總結(jié)是在某一特定時(shí)間段對(duì)學(xué)習(xí)和工作生活或其完成情況，包括取得的成績(jī)、存在的問(wèn)題及得到的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)加以回顧和分析的書(shū)面材料，它有助于我們尋找工作和事物發(fā)展的規(guī)律，從而掌握并運(yùn)用這些規(guī)律，不妨讓我們認(rèn)真地完成總結(jié)吧。那么總結(jié)要注意有什么內(nèi)容呢？下面是小編整理的大修總結(jié)報(bào)告，僅供參考，歡迎大家閱讀。

大修總結(jié)報(bào)告1

20xx年是我廠生產(chǎn)、大修、建設(shè)任務(wù)最重的一年，同時(shí)也是對(duì)全體人員的考驗(yàn)和鍛煉的一年。10月初，我廠首次進(jìn)行年度大修，在本次大修工作中，全體員工充分發(fā)揮吃苦耐勞、任勞任怨，自主加班以大局為重的敬業(yè)精神。積極組織人力、物力，統(tǒng)一安排、統(tǒng)一指揮，分工明確。為了在設(shè)備停車(chē)期間如期保質(zhì)完成檢修任務(wù)，我們根據(jù)檢修工作量，制定了嚴(yán)格、細(xì)致的檢修進(jìn)度表與日常檢修工作內(nèi)容。本次大修檢修及技改項(xiàng)目共100余項(xiàng)，完成率100%。在檢修過(guò)程未發(fā)生一起安全事故，檢修任務(wù)順利完成了。

一、現(xiàn)場(chǎng)檢修主要內(nèi)容

1、水汽車(chē)間主要檢修項(xiàng)目

（1）1#、4#循環(huán)泵在停泵時(shí)，在把進(jìn)出口閥全部關(guān)閉的情況下，不能自主停車(chē)，因?yàn)槌隹陂y及進(jìn)口閥全部?jī)?nèi)漏。在停車(chē)檢修時(shí)對(duì)1#、4#循環(huán)泵的進(jìn)出口閥進(jìn)行更換，同時(shí)更換了4#循環(huán)泵機(jī)封。

（2）對(duì)循環(huán)水中的循環(huán)量少，原計(jì)劃更換噴頭，但停機(jī)后發(fā)現(xiàn)涼水塔水管積有大量的泥沙，堵塞管道截面達(dá)三分之二以上。確定檢修方案后，公司領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場(chǎng)督促指導(dǎo)，經(jīng)過(guò)五天加班加點(diǎn)連續(xù)奮戰(zhàn)，將涼水塔存在的問(wèn)題完全解決。

（3）在停車(chē)檢修過(guò)程中對(duì)水汽車(chē)間煙道的9個(gè)擋板門(mén)進(jìn)行檢修，檢修之后能夠保證擋板門(mén)靈活開(kāi)關(guān)。同時(shí)對(duì)鍋爐區(qū)域蒸汽管道及供水管道上內(nèi)漏嚴(yán)重的12個(gè)電動(dòng)閥門(mén)閥芯進(jìn)行檢修，這21個(gè)閥門(mén)經(jīng)檢修

后使用效果良好。

（4）對(duì)鏈斗除渣機(jī)磨損嚴(yán)重的滾輪進(jìn)行更換，并對(duì)磨損嚴(yán)重的軌道進(jìn)行更換，并對(duì)軌道進(jìn)行找正、保證設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

（5）對(duì)停下的2#、3#鍋爐本體進(jìn)行了徹底地檢查：

1) 2#爐本體主要更換了兩根二次風(fēng)管及80個(gè)風(fēng)帽，對(duì)爐膛內(nèi)落煤口處的澆注料進(jìn)行補(bǔ)修，對(duì)爐膛內(nèi)水冷壁管及尾部煙道過(guò)熱器支吊管及省煤器管進(jìn)行了測(cè)厚，保證2#爐開(kāi)車(chē)后平穩(wěn)運(yùn)行。

2) 3#爐本體主要更換了3#爐爐膛的250個(gè)風(fēng)帽及落渣管的擋圈，并對(duì)爐膛內(nèi)水冷壁管、尾部煙道過(guò)熱器支吊管及省煤器管進(jìn)行了測(cè)厚檢測(cè)。檢修后3#爐的運(yùn)行達(dá)到了工藝要求。

對(duì)2#、3#爐的全部輔機(jī)進(jìn)行了檢查，主要檢修了2#、3#的給煤系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)及氣力輸灰系統(tǒng)，并對(duì)兩臺(tái)鍋爐的一次風(fēng)箱出口進(jìn)行了加固，并對(duì)兩臺(tái)返料風(fēng)機(jī)的進(jìn)口濾網(wǎng)進(jìn)行更換，對(duì)輸煤系統(tǒng)9個(gè)滾筒的18盤(pán)軸承進(jìn)行清洗及潤(rùn)滑。

2、工藝車(chē)間主要檢修項(xiàng)目

（1）壓縮機(jī)循環(huán)水上水改造。壓縮機(jī)稀油站冷油器經(jīng)常發(fā)生堵塞，為保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，每臺(tái)壓縮機(jī)上水增加Y型過(guò)濾器，并增加旁路。消除了冷油器的堵塞現(xiàn)象。

（2）根據(jù)工藝操作的要求，總共更換大小閥門(mén)27個(gè)，檢修過(guò)程中均逐個(gè)驗(yàn)收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，開(kāi)車(chē)無(wú)一發(fā)生泄漏

（3）轉(zhuǎn)化爐燒嘴檢查及測(cè)溫點(diǎn)套管更換。對(duì)燒嘴進(jìn)行例行檢查兩次，并對(duì)缺陷部分進(jìn)行處理。由于觸媒沉降，第一測(cè)溫點(diǎn)套

管燒壞。大修期間對(duì)測(cè)溫點(diǎn)套管進(jìn)行更換。保證了轉(zhuǎn)化爐爐膛穩(wěn)定的準(zhǔn)確監(jiān)控，為生產(chǎn)工藝指標(biāo)的良好提供了保障。

3、空分車(chē)間主要檢修項(xiàng)目

（1）空壓機(jī)軸承箱漏油嚴(yán)重、潤(rùn)滑油站儀表接頭處漏油。拆卸軸承壓蓋后，發(fā)現(xiàn)原裝期間前、后支撐軸承壓蓋處缺四條壓緊螺栓，止推軸承壓蓋處缺四條壓緊螺栓，致使每次開(kāi)車(chē)過(guò)第一臨界時(shí)，振動(dòng)值達(dá)到跳車(chē)值，必須拆除聯(lián)鎖保護(hù)，現(xiàn)對(duì)支撐軸承進(jìn)行測(cè)量后，進(jìn)行了整改。開(kāi)車(chē)時(shí)，不切除聯(lián)鎖保護(hù)可越過(guò)臨界轉(zhuǎn)數(shù)，保證了設(shè)備的安全運(yùn)行。

（2）氧壓機(jī)組五臺(tái)氣體冷卻器在運(yùn)行過(guò)程中，換熱效率降低，氣體溫度超過(guò)工藝指標(biāo)，對(duì)冷卻器進(jìn)行抽芯，發(fā)現(xiàn)污泥成堆，水垢也非常嚴(yán)重，空分車(chē)間用高壓水槍對(duì)污泥進(jìn)行沖洗，最后進(jìn)行化學(xué)清洗。設(shè)備開(kāi)啟后，換熱率提高，比檢修前溫度降低20℃，符合工藝運(yùn)行指標(biāo)。

（3）更換冷凍機(jī)組蒸發(fā)器。因冷凍機(jī)組蒸發(fā)器出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響換熱效率。在沒(méi)有備機(jī)的情況下，10月份停車(chē)大檢修期間進(jìn)行了更換，恢復(fù)了正常的運(yùn)行狀態(tài)并對(duì)內(nèi)漏的蒸發(fā)器進(jìn)行了打壓堵漏且存入庫(kù)房作為備件。

4、機(jī)電儀車(chē)間主要檢修項(xiàng)目

（1） 鍋爐除渣倉(cāng)鏈斗除渣機(jī)現(xiàn)場(chǎng)控制箱由現(xiàn)場(chǎng)移位到除灰配電室，便于操作、檢修，避免粉塵污染，減少了電氣事故的發(fā)生，減低了元器件的損壞率。

（2） 檢查、封堵高壓室內(nèi)電纜橋架和開(kāi)關(guān)柜內(nèi)電纜進(jìn)、出線孔洞。

（3） 儀表檢修班組對(duì)氧壓機(jī)、空壓機(jī)（汽輪機(jī)、壓縮機(jī)）組部位的所有振動(dòng)、位移、溫度測(cè)點(diǎn)的檢修、安裝與調(diào)試。

（4） 儀表檢修班組在山焦技術(shù)人員的指導(dǎo)下對(duì)空壓機(jī)熱井液位報(bào)警點(diǎn)的添加，后臺(tái)系統(tǒng)的調(diào)試圓滿的完成。

（5） 儀表檢修班組對(duì)冰機(jī)a/b號(hào)泵畫(huà)面報(bào)警點(diǎn)的添加，順利的完成。

（6） 對(duì)罐區(qū)儲(chǔ)罐增設(shè)進(jìn)口切斷閥，并增加液位計(jì)。

（7） 除氧器A、B液位調(diào)節(jié)閥更換為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，蒸汽調(diào)節(jié)閥更換為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥 。

（8） 工藝區(qū)域全部伴熱進(jìn)行修整、保養(yǎng)，部分儀表管增加蒸汽伴熱，為過(guò)冬做好準(zhǔn)備。

（9） 大檢修期間機(jī)修全體員工的共同努力下11天時(shí)間順利完成了空壓機(jī)、氧壓機(jī)、合成氣壓縮機(jī)、焦?fàn)t氣壓縮機(jī)這些大型設(shè)備的各項(xiàng)檢修任務(wù)。

二、 工作中經(jīng)驗(yàn)及不足

1、大修中的經(jīng)驗(yàn)：

（1） 8月初公司領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)人員根據(jù)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行情況確定檢修內(nèi)容。由于檢修所需備件加工周期長(zhǎng)，公司提前預(yù)定備品備件，為檢修工作按時(shí)展開(kāi)提供條件。

（2） 9月初對(duì)每項(xiàng)大修方案、勞動(dòng)配置、進(jìn)度安排、工器具

大修總結(jié)報(bào)告2

10 號(hào)主變壓器 投產(chǎn)日期： 1987 年 11 月 02 日 制造廠 沈陽(yáng)變壓器廠 ，型 式 SFP7-240000/220 ， 容量 240000 千伏安，電壓比 242±2×2.5%/15.75千伏 。

(一)停用日數(shù)：

計(jì)劃： 20xx 年 07 月 22 日 至 20xx 年 09 月 22 日，共計(jì) 63 天 實(shí)際： 20xx 年 07 月 22 日 至 20xx 年 09 月 22 日，共計(jì) 63 天

（二）人工：

計(jì)劃： 1800 工時(shí)，實(shí)際（概數(shù)）： 1820 工時(shí)。

（三）大修費(fèi)用：

計(jì)劃： 142946 元，實(shí)際（概數(shù)）： 171782 元。

（四）簡(jiǎn)要文字總結(jié)：

1、 項(xiàng)目執(zhí)行情況。

10號(hào)主變于20xx年9月進(jìn)行首次大修，修后運(yùn)行狀況一直較好。為配合10號(hào)機(jī)組增容改造工程，特此進(jìn)行大修。本次10號(hào)主變大修工作中，配電班嚴(yán)格按照規(guī)程要求進(jìn)行控制，認(rèn)真執(zhí)行檢修工藝紀(jì)律和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目，本著應(yīng)修必修、修必修好的原則，充分調(diào)動(dòng)參加大修職工的積極性，克服了時(shí)間緊、任務(wù)重等諸多困難,做到不丟項(xiàng)，不漏項(xiàng)，確保了檢修質(zhì)量和檢修工期，保證了人身和設(shè)備安全，一次通過(guò)驗(yàn)收合格。

標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：

1） 吊鐘罩檢修器身。

2） 繞組、引線及磁（電）屏蔽裝置的檢修。

3） 鐵芯、鐵芯緊固件(穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等)、壓釘、壓板及接地片的檢修。

4） 油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等。

5） 閥門(mén)及管道等附屬設(shè)備的檢修。

6） 安全保護(hù)裝置的檢修。

7） 油保護(hù)裝置的檢修。

8） 測(cè)溫裝置的校驗(yàn)。

9） 操作控制箱的檢修和試驗(yàn)。

10） 無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)的檢修。

11） 全部密封墊的更換和組件的試漏。

12） 變壓器油處理。

13） 清掃油箱并進(jìn)行噴涂油漆。

14） 修后配合試驗(yàn)。

非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：

1） 10號(hào)主變低壓套管通流部分改造，每相增加銅片32片，規(guī)格120×0.3mm。

2） 部分油管路改造焊接，冷卻器上下集油聯(lián)管及變壓器本下部進(jìn)油管由DN150改為DN200。

3） 更換壓力釋放閥2個(gè)，型號(hào)YSF4Ⅱ—55/130KJTH。

4） 更換本體全部蝶閥，其中ZPF-80蝶閥3個(gè)、ZPF-100蝶閥8個(gè)、ZPF-150蝶閥2個(gè)、ZPF-200蝶閥4個(gè)。

5） 更換閘閥4個(gè)，其中Φ25閘閥2個(gè)，Φ80和Φ50閘閥各1個(gè)。

6） 更換冷卻器8組，型號(hào)YF4-250。其中包括油泵8臺(tái)，型號(hào)6B135-5/3V；流量指示器8個(gè)（配波紋管），型號(hào)BLZ4-150-135/70；ZPF-150蝶閥16個(gè)；分控箱8個(gè)。

7） 冷卻器主控箱更換，型號(hào)XKFP-5/8。

8） 冷卻器工備電源電纜更換，型號(hào)VLV22-3×95+1×50。

9） 10號(hào)主變低壓封閉母線絕緣子更換，型號(hào)DMC-20共432只。

2、 檢修中消除的設(shè)備主要缺陷。

10號(hào)主變低壓套管滲油，進(jìn)行涂膠處理。

3、 設(shè)備的重大改進(jìn)及效果。

更換冷卻器8組，型號(hào)YF4-250，由于該冷卻器容量大，除能夠滿足變壓器增容所需冷卻條件外，還具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1） 冷卻器散熱管直徑及間距大，不易堵塞，利于空氣流通。同時(shí)冷卻器取消凈油器，油回路采用直通式設(shè)計(jì)，減小了油流阻力，使得油流速度加快，增加了散熱能力。

2） 冷卻器采用低轉(zhuǎn)速、低噪聲風(fēng)扇電機(jī)，由于轉(zhuǎn)速降低，減輕電機(jī)軸承磨損程度，不但延長(zhǎng)了電機(jī)使用壽命，還降低了對(duì)周?chē)h(huán)境的噪聲污染。

3） 冷卻器管路安有高強(qiáng)度可伸縮波紋管，不僅方便設(shè)備的安裝，還可以緩解油流產(chǎn)生的沖擊力對(duì)變壓器造成的損害。

4） 采用新型真空偏心蝶閥，該蝶閥不僅密封好，還可承受真空。另外限位槽內(nèi)裝有限位定位件及密封件，起到二次密封作用的同時(shí)，又能使閥板得到定位，防止閥板在油流沖擊下自由關(guān)閉。

4、 人工和費(fèi)用簡(jiǎn)要分析（包括重大特殊項(xiàng)目的人工、費(fèi)用概數(shù)）。

本次10號(hào)主變大修，計(jì)劃費(fèi)用142946元，實(shí)際費(fèi)用171782元，超支費(fèi)用主要用于新冷卻器管路堵板加工及150噸吊車(chē)檢修等項(xiàng)目。

5、 檢修后尚存在的主要問(wèn)題及準(zhǔn)備采取的對(duì)策。

無(wú)

6、 其它

大修總結(jié)報(bào)告3

20xx年度我廠#3機(jī)組大修工作自9月13日開(kāi)始，這次大修是脫硫除灰分部成立以來(lái)的第一次大修，在分部的帶領(lǐng)下，我除塵班全體職工統(tǒng)一思想，認(rèn)清形式，本著規(guī)范化大修、標(biāo)準(zhǔn)化大修及應(yīng)修必修、修必修好的原則，經(jīng)過(guò)22個(gè)日夜的辛勤工作，大修任務(wù)已圓滿完成。經(jīng)過(guò)各項(xiàng)調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)、冷態(tài)驗(yàn)收，各項(xiàng)參數(shù)均已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，符合大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)將本次#3爐電除塵器大修前的設(shè)備狀況、本次檢修內(nèi)容及修后驗(yàn)收情況匯報(bào)如下：

一.大修前設(shè)備狀況分析：#3爐電除塵器是由上海冶金礦山機(jī)械廠制造，煙氣流通面積288㎡，陰極形式為一、二電場(chǎng)RS芒刺線，三、四電場(chǎng)螺旋線，陽(yáng)極形式均為480C型極板，正負(fù)級(jí)間距一、二電場(chǎng)400㎜，三、四電場(chǎng)438㎜，由江都機(jī)械安裝公司于20xx年9月改造安裝。這次大修也是#3爐電除塵器自改造安裝以來(lái)第一次大修，5年來(lái)歷次小修只是局部更換磨損嚴(yán)重的部位，其中主要頻繁加固更換的重點(diǎn)是陽(yáng)極振打錘臂，本次大修前由于運(yùn)行周期較長(zhǎng)除塵器內(nèi)部多處部件已嚴(yán)重受損，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)主要缺陷有：

1.甲、乙側(cè)二電場(chǎng)各有一根陰極芒刺線線體開(kāi)裂松動(dòng)，甲、乙側(cè)三、四電場(chǎng)陰極螺旋線積灰較多。

2.甲、乙陽(yáng)極板定位固定角鐵局部開(kāi)裂、脫落，陽(yáng)極板積灰較多。

3.甲、乙側(cè)#1陰極振打豎軸、軸承裝置及大、小撥輪傳動(dòng)裝置均磨損嚴(yán)重。

4.受煙溫、氣流等影響，乙側(cè)#1陰極振打豎軸瓷軸連接同心度偏差較大，造成撥叉頻繁斷裂。

5.甲、乙側(cè)一、二電場(chǎng)陰陽(yáng)級(jí)振打錘臂磨損嚴(yán)重，振打承擊砧部分脫落，焊縫開(kāi)裂。

6.甲、乙側(cè)二電場(chǎng)陰極振打錘臂磨損嚴(yán)重，其他電場(chǎng)部分磨損。

7.甲側(cè)#1、乙側(cè)#4陽(yáng)極振打減速機(jī)偏心軸承磨損，手盤(pán)動(dòng)有卡澀現(xiàn)象。

　　二.本次大修技術(shù)措施及施工方法：

1.陰極板線系統(tǒng)檢修.

更換甲、乙側(cè)二電場(chǎng)開(kāi)裂松動(dòng)芒刺線，更換后級(jí)線保持平直，松緊度適宜，同一平面內(nèi)不平度＜10mm，級(jí)距誤差均≯±6mm。各連接夾板、線夾螺栓齊全、緊固，并加止退焊點(diǎn)。甲、乙側(cè)三、四電場(chǎng)螺旋線經(jīng)檢查無(wú)松弛，掛鉤處無(wú)電蝕情況，間距一致。

2.陽(yáng)極極板定位系統(tǒng).

對(duì)所有電場(chǎng)陽(yáng)極定位角鐵脫落得部分進(jìn)行修復(fù)，加固焊縫，調(diào)整定位間隙，使其對(duì)應(yīng)得陽(yáng)極板座自由懸掛，無(wú)卡澀、抱死現(xiàn)象。各級(jí)距保持≯6mm，連接夾板螺栓齊全，并加止退焊點(diǎn)。

3.陰極振打軸傳動(dòng)系統(tǒng).

甲、乙側(cè)#1陰極振打傳動(dòng)豎軸系統(tǒng)整體拆除，更換所有軸承裝置，大、小撥輪，調(diào)整了原豎軸與瓷軸得同心度偏差。更換后得傳動(dòng)軸系統(tǒng)大、小撥輪對(duì)接靈活，軸承完好，瓷軸與軸得不同心度≯1mm，各部螺栓可靠，緊固止退。各振打軸彎曲度≯±5mm，大軸下垂度≯5mm，大軸與支撐架同心，誤差≯8mm。

大修總結(jié)報(bào)告4

把20xx年檢修項(xiàng)目讓我們公司來(lái)施工，為此我們公司接到中標(biāo)通知書(shū)后，在春節(jié)前就開(kāi)始精心準(zhǔn)備機(jī)具以及組織施工人員，為春節(jié)后及時(shí)檢修做好準(zhǔn)備，本次檢修時(shí)間緊任務(wù)重，作業(yè)范圍面廣，組織人員比往年多。

下面我對(duì)中海瀝青（四川）有限公司20xx年大修情況，做一下簡(jiǎn)單總結(jié)，本次檢修自20xx年2月1日開(kāi)工到2月16日結(jié)束，總計(jì)16天的施工時(shí)間，整個(gè)檢修項(xiàng)目分為靜設(shè)備檢修和動(dòng)設(shè)備檢修。

靜設(shè)備檢修主要集中在裝置作業(yè)區(qū)內(nèi)，換熱器解體清洗檢修、塔器部分更換及清洗檢修、容器清理污油檢修、空冷器更換檢修、加熱爐檢修及技改項(xiàng)目、裝置區(qū)高溫管線更換安裝、抽空器機(jī)泵及管線安裝、涼水塔部件更換檢修等。在檢修過(guò)程中我們?nèi)w職工不怕臟不怕累不分晝夜，團(tuán)結(jié)奮戰(zhàn)吃苦耐勞，確保圓滿完成本次檢修任務(wù)。設(shè)備檢修施工過(guò)程中，我們遇到了很多不可預(yù)測(cè)的問(wèn)題，不惜人力物力直到將設(shè)備檢修完好，比如換熱器檢修時(shí)反復(fù)試壓堵漏焊接，在清洗過(guò)程中遇到管束堵塞嚴(yán)重，無(wú)法用正常施工設(shè)備疏通，經(jīng)我們研究后將換熱器芯子連夜運(yùn)往成都，找到專(zhuān)業(yè)清洗廠家進(jìn)行疏通清洗。在這次檢修中也出現(xiàn)了一些令人想像不到的問(wèn)題。開(kāi)工后減壓塔盤(pán)部分脫落現(xiàn)象，經(jīng)仔細(xì)檢查塔盤(pán)附件，脫落部分在當(dāng)時(shí)檢修清理時(shí)，經(jīng)目測(cè)沒(méi)發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題，附件的變形說(shuō)明其強(qiáng)度達(dá)不到。發(fā)現(xiàn)此問(wèn)題后我們立即組織二十多人進(jìn)行搶修，由于減壓塔內(nèi)空間有限給施工帶來(lái)很大困難，因此我們連續(xù)施工作業(yè)三十多個(gè)小時(shí)回裝完脫落的塔盤(pán)及全部

所更換的附件。我們當(dāng)時(shí)的想法就是盡量把損失降到最低限度，在搶修的同時(shí)第一時(shí)間把這一質(zhì)量事故匯報(bào)給我們的公司領(lǐng)導(dǎo)以及各項(xiàng)目部，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。杜絕以后在檢修工程中類(lèi)似情況的發(fā)生。

動(dòng)設(shè)備檢修，由于今年是我們第一次進(jìn)行動(dòng)設(shè)備檢修，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)有限，開(kāi)工后我們發(fā)現(xiàn)了一些問(wèn)題，油泵機(jī)封密封不嚴(yán)，發(fā)現(xiàn)后我們及時(shí)更換密封件，沒(méi)有給生產(chǎn)造成影響。事后分析其原因，應(yīng)該是因工期短，晚上交叉施工作業(yè)造成的。

本次檢修工程中所出現(xiàn)的諸多問(wèn)題，歸納起來(lái)就是管理不到位造成的，我們應(yīng)該承擔(dān)這次檢修中應(yīng)該承擔(dān)的責(zé)任，對(duì)這次檢修暴露出來(lái)的問(wèn)題我們要認(rèn)真總結(jié)高度重視，提高我們的施工管理水平，讓每位職工都認(rèn)識(shí)到檢修質(zhì)量的重要性。

總結(jié)到此為止，感謝各位領(lǐng)導(dǎo)關(guān)心支持！

大修總結(jié)報(bào)告5

一、生產(chǎn)技術(shù)改造和設(shè)備大修工作完成情況

（一）生產(chǎn)技術(shù)改造完成情況

1．項(xiàng)目、投資完成情況

20xx年，公司資產(chǎn)共完成生產(chǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目 126 項(xiàng)，投資 102591 萬(wàn)元，完成年計(jì)劃項(xiàng)目的100 %，投資的100 %；

完成跨區(qū)電網(wǎng)（國(guó)家電網(wǎng)公司總部資產(chǎn)）生產(chǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目 20 項(xiàng)，投資 3231.5 萬(wàn)元，完成年計(jì)劃項(xiàng)目的 100 %，投資的 100 %。

2．改造規(guī)模情況

20xx年，公司資產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)改造中，改造35千伏及以上輸電線路（含電纜） 167.6 公里、變壓器 235 萬(wàn)千伏安、斷路器（含GIS間隔） 190 臺(tái)、塔基 692 基、四小器（含互感器、避雷器等） 496 臺(tái)；完成改造10（20）千伏及以下線路（含電纜） 0公里、配電變壓器 0 萬(wàn)千伏安、斷路器（含開(kāi)關(guān)柜、柱上開(kāi)關(guān)、環(huán)網(wǎng)柜等斷路器設(shè)備） 173 臺(tái)。

跨區(qū)電網(wǎng)生產(chǎn)技術(shù)改造中，改造35千伏及以上輸電線路（含電纜） 0 公里、變壓器 0 萬(wàn)千伏安、斷路器（含GIS間隔） 4 臺(tái)、塔基 31 基、四小器（含互感器、避雷器等） 16 臺(tái)。

3．改造用途分布情況

20xx年，公司資產(chǎn)用于提高電網(wǎng)安全穩(wěn)定水平的技改項(xiàng)目 54 項(xiàng)，投資 34669 萬(wàn)元，占公司資產(chǎn)投資的 33.8 %；用于提高電網(wǎng)輸送能力的技改項(xiàng)目 7 項(xiàng)，投資 1700 萬(wàn)元，占公司資產(chǎn)投資的 1.6 %；用于提高設(shè)備可靠性的技改項(xiàng)目 59 項(xiàng)，投資 44222 萬(wàn)元，占公司資產(chǎn)投資的 43.1 %；用于提高電網(wǎng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平的技改項(xiàng)目 0 項(xiàng)，投資 萬(wàn)元，占公司資產(chǎn)投資的 0 %；用于其他技改項(xiàng)目 6 項(xiàng)，投資 22000 萬(wàn)元，占公司資產(chǎn)投資的 21.4 %。 跨區(qū)電網(wǎng)用于提高電網(wǎng)安全穩(wěn)定水平的技改項(xiàng)目18項(xiàng)，投資 2397 萬(wàn)元，占跨區(qū)電網(wǎng)總投資的 74 %；用于提高電網(wǎng)輸送能力的技改項(xiàng)目 0 項(xiàng)，投資 0 萬(wàn)元，占總?cè)晖顿Y的 0 %；用于提高設(shè)備可靠性的技改項(xiàng)目 1 項(xiàng)，投資 706 萬(wàn)元，占跨區(qū)電網(wǎng)投資的 22 %；用于提高電網(wǎng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平的技改項(xiàng)目 0 項(xiàng)，投資 0 萬(wàn)元，占跨區(qū)電網(wǎng)投資的 0 %；用于其他技改項(xiàng)目 1 項(xiàng)，投資 128.5 萬(wàn)元，占跨區(qū)電網(wǎng)投資的 4 %。

4．改造專(zhuān)業(yè)分布情況

20xx年，公司資產(chǎn)電網(wǎng)一次設(shè)備改造項(xiàng)目 96 項(xiàng)，投資 48371 萬(wàn)元，占項(xiàng)目的 76 %，投資的 47 %；二次系統(tǒng)改造（包括繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置、調(diào)度、通信、自動(dòng)化）項(xiàng)目 28 項(xiàng)，投資 46220 萬(wàn)元，占項(xiàng)目的 22 %，投資的 45 %；發(fā)電設(shè)備改造項(xiàng)目 0 項(xiàng)，投資 0 萬(wàn)元，占項(xiàng)目的 0 %，投資的 0 %；零購(gòu)項(xiàng)目 2 項(xiàng)，投資 8000 萬(wàn)元，占項(xiàng)目的 1.5 %，投資的 7.8 %；其他改造項(xiàng)目 0 項(xiàng)，投資 0 萬(wàn)元，占項(xiàng)目的 0 %，投資的 0 %。 跨區(qū)電網(wǎng)一次設(shè)備改造項(xiàng)目 15 項(xiàng)，投資 2162 萬(wàn)元，占項(xiàng)目的 75 %，投資的 67 %；二次系統(tǒng)改造（包括繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置、調(diào)度、通信、自動(dòng)化）項(xiàng)目 4 項(xiàng)，投資 941 萬(wàn)元，占項(xiàng)目的 20 %，投資的 29 %；零購(gòu)項(xiàng)目 1 項(xiàng)，投資 128.5 萬(wàn)元，占項(xiàng)目的 5 %，投資的 4 %；其他改造項(xiàng)目 0 項(xiàng)，投資 0 萬(wàn)元，占項(xiàng)目的 0 %，投資的 0 %。

5．改造主要成果情況

（1）電網(wǎng)系統(tǒng)改造方面

打開(kāi)了 0 個(gè)500/220千伏電磁環(huán)網(wǎng)；消除接入220千伏及以上電網(wǎng)出力受阻電廠 0 座；完成各電壓等級(jí)電網(wǎng)輸送能力工程 7 項(xiàng)，提高電網(wǎng)輸送能力 68.5 萬(wàn)千瓦，其中500（330）千伏電網(wǎng)工程 0 項(xiàng)，提高電網(wǎng)輸送能力 萬(wàn)千瓦，220千伏電網(wǎng)工程 0 項(xiàng)，提高電網(wǎng)輸送能力 0 萬(wàn)千瓦，110千伏及以下電網(wǎng)工程 7 項(xiàng)，提高電網(wǎng)輸送能力 68.5 萬(wàn)千瓦。

（2）電網(wǎng)一次設(shè)備改造方面

更新改造不滿足安全運(yùn)行要求的變壓器 235 萬(wàn)千伏安，其中鋁線圈變壓器改造 4 萬(wàn)千伏安，薄絕緣變壓器改造 4 萬(wàn)千伏安，抗短路能力不足的變壓器改造 227 萬(wàn)千伏安；缺陷頻發(fā)的高能耗變壓器改造 0 萬(wàn)千伏安。

更新改造不滿足運(yùn)行要求的斷路器 121臺(tái)，更換遮斷能力不足的斷路器 28臺(tái)。 更新改造不滿足運(yùn)行要求的輸電線路 167.6 公里，其中更換耐熱導(dǎo)線 0 公里。

輸電線路防雷改造 12 條， 48 公里，投資 267 萬(wàn)元；輸電線路防舞動(dòng)治理改造 0 條， 0 公里，投資 0 萬(wàn)元；輸電線路防風(fēng)偏改造 0 條， 0 公里，投資 0 萬(wàn)元；輸電線路差異化改造 3 條， 11 公里，投資 758 萬(wàn)元。

（3）電網(wǎng)二次裝備改造方面

更新改造微機(jī)保護(hù) 442 套，公司保護(hù)微機(jī)化率 100 %；更新改造安全自動(dòng)裝置 101 套；更新改造通信裝置套；更新改造自動(dòng)化裝置 41 套；更新改造光纜 183 公里。

（4）電網(wǎng)智能化改造方面

完成電網(wǎng)智能化改造技改項(xiàng)目 2 項(xiàng)，投資 4298 萬(wàn)元，其中：完成 2 座變電站智能化改造，投資 4298 萬(wàn)元；完成調(diào)控一體化改造 0 項(xiàng)，投資 0 萬(wàn)元。

（5）生產(chǎn)裝備購(gòu)置方面

完成生產(chǎn)車(chē)輛購(gòu)置 142 輛，投資 6895 萬(wàn)元，其中帶電作業(yè)車(chē) 9 輛、應(yīng)急電源車(chē) 2 輛、高空作業(yè)車(chē) 1 輛、其他生產(chǎn)車(chē)輛 130 輛；

完成儀器儀表購(gòu)置 102 套，投資 2480 萬(wàn)元，其中帶電檢測(cè)儀器 18 套、試驗(yàn)儀器 22 套，其他儀器儀表 62 套；

完成工器具購(gòu)置 54 套，投資 1267 萬(wàn)元，其中帶電作業(yè)工器具 18 套，安全工器具 20 套、其他生產(chǎn)工器具16 套。

（6）跨區(qū)電網(wǎng)技術(shù)改造主要成果

更新改造跨區(qū)電網(wǎng)不滿足運(yùn)行要求的變壓器 75 萬(wàn)千伏安、不滿足運(yùn)行要求的斷路器 2 臺(tái)。輸電線路防雷改造 0 條， 0 公里，投資 0 萬(wàn)元；跨區(qū)電網(wǎng)輸電線路防舞動(dòng)治理改造 0 條， 0 公里，投資 0 萬(wàn)元；輸電線路防風(fēng)偏改造 0 條， 0 公里，投資 0 萬(wàn)元；輸電線路差異化改造 0 條， 0 公里，投資 0 萬(wàn)元。

更新改造跨區(qū)電網(wǎng)繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置 17 套、自動(dòng)化裝置 0 套、通信裝置 2 套、光纜 0 公里。

完成生產(chǎn)車(chē)輛購(gòu)置 0 輛，投資 0 萬(wàn)元；儀器儀表購(gòu)置 13 套，投資 128.5 萬(wàn)元；工器具購(gòu)置 0 套，投資 0 萬(wàn)元。

6.技術(shù)改造主要設(shè)備退役情況

（1）主要設(shè)備退運(yùn)情況

生產(chǎn)技術(shù)改造退運(yùn)110（66）千伏及以上變壓器 2 臺(tái)，容量 151.5 兆伏安，其中因電網(wǎng)發(fā)展增容退運(yùn) 1 臺(tái)，容量 31.5 兆伏安；因電網(wǎng)發(fā)展提高技術(shù)參數(shù)退運(yùn) 0 臺(tái)，容量 0 兆伏安；因存在嚴(yán)重缺陷退運(yùn) 1 臺(tái)，容量 120 兆伏安；因事故損壞退運(yùn) 0 臺(tái)，容量 0 兆伏安；其他原因退運(yùn) 0 臺(tái)，容量 0 兆伏安。退運(yùn)變壓器已異地使用 0 臺(tái)，容量 0 兆伏安；留作備用 0 臺(tái)，容量 0 兆伏安；退役臺(tái)，容量 0 兆伏安。

生產(chǎn)技術(shù)改造退運(yùn)110（66）千伏及以上斷路器 48 臺(tái)，其中因電網(wǎng)發(fā)展需提高技術(shù)參數(shù)退運(yùn) 4 臺(tái)；因存在嚴(yán)重缺陷退運(yùn) 44 臺(tái)；因事故損壞退運(yùn) 0 臺(tái)；其他原因退運(yùn) 0 臺(tái)。退運(yùn)斷路器已異地使用 32 臺(tái)；留作備用 8 臺(tái)；退役 8 臺(tái)。

生產(chǎn)技術(shù)改造退運(yùn)110（66）千伏及以上隔離開(kāi)關(guān) 67 臺(tái)，其中因電網(wǎng)發(fā)展需提高技術(shù)參數(shù)退運(yùn) 11臺(tái)；因存在嚴(yán)重缺陷退運(yùn) 56 臺(tái)；因事故損壞退運(yùn) 0 臺(tái)；其他原因退運(yùn) 0 臺(tái)。退運(yùn)隔離開(kāi)關(guān)已異地使用 42 臺(tái)；留作備用 6 臺(tái)；退役 19 臺(tái)。

注：統(tǒng)計(jì)范圍為生產(chǎn)技術(shù)改造相關(guān)設(shè)備。退運(yùn)設(shè)備特指發(fā)生退出運(yùn)行位置動(dòng)作的設(shè)備；留作備用設(shè)備包括作為生產(chǎn)備用及已計(jì)劃在其他地點(diǎn)使用但尚未安裝的設(shè)備；退役設(shè)備特指退役報(bào)廢設(shè)備。

（2）主要設(shè)備退役情況

生產(chǎn)技術(shù)改造退役110（66）千伏及以上變壓器 2 臺(tái)，容量 151.5 兆伏安，平均運(yùn)行壽命 25 年。其中：因存在嚴(yán)重缺陷退役 1 臺(tái)，容量 120 兆伏安，平均運(yùn)行壽命 24年；因事故損壞退役 0 臺(tái)，容量 0 兆伏安，平均運(yùn)行壽命 0 年；其他原因退役 1 臺(tái)，容量 31.5 兆伏安，平均運(yùn)行壽命 26 年。

生產(chǎn)技術(shù)改造退役110（66）千伏及以上斷路器 8 臺(tái)，平均運(yùn)行壽命 25.5 年。其中：因存在嚴(yán)重缺陷退役 8 臺(tái)，平均運(yùn)行壽命 25.5 年；因事故損壞退役 0 臺(tái)，平均運(yùn)行壽命 0 年；其他原因退役 0 臺(tái)，平均運(yùn)行壽命 0年。

生產(chǎn)技術(shù)改造退役110（66）千伏及以上隔離開(kāi)關(guān) 19臺(tái)，平均運(yùn)行壽命 24 年。其中：因存在嚴(yán)重缺陷退役 19臺(tái)，平均運(yùn)行壽命 24 年；因事故損壞退役 0 臺(tái)，平均運(yùn)行壽命 0 年；其他原因退役 0 臺(tái)，平均運(yùn)行壽命 0年。

（二）生產(chǎn)設(shè)備大修工作完成情況

1．項(xiàng)目、投資完成情況

20xx年，公司資產(chǎn)共完成生產(chǎn)設(shè)備大修 1346 項(xiàng)， 166210 萬(wàn)元，完成年計(jì)劃項(xiàng)目的 100 %，資金的 100 %。

跨區(qū)電網(wǎng)設(shè)備大修 19 項(xiàng)， 1287 萬(wàn)元，完成年計(jì)劃項(xiàng)目的 100 %，資金的 100 %。

2．大修規(guī)模情況

20xx年，公司資產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備大修中，完成修理35千伏及以上輸電線路（含電纜） 3691 公里（輸電線路防舞動(dòng)治理 1830 公里、防風(fēng)偏治理1271 公里）、變壓器 810萬(wàn)千伏安、斷路器（含GIS間隔） 224 臺(tái)、塔基 3188 基、四小器（含互感器、避雷器等） 1220 臺(tái)；完成修理10（20）千伏及以下線路（含電纜） 1907 公里、配電變壓器 390 萬(wàn)千伏安、斷

路器（含開(kāi)關(guān)柜、柱上開(kāi)關(guān)、環(huán)網(wǎng)柜等斷路器設(shè)備） 1165 臺(tái)；完成修理繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置 177套、調(diào)度系統(tǒng) 38 套、通信設(shè)備 98 套、自動(dòng)化裝置 85套、光纜 381 公里。

跨區(qū)電網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)備大修中，完成修理35千伏及以上輸電線路（含電纜） 870 公里（輸電線路防舞動(dòng)治理150 公里、防風(fēng)偏治理0 公里）、變壓器 0 萬(wàn)千伏安、斷路器（含GIS間隔） 40 臺(tái)、塔基 105基、四小器（含互感器、避雷器等） 102 臺(tái)；完成修理10（20）千伏及以下線路（含電纜） 0 公里、配電變壓器 0萬(wàn)千伏安、斷路器（含開(kāi)關(guān)柜、柱上開(kāi)關(guān)、環(huán)網(wǎng)柜等斷路器設(shè)備） 0 臺(tái)；完成修理繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置 0 套、調(diào)度系統(tǒng) 0套、通信設(shè)備 0 套、自動(dòng)化裝置 0 套、光纜 0 公里。

3．大修專(zhuān)業(yè)完成情況

20xx年，公司資產(chǎn)電網(wǎng)一次設(shè)備大修項(xiàng)目 1005 項(xiàng)，資金 131496萬(wàn)元，占項(xiàng)目的 75 %，資金的 79 %；二次系統(tǒng)（包括繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置、調(diào)度、通信、自動(dòng)化）大修項(xiàng)目 170 項(xiàng)，資金 19603 萬(wàn)元，占項(xiàng)目的 13 %，資金的 12%；發(fā)電設(shè)備大修項(xiàng)目 0 項(xiàng)，資金 0 萬(wàn)元，占項(xiàng)目的 0 %，資金的 0%；其他改造項(xiàng)目 171 項(xiàng)，資金 15111 萬(wàn)元，占項(xiàng)目的 13 %，資金的 9 %。

跨區(qū)電網(wǎng)一次設(shè)備大修項(xiàng)目 10 項(xiàng)，資金 883 萬(wàn)元，占項(xiàng)目的 53 %，資金的 69 %；二次系統(tǒng)（包括繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置、調(diào)度、通信、自動(dòng)化）大修項(xiàng)目 6 項(xiàng)，資金 260 萬(wàn)元，占項(xiàng)目的 32 %，資金的 20 %；其他改造項(xiàng)目 3 項(xiàng)，資金 144萬(wàn)元，占項(xiàng)目的 15 %，資金的 11%。

二、主要完成工作

1.生產(chǎn)技術(shù)改造管理方面工作開(kāi)展情況

（1）完成技改大修項(xiàng)目計(jì)劃的編制、審核及下達(dá)，并根據(jù)國(guó)網(wǎng)公司審查意見(jiàn)，對(duì)計(jì)劃進(jìn)行了修改完善。

（2）完成技改“十二五”規(guī)劃編制。根據(jù)國(guó)網(wǎng)公司統(tǒng)一部署，組織開(kāi)展進(jìn)行了“十二五”技改規(guī)劃報(bào)告編制，對(duì)技改規(guī)劃項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審，經(jīng)各專(zhuān)業(yè)討論后上報(bào)國(guó)網(wǎng)公司。

（3）PMS系統(tǒng)正式運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了工程項(xiàng)目的信息化管理。根據(jù)國(guó)網(wǎng)公司生產(chǎn)信息化建設(shè)工作統(tǒng)一安排，8月份完成了PMS技改大修模塊的開(kāi)發(fā)工作，并將20xx年技改大修項(xiàng)目計(jì)劃錄入到系統(tǒng)中，“十二五”技改規(guī)劃項(xiàng)目、20xx年技改大修項(xiàng)目計(jì)劃等都已通過(guò)PMS系統(tǒng)向國(guó)網(wǎng)公司進(jìn)行數(shù)據(jù)報(bào)送，實(shí)現(xiàn)了技改大修的項(xiàng)目?jī)?chǔ)備、計(jì)劃審核、資金規(guī)模統(tǒng)計(jì)分析、月度報(bào)表等環(huán)節(jié)的信息化管理。

（4）開(kāi)展了技改大修標(biāo)準(zhǔn)化管理體系編制工作。為加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化、精益化、規(guī)范化管理，結(jié)合我公司工程管理工作的實(shí)際，對(duì)工程管理制度進(jìn)行了梳理后確定了15項(xiàng)技術(shù)改造管理標(biāo)準(zhǔn)和11項(xiàng)大修管理標(biāo)準(zhǔn)的制訂工作，目前已經(jīng)完成了標(biāo)準(zhǔn)化體系的初稿編制，正處于征求意見(jiàn)階段，將在20xx年的工程管理中將貫徹執(zhí)行。

（5）督促項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度，加強(qiáng)項(xiàng)目過(guò)程管理。為督促各單位建設(shè)進(jìn)度，制定了項(xiàng)目的里程碑進(jìn)度計(jì)劃和月度報(bào)表制度，及時(shí)掌握、督促項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度。抽選了部分單位，對(duì)項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度、項(xiàng)

目管理、資料歸檔、竣工驗(yàn)收、結(jié)算審計(jì)、資金使用等環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行整改，提高了項(xiàng)目單位規(guī)范管理的意識(shí)。

（6）完成20xx年、20xx年技改限上項(xiàng)目的可研審查工作。參加了國(guó)網(wǎng)公司組織的20xx年12個(gè)、20xx年17個(gè)技改限上項(xiàng)目的審查，并根據(jù)審查意見(jiàn)進(jìn)行修改、完善。

（7）完成20xx年技改大修綜合計(jì)劃調(diào)整工作。根據(jù)國(guó)網(wǎng)公司安排，20xx年技改大修綜合計(jì)劃進(jìn)行了調(diào)整，對(duì)原技改計(jì)劃的8個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行了資金調(diào)整、取消了15個(gè)項(xiàng)目計(jì)劃、新增加了應(yīng)急指揮中心建設(shè)等11個(gè)項(xiàng)目，調(diào)增了20xx年技改項(xiàng)目資金24602萬(wàn)元。

（8）完成跨區(qū)電網(wǎng)項(xiàng)目審查、計(jì)劃編制等工作。下發(fā)了20xx年跨區(qū)電網(wǎng)項(xiàng)目審查意見(jiàn)，向國(guó)網(wǎng)公司報(bào)送了跨區(qū)電網(wǎng)項(xiàng)目計(jì)劃建議，組織超高壓公司參加了國(guó)網(wǎng)公司對(duì)20xx年跨區(qū)電網(wǎng)項(xiàng)目的評(píng)審，按照國(guó)網(wǎng)經(jīng)研院審查意見(jiàn)，對(duì)濰坊站500kV淄濰線高抗器更換項(xiàng)目進(jìn)行了修改完善。

2.生產(chǎn)技術(shù)改造技術(shù)方面工作開(kāi)展情況

（1）與電網(wǎng)建設(shè)規(guī)劃結(jié)合，縮短配電網(wǎng)供電半徑，提高負(fù)荷轉(zhuǎn)供能力、提高電網(wǎng)電壓無(wú)功控制能力；認(rèn)真處理電網(wǎng)技術(shù)改造與基本建設(shè)等工作的關(guān)系，以基本建設(shè)促進(jìn)電網(wǎng)快速發(fā)展，以技術(shù)改造促進(jìn)電網(wǎng)完善與挖潛，做到統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，共同推動(dòng)電網(wǎng)發(fā)展。

（2）降低變電站短路電流水平，提高設(shè)備短路容量，改造不滿足電網(wǎng)動(dòng)熱穩(wěn)定要求的設(shè)備；逐步實(shí)現(xiàn)保護(hù)雙重化配置，對(duì)老舊運(yùn)行不可靠的繼電保護(hù)、安全穩(wěn)定自動(dòng)裝置進(jìn)行更換。加大電網(wǎng)分析力度，研究互聯(lián)電網(wǎng)穩(wěn)定特性和交直流混合系統(tǒng)的相互影響，加強(qiáng)電網(wǎng)運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警，重點(diǎn)抓好臨時(shí)方式、過(guò)渡方式、檢修方式和特殊方式的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控。

（3）加強(qiáng)輸電線路抗冰、防污、防雷、防風(fēng)、防舞動(dòng)等差異化改造,開(kāi)展輸電線路抗冰、防污、防雷、防風(fēng)、防舞動(dòng)的科技攻關(guān)，研究自然災(zāi)害對(duì)線路和變電站內(nèi)設(shè)備造成的潛在影響。進(jìn)一步加大電力設(shè)施保護(hù)力度，認(rèn)真研究行之有效的電力設(shè)施防外力破壞的技術(shù)手段；加高改造跨越距離不足、易受車(chē)輛撞擊的線路桿塔；加大防盜技術(shù)的應(yīng)用范圍，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行加固，提高防護(hù)等級(jí)，提高電力設(shè)施防外力破壞的能力和水平。

（4）加強(qiáng)對(duì)改造家族性或先天性缺陷較多、不滿足反措要求設(shè)備的改造力度，對(duì)老化嚴(yán)重、超過(guò)壽命周期的設(shè)備以徹底更換為主，在設(shè)備狀態(tài)評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上，有計(jì)劃地分步對(duì)接近使用壽命的設(shè)備進(jìn)行更新改造。加快更新改造設(shè)計(jì)水平低、制造工藝落后、耐污等級(jí)低、故障率高、威脅電網(wǎng)安全運(yùn)行的老舊設(shè)備，及時(shí)消除電網(wǎng)安全隱患。

（5）解決因輸電設(shè)備容量不足造成的電網(wǎng)“卡脖子”問(wèn)題，對(duì)負(fù)荷增長(zhǎng)迅速地區(qū)，提高負(fù)荷預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性，及時(shí)進(jìn)行主變?cè)鋈莞脑旎驈碾娋W(wǎng)結(jié)構(gòu)上考慮負(fù)荷轉(zhuǎn)供，確保電力“送得出、落得下、用得上”。

（6）加大電網(wǎng)節(jié)能減排投入，重點(diǎn)開(kāi)展高損耗輸變電設(shè)備更新，推動(dòng)S7及以下高損耗配電變壓器改造；加強(qiáng)對(duì)無(wú)功補(bǔ)償?shù)呐渲茫侠碓O(shè)計(jì)無(wú)功容量，提高功率因數(shù)。采用新型節(jié)能產(chǎn)品，減少架空線路鐵質(zhì)金具渦流損耗，降低線損；合理規(guī)劃、優(yōu)化線路通道，解決線路迂回供電問(wèn)題，縮短供電半徑。

（7）嚴(yán)格把好設(shè)備入網(wǎng)關(guān)，禁止存在家族性或先天性缺陷輸變電設(shè)備入網(wǎng)運(yùn)行，降低檢修成本、能耗成本、環(huán)保整治成本，減少后期改造的工程量，提高改造資金的利用效益，堅(jiān)持對(duì)達(dá)不到壽命周期的設(shè)備不予提前更換的原則。