煉鐵廠工作的社會(huì)實(shí)踐報(bào)告范文
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煉鐵廠工作的社會(huì)實(shí)踐報(bào)告范文篇1
實(shí)習(xí)目的
為了有效地將理論與實(shí)際相結(jié)合,進(jìn)一步增強(qiáng)冶金方向?qū)?粕鷮?duì)冶金生產(chǎn)實(shí)踐的感性的認(rèn)識(shí),20XX年6月,江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院10級(jí)冶金(3)班在新余鋼鐵公司為期5天的生產(chǎn)實(shí)習(xí)。在實(shí)習(xí)單位各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和協(xié)助下,我們?cè)谛落撜J(rèn)真地完成了對(duì)鋼鐵生產(chǎn)工藝和流程的認(rèn)識(shí)和了解。
實(shí)習(xí)時(shí)間
XX年6月5號(hào)至20XX年6月9號(hào)。
實(shí)習(xí)地點(diǎn)
新余鋼鐵廠第一煉鋼廠。
實(shí)習(xí)內(nèi)容
(1) 煉鋼廠簡(jiǎn)介
煉鋼廠占地面積約16.2公頃,設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)300萬(wàn)噸,固定資產(chǎn)投資約10.7億元。廠房東側(cè)緊臨新鋼公司中板廠、線材廠及厚板廠。主要設(shè)備有:1座900噸混鐵爐,2套鐵水脫硫裝置,3座100噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐,4座鋼包精煉爐,2臺(tái)板胚連鑄機(jī)。
煉鋼廠一期工程于2015年5月份投產(chǎn),二期工程于2015年5月份投產(chǎn)具有鐵水脫硫扒渣處理,轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹及鋼包精煉等技術(shù)可為連鑄提供高品質(zhì)鋼水。連鑄具有電磁攪拌,液面自動(dòng)控制、二次動(dòng)態(tài)控制、液壓振動(dòng)輕壓下及結(jié)晶器在線調(diào)寬等新技術(shù)。
煉鋼廠主要產(chǎn)品為連鑄板坯和連鑄方坯,規(guī)格有:2101400mm2板坯,25(1400~2300)mm2板坯,1313mm2方坯,已經(jīng)生產(chǎn)了37個(gè)牌號(hào)的鋼種,主要鋼種有:焊條鋼、拉絲鋼、低合金鋼、容器鋼、鍋爐鋼、橋梁鋼、硬線鋼、碳系結(jié)構(gòu)鋼、及船板鋼。
(2)爐外精煉
)LF精煉爐
?、貺F精煉爐工藝
通電化渣加電石、鋁粒造白渣保持白渣大于15分鐘。
升溫將合金配加到位后開至喂線位進(jìn)行軟吹。
②LF精煉爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)
鋼種標(biāo)準(zhǔn)成分應(yīng)當(dāng)清楚。
氬氣控制,不得爆吹,軟吹時(shí)間必須大于6分鐘。
稱渣前必須查看轉(zhuǎn)爐是否渣洗。
微合金加入量(順序)與鈣處理必須規(guī)范。
關(guān)注鑄機(jī)鋼種計(jì)劃,減少上下爐過(guò)渡段改判
③LF精煉爐技術(shù)操作規(guī)程
大包水口灌沙。
上精煉鋼種要求放鋼全程放氬氣吹氬壓力0.3kpa~0.5kpa渣洗工藝鋼水到站后,吹氬(亮圈500mm,流量大于150L/min)2~3分鐘如有亮圈《200mm,或流量小于100L/min及時(shí)通知調(diào)度和精煉爐確認(rèn)是否倒包若有底吹不通,判斷是鋼包原因還是底吹管原因。
直接上連鑄鋼水在氬站時(shí)間必須≥6分鐘:1#機(jī)要求平臺(tái)鋼水在《150噸時(shí)放鋼必須開氣,2#機(jī)、3#機(jī)要求平臺(tái)鋼水在≤110噸時(shí)放鋼必須開氣流量大于100L/min如到站鋼水溫度高加廢鋼調(diào)溫度后吹氬時(shí)間必須≥3分鐘流量大于150L/min。
鋼水到站吹氬2分鐘,2分鐘后根據(jù)鋼種要求進(jìn)行喂線處理。
)RH精煉爐
?、賀H精煉爐工藝
檢查崗位設(shè)備(測(cè)溫機(jī)槍、頂開液壓、吹氬系統(tǒng)、噴補(bǔ)機(jī)、浸漬管、風(fēng)動(dòng)送樣)是否正常。
鋼包就位后啟動(dòng)真空泵進(jìn)行預(yù)抽真空。
真空處理要保持15分鐘以上真空度要小于133pa。
處理結(jié)束開至喂線位進(jìn)行軟吹氬并喂線作鈣處理。
視情況對(duì)浸漬管進(jìn)行噴補(bǔ)。
?、赗H精煉爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)
真空槽內(nèi)冷鋼必須及時(shí)清洗。
新槽在冶煉品種鋼前必須撿漏。
純脫氣時(shí)間,真空度必須符合工藝。
單槽連續(xù)冶煉3爐必須檢查侵漬管耐材。
重要產(chǎn)品冶煉達(dá)不到工藝要求必須通知調(diào)度
(3)方坯連鑄機(jī)
?、俜脚鬟B鑄工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)
開澆前必須對(duì)保護(hù)渣,噴嘴,液面自動(dòng)控制,塞棒,水口,電攪等條件進(jìn)行確認(rèn)。
大,中包保護(hù)澆注,開澆,中包吹氬,必須規(guī)范。
保護(hù)渣、覆蓋劑加入必須規(guī)范。
二冷水表必須符合鋼種要求。
中包溫度、拉速必須匹配。
中包測(cè)溫必須規(guī)范、準(zhǔn)確。
取樣必須在大包100~110噸時(shí)進(jìn)行。
煉鐵廠工作的社會(huì)實(shí)踐報(bào)告范文篇2
企業(yè)概述
工作職責(zé)
高爐原料工作是高爐煉鐵中的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié),其主要工作是有計(jì)劃的按照高爐工長(zhǎng)的生產(chǎn)調(diào)度指揮;嚴(yán)格按章操作使每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機(jī)的銜接起來(lái),確保高爐原料的供給的標(biāo)準(zhǔn)化、準(zhǔn)確化、成分科學(xué)化、事故率降低化。
高爐原料噴煤崗位
高爐噴煤是現(xiàn)代煉鐵工藝的一項(xiàng)新技術(shù),它即有利于節(jié)焦增產(chǎn),又有利于改進(jìn)高爐冶煉工藝和促進(jìn)高爐順行,其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
理論上,現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭,高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的無(wú)煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉,它在高爐中的作用主要表現(xiàn)在將廉價(jià)的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉,噴入高爐,代替昂貴的焦炭起到還原和發(fā)熱劑的作用;從而降低焦比,來(lái)降低生鐵成本。其置換比一般在0.7-0.8之間降低生鐵成本,它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項(xiàng)重大技術(shù)革命。
高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運(yùn)、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動(dòng)力系統(tǒng)組成。酒鋼七號(hào)高爐-三號(hào)原料噴煤系統(tǒng),主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統(tǒng)、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設(shè)施的配置上來(lái)分,高爐噴煤工藝有兩種模式,即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號(hào)原料區(qū)運(yùn)用的就是直接噴吹工藝,即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結(jié)合在一起直接向高爐噴吹的工藝;其典型的工藝流程是:熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器。在此前提下,三號(hào)原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備(包含煙氣爐)、煤粉噴吹、設(shè)備維護(hù)幾大崗位。