在煉鐵廠工作實踐，那么實踐報告要怎么寫嗎?下面是學習啦小編為大家整理的煉鐵廠工作的社會實踐報告范文，歡迎閱讀。

　　煉鐵廠工作的社會實踐報告范文篇1

　　實習目的

　　為了有效地將理論與實際相結合，進一步增強冶金方向?？粕鷮σ苯鹕a實踐的感性的認識，20XX年6月，江西冶金職業(yè)技術學院10級冶金(3)班在新余鋼鐵公司為期5天的生產實習。在實習單位各級領導的關懷和協(xié)助下，我們在新鋼認真地完成了對鋼鐵生產工藝和流程的認識和了解。

　　實習時間

　　XX年6月5號至20XX年6月9號。

　　實習地點

　　新余鋼鐵廠第一煉鋼廠。

　　實習內容

　　(1) 煉鋼廠簡介

　　煉鋼廠占地面積約16.2公頃，設計能力年產300萬噸，固定資產投資約10.7億元。廠房東側緊臨新鋼公司中板廠、線材廠及厚板廠。主要設備有：1座900噸混鐵爐，2套鐵水脫硫裝置，3座100噸頂底復吹轉爐，4座鋼包精煉爐，2臺板胚連鑄機。

　　煉鋼廠一期工程于2015年5月份投產，二期工程于2015年5月份投產具有鐵水脫硫扒渣處理，轉爐頂底復吹及鋼包精煉等技術可為連鑄提供高品質鋼水。連鑄具有電磁攪拌，液面自動控制、二次動態(tài)控制、液壓振動輕壓下及結晶器在線調寬等新技術。

　　煉鋼廠主要產品為連鑄板坯和連鑄方坯，規(guī)格有：2101400mm2板坯，25(1400~2300)mm2板坯，1313mm2方坯，已經生產了37個牌號的鋼種，主要鋼種有：焊條鋼、拉絲鋼、低合金鋼、容器鋼、鍋爐鋼、橋梁鋼、硬線鋼、碳系結構鋼、及船板鋼。

　　(2)爐外精煉

　　)LF精煉爐

　　①LF精煉爐工藝

　　通電化渣加電石、鋁粒造白渣保持白渣大于15分鐘。

　　升溫將合金配加到位后開至喂線位進行軟吹。

　　②LF精煉爐工序關鍵工藝控制點

　　鋼種標準成分應當清楚。

　　氬氣控制，不得爆吹，軟吹時間必須大于6分鐘。

　　稱渣前必須查看轉爐是否渣洗。

　　微合金加入量(順序)與鈣處理必須規(guī)范。

　　關注鑄機鋼種計劃，減少上下爐過渡段改判

　?、跮F精煉爐技術操作規(guī)程

　　大包水口灌沙。

　　上精煉鋼種要求放鋼全程放氬氣吹氬壓力0.3kpa~0.5kpa渣洗工藝鋼水到站后，吹氬(亮圈500mm，流量大于150L/min)2~3分鐘如有亮圈《200mm，或流量小于100L/min及時通知調度和精煉爐確認是否倒包若有底吹不通，判斷是鋼包原因還是底吹管原因。

　　直接上連鑄鋼水在氬站時間必須≥6分鐘：1#機要求平臺鋼水在《150噸時放鋼必須開氣，2#機、3#機要求平臺鋼水在≤110噸時放鋼必須開氣流量大于100L/min如到站鋼水溫度高加廢鋼調溫度后吹氬時間必須≥3分鐘流量大于150L/min。

　　鋼水到站吹氬2分鐘，2分鐘后根據鋼種要求進行喂線處理。

　　)RH精煉爐

　?、賀H精煉爐工藝

　　檢查崗位設備(測溫機槍、頂開液壓、吹氬系統(tǒng)、噴補機、浸漬管、風動送樣)是否正常。

　　鋼包就位后啟動真空泵進行預抽真空。

　　真空處理要保持15分鐘以上真空度要小于133pa。

　　處理結束開至喂線位進行軟吹氬并喂線作鈣處理。

　　視情況對浸漬管進行噴補。

　?、赗H精煉爐工序關鍵工藝控制點

　　真空槽內冷鋼必須及時清洗。

　　新槽在冶煉品種鋼前必須撿漏。

　　純脫氣時間，真空度必須符合工藝。

　　單槽連續(xù)冶煉3爐必須檢查侵漬管耐材。

　　重要產品冶煉達不到工藝要求必須通知調度

　　(3)方坯連鑄機

　?、俜脚鬟B鑄工序關鍵工藝控制點

　　開澆前必須對保護渣，噴嘴，液面自動控制，塞棒，水口，電攪等條件進行確認。

　　大，中包保護澆注，開澆，中包吹氬，必須規(guī)范。

　　保護渣、覆蓋劑加入必須規(guī)范。

　　二冷水表必須符合鋼種要求。

　　中包溫度、拉速必須匹配。

　　中包測溫必須規(guī)范、準確。

　　取樣必須在大包100~110噸時進行。

　　煉鐵廠工作的社會實踐報告范文篇2

　　企業(yè)概述

　　工作職責

　　高爐原料工作是高爐煉鐵中的一項重要環(huán)節(jié)，其主要工作是有計劃的按照高爐工長的生產調度指揮;嚴格按章操作使每個生產環(huán)節(jié)有機的銜接起來，確保高爐原料的供給的標準化、準確化、成分科學化、事故率降低化。

　　高爐原料噴煤崗位

　　高爐噴煤是現代煉鐵工藝的一項新技術，它即有利于節(jié)焦增產，又有利于改進高爐冶煉工藝和促進高爐順行，其經濟效益和社會效益顯著。

　　理論上，現代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，它在高爐中的作用主要表現在將廉價的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到還原和發(fā)熱劑的作用;從而降低焦比，來降低生鐵成本。其置換比一般在0.7-0.8之間降低生鐵成本，它是現代高爐冶煉的一項重大技術革命。

　　高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)，主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統(tǒng)、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區(qū)運用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結合在一起直接向高爐噴吹的工藝;其典型的工藝流程是：熱風爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器。在此前提下，三號原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備(包含煙氣爐)、煤粉噴吹、設備維護幾大崗位。