2017關于勞模的征文600字
2017關于勞模的征文600字
勞模文化是一個完整的價值體系,應該包括勞模文化的經(jīng)濟價值、社會價值、倫理價值、品牌價值等方面,也可以說這就是勞模文化的內涵。2017關于勞模的征文有哪些呢?下面是學習啦小編為您整理的2017關于勞模的征文600字，希望對您有所幫助!
2017關于勞模的征文篇一
一個只有初中文化程度的普通工人，榮獲了國家科技進步二等獎，成為遼寧省第一個獲此殊榮的一線工人，他叫楊建華，被譽為“中國焊接機殼拼裝制造第一人”。
一名普通工人走進科技殿堂，他曾走過一條漫長而艱辛的路。
1969年冬，楊建華懷著對未來美好生活的憧憬，邁進了沈陽鼓風機廠大門，被分配到結構車間當鉚工。
楊建華白天細心觀察師傅的操作，學習看圖紙、放大樣，晚上回到家再把白天學到的東西溫習一遍，記扎實了才睡覺。剛進廠，一般都是一個師傅帶一個徒弟。然而，楊建華卻不滿足只跟一個師傅學習，稍有空閑，就到別的師傅那兒“偷藝”。
那時，有關鉚工的技術書籍非常少。他從師傅那兒弄來的鉚工技術書，硬是用3年時間“裝”進了腦子里。他還自學了機械制圖、鉚工工藝學、金屬工藝學、焊接工藝學等專業(yè)理論，寫了幾十萬字的學習筆記。
楊建華是個善于用“腦子”干活兒的人。他出徒后干的第一個活兒是“50A集流器”。“進風口”是用5塊扇形板拼在一起，拼完的形狀就像“喇叭花”。
當時的鉚工完全是手工操作，一般兩個人一天能做4個“進風口”。楊建華就琢磨上了：干“進風口”最費時的就是拼那5塊扇形板，如果能搞一個“拼裝模具”將“喇叭花”形狀固定，只需將扇形板往上一對就行了。他悄悄找來一些廢舊材料，制作了一個“拼裝模具”，一個人一天就能干5個“進風口”。
接下來的事讓楊建華名聲鵲起。他們?yōu)槊旱V制造的通風機高4.5米，是由兩節(jié)拼起來的，一節(jié)2米多高。最難干的是裝“加強筋”，需要一個人一手把著天車吊鉤，一手裝“加強筋”。
楊建華琢磨如果干第一節(jié)時就開始裝“加強筋”，那是在地上干，工人能施展開，又安全。他開始試著用這種辦法干，結果大獲成功：其他組兩人4天干完的活兒，他們兩人半天就完成了。
1992年夏末秋初，沈陽鼓風機廠召開誓師大會，中心議題是將壓縮機機殼由鑄造改為焊接拼裝。參加會議的絕大多數(shù)是工程技術人員，楊建華作為操作工人應邀參加。
那時，壓縮機機殼完全是鑄造的，一件小則十幾噸，大則幾百噸。每生產(chǎn)一個鑄造機殼，就要經(jīng)過造木型、砂型、澆注、除砂等多道工序，周期長、造價高，而一旦鑄造機殼加工時出現(xiàn)“砂眼”就得返工，不僅影響工期，還會造成很大的經(jīng)濟損失。
會議結束的第3天，楊建華來到當時的工會主席趙計生辦公室，提出要擔當“鉚焊拼裝機殼”試制任務。楊建華是技協(xié)骨干，與工會打交道多。
“既然你有信心，我為你請戰(zhàn)!”趙主席成了支持他的第一人。
當時，見過國外鉚焊拼裝機殼的只有沈鼓少數(shù)領導，因此，楊建華能找到的圖紙也比較簡單。按圖紙要求，要把150多個零部件拼裝成一個高3米、長4米、寬3米、重20噸的機殼。
“中分法蘭反變形”是一個很大的技術難題，而變形超過10毫米產(chǎn)品就報廢了。為了解決這個問題，他們先將板材拼成產(chǎn)品形狀，用圓鋼進行剛性固定，然后再焊接;焊接時為防止受熱不均勻產(chǎn)生變形，采取按不同順序分段焊接，焊一道，量一次;同時采用“反變形”技術……楊建華連續(xù)攻克了“中分法蘭反變形”“進出口風管壓型”“筒體兩端板曲率”“下殼內孔加工”“殼體焊接變形”等5道難關。
每天，楊建華他們都要干到晚上八九點鐘，到了攻關的關鍵時刻，大家干脆就不回家。冷了，燒幾塊包裝板，烤烤火;困了，車間有一裝焊條、雜物的倉庫，就到里面躺在棉門簾上瞇一會兒。
就在這關鍵時刻，楊建華的岳母生病住院，妻子去護理。10歲的兒子顱壓高，在家養(yǎng)病，疼得厲害時用腦袋撞墻，還經(jīng)常嘔吐。每天中午，楊建華趕回家給兒子做飯、照顧他吃藥、收拾吐臟的房間，常常是流著眼淚趕回來繼續(xù)工作。車間主任知道了，安排人輪流照顧楊建華的兒子，這給了楊建華很大安慰。
2017關于勞模的征文篇二
一說到勞模，很多人都聯(lián)想到那些做出巨大成就，披紅掛彩，經(jīng)常在報紙媒體上大肆宣揚的風云人物，而我所關注的勞模卻恰恰是生活在我們身邊，容易讓人忽視的平凡人。
寬廣潔凈的大路上
當晨曦中的第一抹陽光沖散了夜晚最后的黑暗，當夕陽把最后一片紅光灑遍暮色將至的小區(qū)。一個稍有點佝僂的推著小車，拿著掃帚身影總會出現(xiàn)在寬廣的大路上——他就是我們小區(qū)街道的保潔員王師傅。一年四季，無論刮風下雨，還是嚴寒酷暑，他用汗水和污垢換來了我們小區(qū)街道的潔凈。每當我看到他那張疲憊但很滿足的臉時，一股暖流激蕩著我的胸腔，辛苦我一人，潔凈千萬家，這不就是我身邊的勞模嗎。
充滿活力的校園里
教室里，看著老師那慈愛的面容，我們會很放松自如。看著老師那溫柔鼓勵的目光，再難的題目也難不倒我們;看著老師那恬靜美麗的微笑，我們的讀書聲總會變得溫柔，富有感情。辦公室里，老師在辛苦地批改著一本本作業(yè)?？粗嬛?，嘴角洋溢著微笑。我笨拙的筆實在無法贊美您——老師，我只想說，老師，您就是我們人生道路上的可歌可敬的勞模。
溫馨的家里
自打我們降生到這個世上，一份不可推卸而又光榮的責任便落到他們肩上，他們就是我們最親最愛的爸爸媽媽，從呱呱墜地到嗷嗷待哺，從蹣跚學步到牙牙學語，從不諳世事到長大成人，每一步都離不開我們的爸爸媽媽，他就是我們身邊的勞模，不計代價，不求回報的勞模。
他們就是我心目中的勞模，我心目中的勞模，多得實在是舉不勝舉，再多筆墨也寫不盡、敘不完。就讓我們把最熱烈的掌聲獻給他們!
2017關于勞模的征文篇三
曾經(jīng)高考落榜的他，能夠準確地翻譯進口設備的工藝說明，敢與洋專家“叫板”;自學成才的他，創(chuàng)下了大型齒輪加工4級精度的全國之最，被同行稱為“徐強精度”;作為共產(chǎn)黨員的他，18年如一日奮戰(zhàn)在生產(chǎn)一線，通過自身的先鋒模范作用，帶出了一支業(yè)務精湛、技術一流的團隊，讓更多的工人掌握了“徐強精度”。
剛入廠時，按照規(guī)定學徒期是一年，他只用了半年時間就出徒了?？吹剿M步這么快，公司決定讓徐強去操作從瑞士進口的一臺馬格32X磨齒機。一天，徐強操控磨齒機，他以為只要用原來學的辦法操作就可以，結果將給進倍率的旋鈕多擰了一周，速度竟成倍地增加，這樣一來便出現(xiàn)了一個廢品。這件事，對他震動非常大。他暗暗發(fā)誓，一定要把進口設備研究透，絕不能出現(xiàn)第二個廢品!從那以后，徐強對自己的技術要求近乎苛刻。本來好鉆研的他常常是從早晨研究到天黑，才發(fā)現(xiàn)自己連中午飯都忘了吃。幾年過后，徐強終于成為企業(yè)內著名的技術能手。
2001年3月，徐強到德國奈爾斯公司參加本企業(yè)引進的一臺數(shù)控立式成形磨齒機驗收。這是當時世界上最先進的磨齒機，是我國進口的第一臺最尖端的磨齒設備，僅這一臺設備造價就是1280萬元。當時參加驗收的都是他們公司工程技術人員，工人只有徐強一人。
徐強知道，他將是這臺設備的操作者。
接到參加設備驗收的任務，當時30剛出頭的徐強忐忑不安。盡管他在沈鼓集團從事的就是數(shù)控磨齒機的操作，然而，面對一臺世界最先進的磨齒機，他還是有點不知所措。
到了德國這家公司，德方給了一本厚厚的英文資料后宣布各種規(guī)定，如不許隨意走動，不許參觀這臺設備之外的設備，包括工裝、胎具，以及設備操作。西方人總是宣稱“用戶就是上帝”，可徐強他們感受不到。不用說不讓參觀，就是對他們買的這臺設備一些技術問題多問一些，德方也不愛回答。然而，徐強自知責任重大，他清楚，如果不把一些技術問題搞明白，回去怎么干?
一次，一位德方操作者在測試這臺機床一個裝置的精度時，只檢測了一個點就認為誤差在允許范圍內。已經(jīng)把說明書看得滾瓜爛熟的徐強立刻提出：為什么不打入全程，多測幾個點?這位操作者說，沒有那么長的測棒。徐強提出：可以通過機床調整回轉角度來增加檢驗長度，這位操作者覺得有道理，就按徐強說的辦法進行多點檢測，結果，誤差超標。這位操作者慌了，不到10分鐘，幾位德國專家來到現(xiàn)場，分析查找原因。徐強告訴他們，不僅檢驗精度有問題，說明書也有兩處錯誤，并告訴他們：“如果設備達不到要求，我們不驗收;如果因設備質量問題影響加工精度，我們要依法索賠。”徐強強硬又非常專業(yè)的表述讓老外徹底改變了傲慢態(tài)度，他們表示要重新對設備進行調整。
同年8月，德方到沈鼓集團安裝調試設備。在將散件組裝成整機的過程中，徐強全神貫注，跟著干，盯著看，生怕漏掉一個細節(jié)，不懂的地方立即向外國專家請教。盡管徐強經(jīng)常感受到德國人的傲慢，但為了真正掌握操作技術，他毫不在意。一次，在程序編制過程中，徐強對德國人齒輪螺旋角的一個關鍵數(shù)據(jù)產(chǎn)生疑問。這位德國人不耐煩地說：“我們從來都這么輸入。”可在加工中徐強發(fā)現(xiàn)，砂輪在齒寬方向僅磨削一端，經(jīng)驗告訴他，這是一個嚴重的技術問題。他再次提醒這位德國人。這位德國人卻笑著說，這是一個奇特的齒輪。徐強嚴肅地提出，請他與德國公司聯(lián)系，確認這樣輸入是否正確。徐強的強硬態(tài)度讓這位德國人感到震驚，他放下手中的工作，開始用電話與德國公司聯(lián)系。最后，這位德國人紅著臉對徐強說：“剛才是我輸錯了數(shù)據(jù)，感謝你給我指出了這個錯誤，不然麻煩就大了。”
徐強是個工作上的“有心人”。內行人都知道，無論多么高級的設備，都會隨著使用年限的增加影響精度，而要保證設備在較長時間一直保持精度要求，就要保養(yǎng)好設備，讓設備始終處于最佳狀態(tài)。每天，進行齒輪加工前后，徐強都要認真檢查液壓表、電機散風扇是否有灰塵、導軌上是否有粉塵等，每天都要進行認真清理。他說：“細微的粉塵人們往往不會注意，但是，日積月累，就會造成功能部件磨損，從而影響設備加工精度。”
讓徐強創(chuàng)造奇跡的是2004年一個加工大型齒輪的項目。客戶要求生產(chǎn)一個大型齒輪，設計精度是5級。齒輪的加工精度共分為12個級別，在實際操作中，大型齒輪要達到5級精度，難度相當大。在加工過程中，徐強邊操作邊告誡自己，一定要細心、細心、再細心。因為他知道，稍一疏忽，就會使齒輪報廢。這不但要造成20多萬元的經(jīng)濟損失，連企業(yè)的信譽也要跟著丟了。徐強的細心得到了回報，產(chǎn)品檢驗證明，他加工的齒輪不僅滿足了客戶5級的精度要求，居然達到了4級!徐強創(chuàng)造了全國大型齒輪加工的精度之最，達到世界先進水平，國內外同行們將徐強創(chuàng)下的這一紀錄稱為“徐強精度”。這個精度每年能為企業(yè)創(chuàng)造4000多萬元價值。也正是他不斷創(chuàng)造的奇跡，使“沈鼓”牌透平式壓縮機擁有了與美國通用、德國西門子、日本三菱分庭抗禮的實力，成為享譽制造業(yè)的名牌。他也被評選為“全國十大杰出青年崗位能手”，并被國務院授予全國勞動模范。
看了2017關于勞模的征文600字的還看了：
6.2017勞模事跡