倉庫標準化作業(yè)流程sop
SOP是一種標準的作業(yè)程序。所謂標準，在這里有最優(yōu)化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱作SOP，而一定是經過不斷實踐總結出來的在當前條件下可以實現的最優(yōu)化的操作程序設計。小編給大家整理了關于倉庫標準化作業(yè)流程sop，希望你們喜歡!
倉庫標準化作業(yè)流程sop的意義
企業(yè)做SOP的目的和意義，從企業(yè)的根本目的來看，無非是為了提高管理運營能力，使企業(yè)獲得更大的效益。從稍微細化的角度，我們可以從以下兩個方面來進行簡單的分析。
1、為了提高企業(yè)運行效率
由于企業(yè)的日常工作有兩個基本的特征，一是許多崗位的人員經常會發(fā)生變動，二是一些日常的工作的基本作業(yè)程序相對比較穩(wěn)定。不同的人，由于不同的成長經歷、性格、學識和經驗，可能做事情的方式和步驟各不相同。即使做事的方式和步驟有相同，但做每件事的標準和度仍會有一些差異，比方說，我們經常會在一些窗口行業(yè)看到“微笑服務”，他們的經理人員和上級也會對員工有這樣的要求，但到底什么是微笑，可能每個人都會有不同的理解。而對于客戶來說，他希望得到的是確確實實的微笑，且從每一位員工那里得到的感受也應該是大體上相同的。因此，我們就可以通過SOP的方式將微笑進行量化，比方說“露出8顆牙齒”就是微笑。這樣就將細節(jié)進行量化和規(guī)范了。
同時，由于SOP本身也是在實踐操作中不斷進行總結、優(yōu)化和完善的產物，在這一過程中積累了許多人的共同智慧，因此相對比較優(yōu)化，能提高做事情的效率。通過每個SOP對相應工作的效率的提高，企業(yè)通過整體SOP體系必然會提高整體的運行效率。
2、為了提高企業(yè)運行效果
由于SOP是對每個作業(yè)程序的控制點操作的優(yōu)化，這樣每位員工都可以按照SOP的相關規(guī)定來做事，并加以改進。同時，有了SOP，保證了我們日常工作的連續(xù)性和相關知識的積累，也無形中為企業(yè)節(jié)約了一些管理投入成本。特別是在當今經濟全球化、競爭全球化的知識經濟時代，更是如此。從每一個企業(yè)的經營效果來看，關鍵的競爭優(yōu)勢在于成本最低或差異化。對于同等條件的競爭企業(yè)來看，差異化往往不是在硬件，而是在軟件。軟件的差異化又往往不是在大的戰(zhàn)略方面，而是在具體的細節(jié)。細節(jié)的差異化不體現在理解上，而體現在能否將這些細節(jié)進行量化，也即細節(jié)決定成敗。因此，從這個意義上來看，SOP對于提高企業(yè)的運行效果也是有非常好的促進作用。
做SOP的方式可能由于基本不同的管理模式和管理方式，會有一定的區(qū)別。從國內公司的實際情況來看，我們大體上可以按以下幾個步驟來進行：
1、確定流程
先做流程和程序。按照公司對SOP的分類，各相關職能部門應首先將相應的主流程圖做出來，然后根據主流程圖做出相應的子流程圖，并依據每一子流程做出相應的程序。在每一程序中，確定有哪些控制點，哪些控制點應當需要做SOP，哪些控制點不需要做SOP，哪些控制點是可以合起來做一個SOP的，包括每一個分類，都應當考慮清楚，并制定出來。
2、明確步驟
確定每一個需要做SOP的工作的執(zhí)行步驟。對于在程序中確定需要做SOP的控制點，應先將相應的執(zhí)行步驟列出來。執(zhí)行步驟的劃分應有統(tǒng)一的標準，如按時間的先后順序來劃分。如果對執(zhí)行步驟沒有把握，要及時和更專業(yè)的人員去交流和溝通，先把這些障礙掃除掉。
3、制定SOP
套用公司模板，制定SOP。在這些問題都搞清楚的前提下，可以著手編寫SOP了。按照公司的模板在編寫SOP時，不要改動模板上的設置;對于一些SOP，可能除了一些文字描述外，還可以增加一些圖片或其他圖例，目的就是能將步驟中某些細節(jié)進行形象化和量化。
4、執(zhí)行操作
用心去做，才能把SOP做好。由于編寫SOP本身是一個比較繁雜的工作，往往很容易讓人產生枯燥感覺，但SOP這項工作對于公司來說又非常重要，公司在這方面也準備進行必要的投放，特別是從時間用2到3年的時間來保證，因此我們必然用心去做，否則不會取得真正好的效果，甚至走到形式主義的負面去了。正象一位勞模所說，“認真做事只能把事情做對，用心做事才能把事情做好”，并用這句話和大家共勉。
sop的延伸
SOP延伸之一：標準工時
標準工時的設定無外乎有兩種，一種是測量法，一種是動作分析法(包含IE所有的動作研究)。其中測量法是對現狀的情況進行確定而制定標準工時，這種方法是在滿足現狀的情況下做的，也就是說這種方法不是一種對標準工時與生產過程改善的方法;而動作分析法，是根據標準動作計算得出的時間，加上學習曲線，寬放等制定標準工時。動作分析法的標準動作，也正是要在SOP中得到體現，標準工時也可參照SOP中的節(jié)拍時間去制定。因此，在編制SOP的時候，詳細的分析SOP的各個動作，確定準確的節(jié)拍時間，也確定出標準工時出來。SOP此一延伸，可以用到動作分析法，也可完成標準工時的制定這一項工作。
SOP延伸之二：產線平衡
眾所周知，產線平衡分析首先要去測量線體各個工位的作業(yè)時間，然后對其分析，最后是改善。改善后勢必會有許多工位的作業(yè)內容都不一樣了，這個時候也就要去修改SOP。那么在最初制定SOP的時候，如果把握得好，一次性就可將線平衡做好點，那么后繼的線平衡工作就可以少做。但并不是不做，而也要時常去關注線平衡，更要分析線體不平衡的原因，有的情況下，還得修改SOP，更重要的是用PDCA循環(huán)，讓SOP更加完美。
SOP延伸之三：工裝夾具的制作
在編制SOP的時候，要充分的考慮到作業(yè)的難易程度，適當的制作一些工裝夾具，而這些工裝夾具又都影響到作業(yè)的時間長短，同樣影響到線平衡，也影響到標準工時。因此在編制SOP的初期，考慮工裝夾具是必要的。若在后發(fā)現可以制作工裝，那么也會打破原來的SOP標準，也可用ECRS，對作業(yè)進行改善，那么SOP也要重新編寫。使用的工裝夾具也要在SOP的工冶制具中體現出來。如此一來，編制一套SOP也要用到ECRS的手法，更要有制作工裝夾具的能力。
SOP延伸之四：人力需求
編制SOP一個重要點就是安排多少個工位問題，它直接反應需要多少人力，但這些是直接人力，那么間接的輔助人力又會有多少。在編制的時候也是要考慮清楚的，這樣，對于我們在后期編制人力需求計劃的時候，就會更加的清楚。并且在分析SOP的時候，更可以分析一個人員作業(yè)多少內容，針對設備很多的產線，更要進行人機分析。也就是說，編制SOP不單要確定直接人力與輔助人力，還要對設備與人力搭配問題進行分析。
SOP延伸之五：品質及過程控制
SOP都要寫入一些常見的注意事項，此注意事項是在長期的生產過程中發(fā)現的問題，在不斷的加入到注意事項里面的，所以是否能清楚的將注意的地方告訴給作業(yè)員，這是SOP中的一個重點，也是品質與過程控制的重點。如果一個企業(yè)推行TQC，告訴作業(yè)員所有的在各個工位可能出現的品質問題，這些是該在SOP中得到體現。針對新產品，更要進行PFMEA分析(失效模式分析)，告訴作業(yè)員，這樣更快的發(fā)現和解決問題，提高過程控制的能力。
SOP延伸之六：物流、產線設計
SOP中需要明確的標示出各工位需要的物料，編制時更要清楚各物料體積大小，要考慮這些物料如何配送更加準確安全，每次配送多少，每次配送的時間長短，用什么容器進行配送等等，并要做到避免物料使用錯誤的防呆措施。SOP并非單單告訴員工如何作業(yè)，也不單單只是要求作業(yè)注意些什么。SOP在編制時，也要考慮到用什么樣的生產線形式，更加適合該產品生產，因此在編制SOP的時候也要考慮生產線如何去設計，或者是如何去改善產線。同理，物料的配送方式與產線的確定，那么新的Layout也該有新的方法。這個對于新產品更顯作用。
SOP延伸之七：現場5S
似乎5S與SOP根本就沾不上邊，但并非如此。前面提到SOP要確定各工位要使用的工裝夾具，更要確定各工位的物料擺放以及三定如何去做。工裝夾具放到那個位置更加合適，不是該SOP提到的工裝及物料如何清理出去。所以根據SOP去控制現場的5S也是一種很好的方法，那關鍵是你的SOP中是否都將該用工具寫清楚。
SOP不僅僅只是一個作業(yè)指導性的文件，它包含了整個生產現場，也包含了整個工藝工程，品質過程，它更涉及到更多的IE知識。編制SOP，是可以訓練我們很多東西，除了提到的IE幾個方面，還有那些IE的基礎知識，都包含在里面。更有一些是無法看到的能力培養(yǎng)，比如說，全局觀能力，編制一套SOP，需要從整個工藝過程去考慮，要想到各個工位之間的關系，要考慮到整體平衡，從而看到物流，線體設計等等;全局觀能力與相對應的細致能力，SOP中涉及到動作分析，工裝夾具，這些都是細致的東西。編制SOP，要進得去，也出得來。把握全局，更關注細節(jié)。這對于做管理，也是一個很重要的能力。因此，編制SOP，不但是IE知識的基礎累計，也是IE基礎工作的開始，更是發(fā)展IE的基石，還訓練管理的能力。
SOP是基礎，也正是因為它是一門基礎，所以包含了IE里面很多部分，也許遠不止前面提到的這些，還有多少那就請各位水友多多提出了。
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