車間生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)流程
車間生產(chǎn)所下達(dá)的人物流程是什么，其主要流程包括哪些步驟。小編給大家整理了關(guān)于車間生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)流程，希望你們喜歡!
車間生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)流程
1.銷售科下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)通知單兩份:一份生產(chǎn)班長;一份化驗(yàn)室;
2.生產(chǎn)班長組織全體車間人員崗前3分鐘教育后進(jìn)行設(shè)備巡檢，準(zhǔn)備生產(chǎn);
3.化驗(yàn)室下達(dá)配合比通知單同時開具混凝土出廠檢驗(yàn)報告單給配料員;
4.生產(chǎn)同時配料員通知化驗(yàn)員取樣，化驗(yàn)室留存試塊;
5.打料結(jié)束司機(jī)須帶運(yùn)輸單及混凝土檢驗(yàn)報告單方可出廠。
生產(chǎn)工作計劃及流程說明
一目的
為了避免人力資源和時間的浪費(fèi)，使其生產(chǎn)工作能有序進(jìn)行和達(dá)成生產(chǎn)任務(wù)的完成，特作如下生產(chǎn)工作計劃及流程說明，敬請參考。
二范圍
公司生產(chǎn)部門及輔助部門(營銷部、采購部、品質(zhì)部、技術(shù)部)。 三工作計劃流程說明
3.1營銷部業(yè)務(wù)跟單員接單處理后，交成品倉庫查倉庫庫存是否有貨，然后根據(jù)客戶要求和公司的庫存標(biāo)準(zhǔn)下達(dá)生產(chǎn)通知單給生產(chǎn)部(通知單一試三份;一份送生產(chǎn)部作為生產(chǎn)指令，二份下達(dá)成品倉庫作為發(fā)貨和包裝采購指令，三份存根)。生產(chǎn)部接單后要按客戶的要求回復(fù)交貨日期，并按時、保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)。若不能按時完成的要及時要求業(yè)務(wù)跟單員組織相關(guān)各部門進(jìn)行合同訂單評審，評審各部門必須簽字，必要時請相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)參加直至能滿足客戶要求為準(zhǔn)。(所用表單有;客戶訂單、合同評審臺帳、生產(chǎn)通知單)
3.2生產(chǎn)部接到經(jīng)評審過的生產(chǎn)通知單后，應(yīng)在第一時間里下達(dá)生產(chǎn)計劃通知單，在下達(dá)生產(chǎn)計劃單時可參考成品倉庫和物料倉庫基本庫存量后再下達(dá)生產(chǎn)計劃數(shù)量。(生產(chǎn)計劃通知單一試三份;一份下達(dá)生產(chǎn)車間作為安排生產(chǎn)之用。二份下達(dá)零配件倉庫作為生產(chǎn)物料和生產(chǎn)配料之用。三份生產(chǎn)部存根。所用表單有;生產(chǎn)計劃通知單)
3.2.1生產(chǎn)車間主任接到生產(chǎn)計劃通知單后，要及時與零配件倉庫主管進(jìn)行溝通，查詢倉庫物料情況并安排生產(chǎn)，同時對生產(chǎn)設(shè)備、工裝、人力等資源的安排要合理化。(所用表單;生產(chǎn)隨工單)
3.2.2倉庫主管接到生產(chǎn)通知單后應(yīng)主動和車間主任聯(lián)絡(luò)，并根據(jù)倉庫物料情況和物料庫存量，在生產(chǎn)經(jīng)理的指導(dǎo)下下達(dá)物料生產(chǎn)計劃。(物料生產(chǎn)計劃單一試四份;一份下達(dá)給原材料倉庫作為原材料及外協(xié)件采購之用。二份下達(dá)給沖壓車間作為沖壓車間物料生產(chǎn)之用。三份下達(dá)給注塑車間作為注塑車間物料生產(chǎn)之用。四份存根作為物料入庫的依據(jù)之用。所用表單;物料生產(chǎn)計劃單)
3.2.3原材料倉管員接到物料生產(chǎn)計劃單后應(yīng)主動與沖壓、注塑車間主任溝通，及時發(fā)料進(jìn)行配件生產(chǎn)，同時根據(jù)原材料、外協(xié)件庫存和物料生產(chǎn)計劃單的數(shù)量開據(jù)材料申購單，交采購部進(jìn)行采購。要求采購部按時完成采購任務(wù)并及時入庫。(所用表單;材料出庫單、材料申購單)
3.2.4注塑、沖壓車間主任接到物料生產(chǎn)計劃單后，根據(jù)本車間的生產(chǎn)情況和物
料生產(chǎn)完成日期及時到原材料庫對號領(lǐng)料生產(chǎn)，同時對生產(chǎn)設(shè)備、人力等資源的安排要合理化。
3.2.5注塑、沖壓車間主任負(fù)責(zé)安排將本車間所生產(chǎn)的配件及時入庫到原材料庫。然后由原材料倉管員負(fù)責(zé)安排配件的清洗、電鍍及入庫工作。(要求配件到零配件庫，所用表單;配件入庫單)
3.3生產(chǎn)車間主任在安排生產(chǎn)時要以大局為重，對生產(chǎn)、物料進(jìn)程熟知，以均衡生產(chǎn)。在批量生產(chǎn)前要進(jìn)行首件生產(chǎn)確認(rèn)，經(jīng)檢驗(yàn)員首件確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)，同時做好工裝、工藝的監(jiān)督管理和記錄工作。
3.4在產(chǎn)品批量生產(chǎn)過程中對突發(fā)事件要及時溝通、處理和上報并跟蹤結(jié)果。
3.5當(dāng)生產(chǎn)車間產(chǎn)出成品后要送入檢驗(yàn)車間，根據(jù)發(fā)貨要求合理安排檢驗(yàn)工序。成品檢驗(yàn)好后送入成品庫包裝入庫。(所用表單;產(chǎn)品入庫單)
四現(xiàn)場管理:
現(xiàn)場管理將用6S管理工具和公司相關(guān)的管理制度進(jìn)行定置、定位、定員管理，這項(xiàng)工作要全員參與并堅(jiān)持不懈。
五工作要求:
4.1營銷部業(yè)務(wù)跟單員有權(quán)查詢和跟蹤生產(chǎn)、物料情況。有義務(wù)協(xié)助生產(chǎn)部下屬各車間完成以上流程工作。
4.2生產(chǎn)部各車間負(fù)責(zé)人必須按照生產(chǎn)工作流程和崗位職責(zé)及權(quán)限的規(guī)定，相互配合共同完成生產(chǎn)部的各項(xiàng)工作。
4.3有關(guān)生產(chǎn)職能部門若未按崗位職責(zé)和工作流程進(jìn)行工作的，將按公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰和績效考核。
六績效：
各崗位績效根據(jù)現(xiàn)有的廠紀(jì)廠規(guī)，產(chǎn)能，現(xiàn)場，編制相對應(yīng)的制度。
七培訓(xùn)：
以每周生產(chǎn)例會來培訓(xùn)各車間主任或編制教材來培訓(xùn)各個員工，各車間主任受培訓(xùn)后去領(lǐng)導(dǎo)各崗位員工來促進(jìn)生產(chǎn)，質(zhì)量現(xiàn)場的提升。
八生產(chǎn)計劃完成率：
生產(chǎn)完成率考慮物料、人員、工裝及生產(chǎn)任務(wù)的效率來決定。
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