熱處理實訓報告范文(2)
車間熱處理實習報告范文車間熱處理實習報告范文上海工具廠是全國四大工具廠之一，是傳統(tǒng)老廠。所以，工具廠的熱處理工藝是很值得我們學習的地方。由于高速剛、高合金鋼的導熱性差，所以一般要進行多次預熱，復雜的刀具先分別經(jīng)過500~600℃、820~860℃、900~950℃的三次預熱之后進行加熱，一般刀具先進行820~860℃的預熱后進行加熱。低合金高速鋼的加熱溫度在1170~1190℃。加熱之后，復雜刀具先進入600~650℃ 400~450℃ 240~280℃的分級冷卻;一般刀具加熱后進入600~650℃的分級冷卻然后進行空冷。刀具一般都要進行3到4次回火處理，回火溫度在540~560℃，每次保溫1-1.5小時;回火在硝煙爐中進行，硝煙爐中的冷卻鹽是100%的NaNO3.
在理論學習之后，我們先來到了鹽熔爐車間，鹽熔爐是開口的，我們可以直接看到火紅的棒料。親眼見到鹽熔設備的四個爐子，感覺學到的東西更加具體了。我們進入的是低合金高速鋼加工車間，所以車間里的溫度特別高。隨后來到了先進的真空爐車間，這個車間的環(huán)境就明顯的好很多，沒有噪音沒有高溫。工件在全自動的設備中進行著處理，頓時我們感受到了現(xiàn)代高科技為我們帶來的便捷。見到了先進的IPSEN，看著這個龐大的機器在眼前，我想希望有一天我國也可以研制出自主品牌的真空爐來。那時，我們的也可以和國際上的先進技術(shù)媲美了。
熱處理實訓報告范文3：
轉(zhuǎn)眼已然大四，在這即將畢業(yè)的時刻，我們迎來了大四下學期也是整個大學最后一次的實習。在李安銘老師的帶領(lǐng)下，我們參觀了校金屬熱處理實驗室并進行了相關(guān)的實驗研究，著時令我們長了不少見識，也讓我們更好地把書本上所學的知識與實際生產(chǎn)好好的融合了，也讓我更加的下定決心學好理論知識。馬上即將踏上工作的崗位，我也希望借這次的金屬熱處理實習和將后來的畢業(yè)設計進行大練兵，這樣才使我在將后來的工作當中不至于像無頭蒼蠅一樣手忙腳亂。以下是本次實習的具體安排：
一、實習的目的與任務
目的：為了加深對課堂所學理論的理解和掌握，達到根據(jù)零件的工作條件正確選擇材料及正確制定實施熱處理工藝的目的，特安排了本次綜合實踐?！督饘俨牧吓c熱處理》是在若干基礎(chǔ)科學的生產(chǎn)實踐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門科學，但它的一些主要理論是通過實踐并總結(jié)了實踐的規(guī)律而建立起來的。實踐不僅通過自己的實踐來驗證課堂的理論知識，加深理解、理論聯(lián)系實際，而且也可以培養(yǎng)觀察問題、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。鋼的熱處理是將固態(tài)鋼材采用適當?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝 。熱處理不僅可用于強化鋼材，提高機械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點是：只改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，不改變表面形狀與尺寸。熱處理的目的是改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以改善鋼的性能，通過適當?shù)臒崽幚砜梢燥@著提高鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結(jié)構(gòu)重量、節(jié)省和能源，而且能夠提高機械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長機器零件的使用壽命。 熱處理工藝分類：(根據(jù)熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下)
1、 整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調(diào)質(zhì);
2、 表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積(PVD)和化學氣相沉積(CVD)等;
3、 化學熱處理：滲碳、滲氮、碳氮共滲等。
熱處理的三階段：加熱、保溫、冷卻
任務 1. 根據(jù)零件的工作條件選擇零件材料及制定正確的熱處理工藝;
2.選擇毛坯的種類、選擇成型的方法、繪制出毛坯圖
3.制定工藝方案及擬定工藝路線;
4.制定正確的熱處理工藝，掌握主要熱處理工種(如：正火、淬火、回火)的基本操作技能，正確地使用熱處理工種的主要設備，獨立地完成簡單零件的熱處理工作;
5.通過熱處理的質(zhì)量分析，能初步地運用在《工程材料與熱處理》中已學到的基本知識去分析和解決生產(chǎn)中的實際問題;
6.能正確使用洛氏硬度計和小型金相顯微鏡，了解和掌握金屬材料金相組織分析的
二、實習主要內(nèi)容：
(一)、材料及毛坯類型的選擇：鉗工鑿子(T8)
(二)、熱處理工藝的制定：
我們都知道，所謂金屬熱處理，就是我們平常所說的“四把火”：退火，正火，淬火，回火。所以這次的實習也就緊緊圍繞著這“四把火”了。下面是我在這次實習當中所了解得“四把火”： 1 )退火
(1)完全退火工藝：
a.加熱溫度：原則上是碳鋼為：Ac3+30～50℃，合金鋼為：Ac3+30～70℃。但在實際生產(chǎn)中，為加速鋼奧氏化過程，常常采用更高的溫度。常用鋼的退火加熱溫度可查有關(guān)資料。 b.加熱速度：對于一般形狀不太復雜、尺寸不是很大的碳鋼或低合金鋼工件，加熱速度可不予以控制。但對中、高合金鋼工件，特別是大件，則多采用低溫(≤250℃)裝爐，分區(qū)升溫(即升到一定溫度后保溫再繼續(xù)加熱)的方法。其升溫速度在600℃以下宜控制在30～70℃/小時;高于此溫度時可控制在80～100℃/小時。
c.保溫時間：保溫時間應以保證奧氏體成分大致均勻為原則。裝爐量大時，保溫時間應適當延長。在箱式爐中退火，通?？砂疵縨m 有效厚度保溫1.5～2.5 分鐘估算。
(2)不完全退火工藝：
a. 加熱溫度：碳鋼加熱至Ac1～Accm(Ac1～Ac3)之間。
b. 加熱速度、保溫時間與完全退火相同。
(3)球化退火工藝：按不完全退火工藝執(zhí)行。
2 )正火：
a. 加熱溫度：Ac3 或 Accm以上30～50℃。但在實際生產(chǎn)中，除共析鋼和過共析鋼外，一般都高于這個溫度。常用鋼的正火加熱溫度可查有關(guān)資料。
b.保溫時間：大致與完全退火相同。但當加熱溫度較高時，保溫時間可予縮短。 3 )淬火：
a. 加熱溫度：Ac3 或 Ac1以上30～50℃。但在實際生產(chǎn)中，淬火溫度往往超過上述范圍。碳鋼淬火多按Ac3 或 Ac1以上30～70℃進行。合金鋼的淬火溫度一般也是根據(jù)其臨界點選定，但淬火溫度可取上限或更高一些，具體溫度可查有關(guān)資料。
b.保溫時間：按經(jīng)驗公式估算：t=αKD。
其中：t——加熱時間(分);
α——加熱系數(shù)(分/毫米)，用中溫箱式電爐時，碳鋼α=1.0～1.5;
合金鋼α=1.2～1.8;
K——工件裝爐時的間隙系數(shù)，實驗室條件下可取K=1.2～2.0;
D——工件的有效厚度(毫米)。
4 )回火：
a. 加熱溫度：查資料或按經(jīng)驗公式確定。
如45#鋼可參考經(jīng)驗公式：回火溫度(℃)=200+11×(60-H)。
其中：H——要求工件具有的硬度值(HRC值)。
用于其它鋼時應作調(diào)整，此外還應避開第一類回火脆性溫度范圍。
b. 保溫時間：常按經(jīng)驗公式估算：t=αD+b。
其中：t——加熱時間(分);
α——加熱系數(shù)(分/毫米)，用中溫箱式電爐時，取α=2～2.5;
b——時間基數(shù)，一般為：10～20分鐘;
D——工件有效厚度(毫米)。
(三)、實施熱處理工藝
1)制定熱處理工藝路線
下料—→鍛造—→球化退火—→機械加工—→淬火—→低溫回火—→磨
2)熱處理的具體操作步驟：
鉗工鑿子(T8)：
熱處理工序：(1)淬火780℃，保溫15分鐘，水冷;HRC：>60;(4﹪硝酸酒精浸蝕時間為：1～10秒鐘，即試樣變灰色即可);
熱處理工序：(2)回火180℃～200℃，保溫45分鐘，空冷;HRC：64。(4﹪硝酸酒精浸蝕時間為：1～10秒鐘，即：試樣變灰色即可)。
T8鋼是共析鋼，過熱敏感性大，容易出現(xiàn)過熱的粗大的馬氏體組織，導致工件開裂， 淬火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也較差，但大截面工件的中心不會出現(xiàn)網(wǎng)狀二次碳化物。
(四)、硬度檢測：(用洛氏硬度)
1.洛氏硬度測試法原理：
附圖 1 洛氏硬度試驗原理
洛氏硬度測試方法是美國冶金學家洛克維爾(Stanly D.Rockwell)于19xx年提出的?；驹硎怯秘摵蓪⒔饎偸瘔侯^(錐角為： 120℃的圓錐體)或淬火鋼球(直徑為：Φ1.588mm)壓入被測物表層，稍加停留后卸載，根據(jù)壓痕深度測出硬度值。
1)洛氏硬度測試方法的優(yōu)點是：適用范圍廣，軟、硬、厚、薄以及經(jīng)化學熱處理的零件均適用;
2)操作方便，可直接讀數(shù)，效率高;
3)壓痕小，對工件外觀影響不大，可在成品件上進行測試。
洛氏硬度測試方法的缺點是：精度不夠高，當材質(zhì)存在偏析或不均勻現(xiàn)象時，數(shù)值重復 性較差。
2. 測量結(jié)果
而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。
2).斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
3).粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。
(二)、過燒現(xiàn)象
加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。
(三)、脫碳和氧化
鋼在加熱時，表層的碳與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。
(四)、氫脆現(xiàn)象
高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理(如回火、時效等)也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。
四、實習心得與體會
“紙上得來終覺淺，絕知此事需躬行”通過這次到工廠參觀實習讓我了解了很多。真的，有許多東西看似已經(jīng)懂了，但真正到了實際卻又是另一種情況。有時自己認為自己已掌握的東西可能僅是一些膚淺的表面或總體的一個方面，甚至有時是錯誤的認識，而如果沒有實地考察實踐，我們是無法發(fā)現(xiàn)這些問題的。這次實習給我們每個人一個很好的機會學習那些書本上不能學到的知識，通過我們自己的參觀，還查找各種圖書資料以及到網(wǎng)上搜尋相關(guān)資料，使我們的知識得以鞏固和完善，不僅增長了我們的見識，而且對生產(chǎn)操作有了一定的直觀認識，對工人也有了一中全新的認識。感謝領(lǐng)導、老師給我們這次充實自己、增長見識的機會!同時我也希望系里能為我們提供更多的實習機會，讓我們在實際生產(chǎn)中得到鍛煉。所以在今后的學習工作中要加強自己的動手實踐能力的鍛煉。
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