(hào)原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)正是在采用廢氣工作制、煙氣爐發(fā)生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制(由90%-95%熱風(fēng)爐廢氣和5%-10%的煙氣爐煙氣組成干燥煤粉的工作方式)的基礎(chǔ)上,充分發(fā)揮了煙氣爐的三大作用,即:為制粉系統(tǒng)提高煤粉運(yùn)行的載體、烘干煤粉水分、為制粉系統(tǒng)提高惰性的介質(zhì),以保證安全,有效解決了制粉設(shè)備的常見(jiàn)安全隱患及制粉系統(tǒng)順利運(yùn)行的諸多技術(shù)安全問(wèn)題。在控制磨煤機(jī)出入、口溫度這個(gè)核心環(huán)節(jié)上,則主要通過(guò)運(yùn)用調(diào)節(jié)煙氣爐控制入口溫度、通過(guò)增大給煤量來(lái)降低出口溫度兩種操作方式進(jìn)行,捎帶解決煙氣爐及磨煤機(jī)實(shí)際氧含量的問(wèn)題,解除了制粉系統(tǒng)溫度異常可能發(fā)生自燃爆炸的警報(bào),同時(shí)提供制粉系統(tǒng)安全環(huán)境,以此來(lái)確保磨煤機(jī)的正常運(yùn)行,為制粉乃至噴煤系統(tǒng)安全順利運(yùn)行保駕護(hù)航。

  (2). 噴吹崗位:生產(chǎn)中,噴吹系統(tǒng)通常由不同形式的噴吹罐組和相應(yīng)的鐘閥、流化裝置等組成。高爐噴煤工藝系統(tǒng)中主要涉及壓縮空氣、氮?dú)?、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹,同時(shí)也為一些氣動(dòng)設(shè)備提供動(dòng)力。氮?dú)夂驼羝饕糜诰S持系統(tǒng)的安全正常運(yùn)行。在此,酒鋼-七號(hào)高爐三號(hào)原料區(qū)噴煤系統(tǒng),煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、補(bǔ)氣、流化、煤粉倉(cāng)流化以及系統(tǒng)充氮用氣均為氮?dú)?。氧氣則用于富氧鼓風(fēng)或氧煤噴吹。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內(nèi)充以壓縮空氣,再自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風(fēng)口,而噴吹罐組通常采用并聯(lián)式布置或采用串聯(lián)式布置,底罐只做噴煤罐。間接噴吹則是將制備好的煤粉,經(jīng)專(zhuān)用輸煤管道或罐車(chē)送入高爐附近的噴吹站,再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點(diǎn)是投資較大,設(shè)備配置復(fù)雜,除噴吹罐組外,還必須配制相應(yīng)的收粉、除塵裝置。為便于處理噴吹事故,通常并列罐數(shù)最好為3個(gè)。并列式噴吹若采用順序倒罐,則對(duì)噴吹的穩(wěn)定性會(huì)產(chǎn)生一定的影響;酒鋼-七號(hào)高爐-三號(hào)原料區(qū)主要采用a、b雙罐并聯(lián)式,交叉倒罐式,則改善噴吹的穩(wěn)定性,但必須配備精確的測(cè)量和控制手段。另外,此種并列式噴吹占地面積大,但噴吹罐稱(chēng)量簡(jiǎn)單,投資較重疊式的要小。通過(guò)噴吹罐罐頂充氣或補(bǔ)氣,剛倒完罐需要較高的罐壓。隨著噴吹的不斷進(jìn)行,罐內(nèi)料面不斷下移,料層減薄,這時(shí)的罐壓應(yīng)當(dāng)?shù)托a(bǔ)氣時(shí)當(dāng)料層進(jìn)一步減薄時(shí)顯然將破壞自然料面,補(bǔ)充氣與噴吹氣相通,這就要加大補(bǔ)氣量,提高罐內(nèi)壓力。而罐壓應(yīng)隨罐內(nèi)粉位的變化而改變。罐頂補(bǔ)氣容易將罐內(nèi)的煤粉壓結(jié)。停噴時(shí)應(yīng)把罐內(nèi)壓縮空氣放掉,把罐壓卸到零。利用噴吹罐錐體部位的流態(tài)化裝置進(jìn)行補(bǔ)氣,可起到松動(dòng)煤粉和增強(qiáng)煤粉流動(dòng)性的作用,實(shí)現(xiàn)恒定罐壓操作。在此理論基礎(chǔ)上,酒鋼-七號(hào)高爐三號(hào)原料區(qū)噴煤系統(tǒng)在計(jì)算機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)保障的條件下,主要采用以下三種提高噴吹率的操作方式:

  ① 通過(guò)給a、b噴吹罐加壓提高噴煤量;

 ?、?通過(guò)增大a、b噴吹罐補(bǔ)氣量減少?lài)姶盗?

 ?、?通過(guò)控制高爐的噴煤槍數(shù)量來(lái)控制。

  由噴吹罐向高爐噴煤的具體程序主要有以下幾點(diǎn):

 ?、偈紫?,確認(rèn)計(jì)算機(jī)顯示的高爐要噴煤量及噴煤風(fēng)口,插好噴槍?zhuān)?/p>

 ?、诖蜷_(kāi)開(kāi)噴吹風(fēng)閥,

 ?、鄞蜷_(kāi)噴煤管路上各閥門(mén),

 ?、艽蜷_(kāi)自動(dòng)切斷閥并投入自動(dòng),

 ?、荽蜷_(kāi)噴煤罐充壓閥,使罐壓力達(dá)到一定的數(shù)值后,關(guān)閉噴煤罐充壓,

 ?、薮蜷_(kāi)噴槍上的閥門(mén)并關(guān)嚴(yán)倒噴閥,

 ?、叽蜷_(kāi)開(kāi)下煤閥,

 ?、嚅_(kāi)補(bǔ)壓閥并調(diào)整到一定位置,

  ⑨檢查各噴煤風(fēng)口、噴槍不漏煤并且煤流在風(fēng)口中心線(xiàn)。

  日常工作中,停止噴吹的條件有:

 ?、俑郀t休風(fēng)。,

  ②高爐出現(xiàn)事故,

 ?、蹱t況不順,風(fēng)溫過(guò)低,高爐工長(zhǎng)指令時(shí),

 ?、芨郀t大量減風(fēng),不能滿(mǎn)足煤粉噴吹操作時(shí),

 ?、輫娒涸O(shè)備出現(xiàn)故障不能短期內(nèi)恢復(fù)或壓縮空氣壓力過(guò)低,布袋的脈沖氣源一般都是采用氮?dú)?,氮?dú)庥昧繎?yīng)根據(jù)需要進(jìn)行控制等等。噴吹環(huán)節(jié)起著溝通制粉系統(tǒng)與高爐,保障高爐噴煤量的至關(guān)重要作用。

  (3).設(shè)備維護(hù):噴煤生產(chǎn)安全措施,煤氣設(shè)施著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通入大量蒸汽或氮?dú)?,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于10pa。直徑小于或等于10mm的管道起火可直接關(guān)閉煤氣閥滅火。積粉自燃是另一個(gè)需要重視的安全問(wèn)題。因此,防止自燃的措施是消除系統(tǒng)的積粉點(diǎn)。酒鋼七號(hào)高爐-三號(hào)原料噴煤系統(tǒng)則制定諸多的安全操作規(guī)程及工藝技術(shù)、安全職責(zé)等制度保障措施,來(lái)確保噴煤系統(tǒng)的安全順利運(yùn)行。諸如煤粉工崗位(1000立方米高爐及以上)安全操作規(guī)程:

 ?、?噴煤廠(chǎng)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火和吸煙,消防器材必須經(jīng)常檢查;常備齊全,各平臺(tái)、地面外表無(wú)死角或積存煤粉;

 ?、?計(jì)劃停噴≧8小時(shí),將罐內(nèi)煤粉噴空,如遇異常停噴;罐內(nèi)有積存煤粉時(shí),要對(duì)罐內(nèi)煤粉溫度進(jìn)行檢測(cè),罐溫始終保持在50~80℃之間;

 ?、?電氣設(shè)備起火時(shí),必須先切斷電源,用干粉滅火器滅火,嚴(yán)禁打水;

 ?、?處理設(shè)備前認(rèn)真執(zhí)行《設(shè)備檢修安全管理制度》。系統(tǒng)設(shè)備檢修需動(dòng)火時(shí),必須辦理動(dòng)火證,有專(zhuān)人聯(lián)系,檢查周?chē)h(huán)境;確認(rèn)安全裝置靈敏可靠后方可作業(yè);

 ?、?密切關(guān)注各罐體壓力、溫度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理,時(shí)刻保證各測(cè)量點(diǎn)的及各閥靈敏可靠;

 ?、?不得在煤氣、氮?dú)鈪^(qū)域長(zhǎng)期停留,停(引)煤氣時(shí)必須嚴(yán)格按照 技術(shù)操作規(guī)程 進(jìn)行,并安排專(zhuān)人指揮、監(jiān)護(hù),出外點(diǎn)檢需時(shí)刻與主控室聯(lián)系;

 ?、?嚴(yán)格按崗位技術(shù)操作規(guī)程,要求進(jìn)行操作,遇系統(tǒng)發(fā)生爆炸著火事故執(zhí)行事故應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。

  高爐原料地溝崗位

  擔(dān)負(fù)著煉鐵原燃料輸送任務(wù)、原料運(yùn)輸系統(tǒng)維護(hù)、設(shè)備點(diǎn)檢、故障排除等工作。主要完成槽下配料、地溝放料、卷?yè)P(yáng)上料、爐頂放料等的自動(dòng)控制。該車(chē)間全力配合鐵廠(chǎng)降低返礦率工作,嚴(yán)格篩子管理。將篩速控制在合格范圍,定期檢查確認(rèn)。及時(shí)清理焦篩和焦丁篩,確保不堵不頂。精心挑選合理的篩網(wǎng)類(lèi)型和篩孔尺寸,提高振幅防卡死,使焦篩工況良好率大幅提高。目前,篩分效果基本滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。精料是高爐強(qiáng)化冶煉的前提。酒鋼高爐優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu),提高入爐品位和改善冶金性能,并將入爐粉末降低,為降焦噴煤創(chuàng)造了有利條件。

  高爐原料礦槽崗位(略)

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(1).制粉崗位:一直以來(lái),國(guó)內(nèi)噴煤工藝的制粉流程采用是負(fù)壓制粉,煙氣作為載體,充分利用熱風(fēng)爐廢氣并對(duì)系統(tǒng)的氣氛進(jìn)行嚴(yán)格控制,保證了即使在煙煤
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