南昌大學開題報告范文(3)
南昌大學開題報告范文
目前在工程技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)常用的數(shù)值模擬方法主要有：有限元法、邊界元法、離散單元法和有限差分法。但就實用性和應用的廣泛性而言，主要還是有限單元法。數(shù)值模擬技術(shù)通過計算機程序在工程中得到越來越廣泛的應用，這些工程數(shù)值模擬軟件，即有限元軟件，不斷吸取計算方法和計算機技術(shù)的最新進展，將有限元分析、計算機圖形學和優(yōu)化技術(shù)相結(jié)合，使用方便、計算精度高，其計算結(jié)果已成為各類工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計和性能分析的可靠依據(jù)，因此，有限元法已成為解決現(xiàn)代工程學問題必不可少的有力工具。有限元法是一種近似的數(shù)值方法，其基本思想是將問題的求解區(qū)域離散為一系列小單元，單元之間靠節(jié)點連接，單元內(nèi)部點上的未知待求量可由單元節(jié)點值通過選定的函數(shù)關(guān)系插值求得。由于單元形狀簡單，易于由平衡關(guān)系或能量關(guān)系建立節(jié)點值之間的方程式，然后將各個單元方程組集結(jié)在一起形成總體代數(shù)方程組，計入邊界條件即可對方程組求解。從理論上說，單元劃分越細，計算結(jié)果越精確。
有限元軟件DYNAFORM簡介
有限元法的大規(guī)模實施必須借助于計算機，全部有限元法的計算原理和數(shù)值方法集中反映在有限單元法的程序中。全世界有幾百種較大規(guī)模的面向工程的有限元通用軟件，其中著名的有：ANSYS、MARC、NASTRAN、ASKA、ADINA、ABAQUS、SAP、LS-DYNA3D等。它們多采用FORTRAN語言編寫，規(guī)模達幾萬條甚至上千萬條語句，其功能越來越完善，不僅包含多種條件下的有限元分析程序，而且?guī)в泄δ鼙容^完善的前處理和后處理程序。
DYNAFORM軟件包發(fā)展的前身就是LS-DYNA，它是美國ETA(EngineeringTechnologyAssociates,Inc)公司對LS-DYNA軟件進行了開發(fā)配套而推出的軟件。該軟件具有單元庫豐富、材料模型廣泛、接觸處理方法優(yōu)越、認為粘性算法和沙漏控制技術(shù)及前處理功能強等特點。目前國內(nèi)一些大型企業(yè)如中國第一汽車集團、上海寶山鋼鐵公司以及哈爾濱工業(yè)大學和上海交通大學等研究部門均采用該軟件。使用DYNAFORM軟件的優(yōu)點是精度高,但也無法識別外覆蓋件表面的微小缺陷、無法精確計算高強度鋼和鋁合金的回彈。它主要用在工藝優(yōu)化階段,在工藝和模具信息全部確定后,就可以采用增量法對成形過程進行精確模擬,發(fā)現(xiàn)設(shè)計中可能存在的問題,對其進行優(yōu)化,從而減少試模時間和費用。將工藝和模具設(shè)計與數(shù)值模擬相集成,能夠在設(shè)計中隨時使用對應的數(shù)值模擬工具進行分析,根據(jù)分析結(jié)果對設(shè)計進行優(yōu)化,以充分發(fā)揮數(shù)值模擬的作用。
四.研究內(nèi)容及方案
通過采用的工程計算軟件DYNAFORM模擬三通管液壓脹形過程中關(guān)鍵問題，從有限元模型的選擇、網(wǎng)格的建立、材料模型的選擇和邊界條件的建立等幾個方面探討各種參數(shù)選擇的原則，并結(jié)合研究內(nèi)容的需要建立三通管軸向擠壓脹形模型，利用其有限元后處理軟件LS-DYNA分析三通管成形件的壁厚分布規(guī)律及應力應變狀態(tài)。
五、主要特色及工作進度
本課題特色在于利用有限元法這一種近似的數(shù)值方法,將問題的求解區(qū)域離散為一系列小單元,單元之間靠節(jié)點連接,單元內(nèi)部點上的未知待求量可由單元節(jié)點值通過選定的函數(shù)關(guān)系插值求得。由于單元形狀簡單,易于由平衡關(guān)系或能量關(guān)系建立節(jié)點值之間的方程式,然后將各個單元方程組集結(jié)在一起形成總體代數(shù)方程組,計入邊界條件即可對方程組求解。從理論上說,單元劃分越細,計算結(jié)果越精確。
工作進度安排如下：
1、確定題目與制定研究計劃 2012年12月
2、完成開題報告并開題 2012年12月
3、收集資料、整理分析資料 2012年1月——4月
4、完成論文初稿 2012年5月
5、修改畢業(yè)論文 2011年5月
6、完成與上交畢業(yè)論文 2011年6月
7、論文答辯 20011年6月
六、參考文獻
[1] 劉慶國,李緯民,顧雪松.無外控沖液增壓擠壓脹形三通管件的新工藝。鍛壓技術(shù)，1998.
[2] 王麗娟,肖伯凱.多通管接頭塑擠脹形新工藝的研究.鍛壓機械,1998.
[3] 王同海.管材脹形工藝分類及其變形力學特征.鍛壓技術(shù),1999.
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