成型鞋底制作流程
成型的鞋底制作流程是怎樣的，鞋底是怎樣做的。小編給大家整理了關(guān)于成型鞋底制作流程，希望你們喜歡!
成型鞋底制作流程
一、 原輔材料倉庫管理
1、每日原輔材料進出庫須做好材料帳及庫存帳，并用微機管理;
2、進料和發(fā)料須專人管理，以免出錯;
3、進料時須有質(zhì)檢人員在場，檢驗品質(zhì)是否正確，顏色是否正確。
二、 裁斷車間管理
1、領(lǐng)料須由專人負責(zé)，由組長統(tǒng)一分配給員工;
2、真皮類裁切時，因只能單層裁切，用GSB-2C液壓擺臂式下料機或XCLP2-250液壓平面下料機較好;
3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄PVC革時，因材料較軟，同時可一次多層裁切，故應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。
4、裁切中底板時，因材料較硬，
同時可一次多層裁切，應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。
5、任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應(yīng)同時做質(zhì)檢、配色、配雙及數(shù)量清點等工作，以免到針車部門時做重復(fù)工作;
6、裁切主管人員應(yīng)輔導(dǎo)員工做好機器及刀模的日常保養(yǎng)工作;
7、管理人員須隨時巡視員工使用斬是否按指令單的刀號操作并教導(dǎo)員工如何自我檢驗。
8、教導(dǎo)員工對材料的認識，須適材適用，并注意斬刀排列方式，減少不必要的材料浪費。
三、 調(diào)配中心管理
1、調(diào)配中心依據(jù)訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工;
2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內(nèi)里、燙印等，均由調(diào)配中心負責(zé);
3、加工好的材料交付給中倉備料組，由中倉備料組發(fā)料至針車車間加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理后送半成品倉庫
5、在調(diào)配中心，待所有部件完成后，一定要將鞋面所有部件質(zhì)量及統(tǒng)計數(shù)字妥善整理，準備交付給針車車間;
四、 針車車間管理
1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據(jù)鞋面設(shè)計的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時能生產(chǎn)1500雙時，須各種針車約70-80臺，手工人員約10-15人，共計80-95人;
2、車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標準是否相符;
3、車縫時必須注意鞋面部件上各記號點的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成后將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質(zhì)。
4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購
5、做好的鞋幫必須經(jīng)過質(zhì)管部檢驗，
再依每張訂單所需鞋號適當(dāng)整理后送半成品庫，由半成品庫再發(fā)給夾幫成型車間。
6、教導(dǎo)操作人員定時保養(yǎng)機臺，以免機臺故障率高，影響品質(zhì)及產(chǎn)量
五、 鞋底車間管理
1、成型底制作：應(yīng)注意精密度以確保成品的美觀;模具成本高，設(shè)計底紋時應(yīng)配合流行，使其淘汰時間延長，
降低成本;注射材料(PVC，TPR，PU或EVA)應(yīng)注意其物理性能，并多做試驗，確保成品質(zhì)量
2、橡膠組合大底制作：注意天然橡膠的品質(zhì)，力求穩(wěn)定;各種添加劑及化學(xué)原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工時間而變化，應(yīng)隨時記錄作為參考;鞋底花紋設(shè)計的變化，須配合市場流行的需要;橡膠大底應(yīng)存放于陰暗處，避免陽光直射，并使用黑白PVC袋包裝，否則將老化而影響成品質(zhì)量。另外，存放較久的橡膠大底應(yīng)先使用;橡膠大底在貼合前應(yīng)先進行表面處理，或打粗以利于粘合;
六、 半成品倉庫管理
1、半成品倉庫是鞋類生產(chǎn)過程中面部及底部工藝流程的中轉(zhuǎn)站
2、半成品倉庫管理應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)順序表所排定的時間，適時給針車車間催促，同時對夾幫成型車間的發(fā)料又給予控制;
3、在幫面、鞋底發(fā)料給夾幫成型車間前，半成品倉庫管理人員必須特別注意按工藝流程表，先做好品質(zhì)管理及數(shù)量統(tǒng)計工作
4、每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內(nèi)盒、外箱、紙標等各種材料，方可發(fā)料給夾幫成型車間
5、應(yīng)按所訂楦頭數(shù)量決定每日生產(chǎn)回轉(zhuǎn)數(shù)，成型車間則照表領(lǐng)取生產(chǎn)
6、全廠進度表的排定
7、每日填報生產(chǎn)動態(tài)表(人料數(shù)量、領(lǐng)料數(shù)量、庫存數(shù)量及各生產(chǎn)線的生產(chǎn)動態(tài))
七、 夾幫成型車間管理
1、夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分
2、鞋弓的穿法及長度應(yīng)符合標準自分段使用(可用顏色來分辨其長度)
3、夾前幫時必須特別注意鞋面部分與楦頭對準，不可歪斜，同時注意先固定好后跟標準高度。
4、夾中幫時要注意兩腰鞋面是否真正拉緊，其緊張度要適中平均。
5、夾后幫時要注意后跟高度是否依照標準，若每只鞋后跟高度都有符合楦頭后跟標準記號，
則成品鞋不至于發(fā)生左右腳鞋高不一致現(xiàn)象。后幫完成后要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時傷腳。
6、夾幫工序應(yīng)設(shè)品質(zhì)檢驗員，對夾幫不良鞋面給予手工調(diào)整補救。
八、 擦膠及貼底成型
1、注意劃線板的準確性，使氣壓約0。6MPa;
2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。
3、大底部的貼合面須用藥水處理
4、加溫應(yīng)在100℃±5℃左右
5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底;
6、鞋面貼合鞋底時，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底
7、壓底時，作業(yè)人員應(yīng)注意到壓底機的使用正確性，同時注意對壓著時間(5-8S)、壓力(20-40KN)的控制
8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內(nèi)進行加硫定型;冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內(nèi)，進行冷凍定型。
9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。
九、 整理及包裝
1、拔除楦頭后，鞋子須經(jīng)過內(nèi)外初步整理清潔;
2、需要噴光整理的，要正確調(diào)配噴光劑，噴光要均勻并能突出重點;
3、放入鞋墊，并正確膠牢;
4、上鞋帶
5、最后清潔整理，裝入鞋頭填塞紙;
6、最后品質(zhì)檢查
7、裝入鞋盒或塑料袋
8、裝箱
十、 制鞋生產(chǎn)線所需其他器材
1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設(shè)計根據(jù)標準化紙板制造;
2、成型用楦頭，可分為塑料楦和鋁楦，一般生產(chǎn)冷粘鞋因楦型變化較化，用塑料楦較為經(jīng)濟，
運動鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楦為好。一條成型生產(chǎn)線約需800-1200雙;
3、夾幫組質(zhì)檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗，一條成型生產(chǎn)線須備8-10支;
4、打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設(shè)計標準紙板打造
5、夾幫時固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設(shè)計按鞋號大小分段使用;
6、磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷
7、手工磨粗機、去污噴槍，記號筆等零星器材;
耗量通常算法:
第一種:A.革類 B.輔料(網(wǎng)布,反口里,內(nèi)里,海棉,后港寶,前港寶)
用碼計算:1.37米X0.914米=1.2536平方米 換算數(shù)據(jù)一碼
或:54英寸X0.914米=1.2536平方米 換算數(shù)據(jù)一碼
54英寸X2.54CM=137CM=1.37M
第二種:A.頭層皮 B.二層皮 C.反絨皮 用英尺計算
1英尺=12X12平方英寸=144平方英寸=0.0929平方米
一般情況下?lián)p耗率:A.革類(太空,牛巴) 3%
B.輔料 3%
C.皮類(頭層皮 /二層皮 /反絨皮) 8%-20%
例如:反口里1雙的耗量為824平方米(40X20X103%平方米)則1雙所需的碼數(shù)為:
824平方米/1.2536平方米=657.3碼
頭層皮1雙的耗量為1920平方米(80X20X120%)則1雙所需的英尺為:
1920平方米/0.0929平方米=20667英尺
21世紀;世界品牌運動鞋在做什么?
精益生產(chǎn)方式——提升企業(yè)竟爭力的利器
前言：隨著中國加入WTO，不但國內(nèi)各種企業(yè)的市場竟爭不斷白熱化，同樣在制鞋業(yè)方面處于世界前列地位的各大品牌之間的竟爭，
其實也是如此，本人有幸在近幾年中，從頭至今親身經(jīng)歷在其改革過程之中，借此機會希望能盡我所知，在此班門弄斧、拋磚引玉，
希望能對于國內(nèi)制鞋業(yè)起到稍許的幫助作用，則心愿已足。
本人從事生產(chǎn)運動鞋已有十年過頭，過程之中，一直做的都是一個品牌——Adidas,本來在1999年之前，此品牌的生產(chǎn)狀態(tài)均還算是少樣多量的型態(tài)下生產(chǎn)，眾所周知，對工廠而言，少樣多量意味著產(chǎn)量損失少、效率高!
它們在做什么?但是從進入2000年之后，Adidas總部開始強力推行LEAN——精益(實/簡/細)生產(chǎn)，并且在很快的時間內(nèi)由運動鞋世界十大品牌的第三位，一躍成為居Nike之后的老二,為此其它品牌爭相引進，以此作為改革之起點。(但事實上雖然都有在做，但終究沒有做的同樣出色)那么到底為何有如此大的成效而造成在鞋業(yè)界如此大的影響力?
本人雖無法知道Aadidas到底在這過程之中的成效方面其它更具體的數(shù)據(jù)，但從在生產(chǎn)工廠內(nèi)部所產(chǎn)生出的成效，確實證明其非同凡響，特別是對于一些想發(fā)展的更好更強的國內(nèi)制鞋企業(yè)，更是具有一定的參考、學(xué)習(xí)與實用價值!
做LEAN對工廠有什么作用?
這是一家是專生產(chǎn)制造世界名牌運動鞋(Adidas)的大型臺資工廠，在鞋面組合線的改善過程是筆者親身參與、體會的。
改善前;組合線運用傳統(tǒng)的;水平式機器布置方法、大批量生產(chǎn)方式，造成工廠在生產(chǎn)過程中的在制品很多，
制造過程時間也特別長，同時因大批量生產(chǎn)造成很多不必要的搬運、點數(shù)、重復(fù)取放等浪費的工作，
故在勞動生產(chǎn)力及產(chǎn)品品質(zhì)方面也很不理想。
進行改善的要點;以“流線化”生產(chǎn)的技法來建立生產(chǎn)線，依據(jù)市場(當(dāng)天生管計劃)的需要量計算出目標的產(chǎn)距時間，
然后再測定每一個工作站的加工時間與人力時間，根據(jù)這些資料，分析結(jié)果考慮生產(chǎn)線的平衡，同時對需改善之生產(chǎn)線所需要的機器設(shè)備數(shù)量掌握清楚之后，就依LEAN“流線化”的做法，將機器設(shè)備按照加工順序，
盡量靠攏過來。在每一個制程之間，棄去以往一筐一筐的物料傳送方式，而改用LEAN里面所講做一個、檢查一個、立即傳送到下一個制程的所謂“單件流動”的物流方式，以減少在制品數(shù)量，作業(yè)員的配置方式也改變了，棄去固定式的一個人一個制程的單能工方式，而改用以產(chǎn)距時間為基礎(chǔ)，決定人員的配置，而形成能夠操作多制程的多能工作業(yè)方式。
除此之外，也改善了許多物料供應(yīng)的流道，工具的改變等等有關(guān)IE方面的基本改善。
改善后;經(jīng)過上述的“流線化“方式改善五天后;勞動生產(chǎn)力提升了26.8%，庫存量降低了63%，交期時間縮短了43%，品質(zhì)不良率由原來的8%降為5%。綜合而言;在工廠所追求的;P/Q/C/D方面在一周后均出現(xiàn)了戲劇性的提升。在無形成果方面;員工的整體觀念也跟著提升，產(chǎn)品的整個生產(chǎn)狀態(tài)更具透明化、且生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式比以往的更具柔性化。
到現(xiàn)在;從推行LEAN不到兩年半，工廠的接單量由原40-60萬到現(xiàn)在100-120萬/月，增長率是原來的2倍。
LEAN是什么意思?
LEAN就是精益(實/簡/細)生產(chǎn)的意思，也就是消除企業(yè)內(nèi)部一切不必要的浪費，讓企業(yè)達到精實狀態(tài)。
將企業(yè)進行精益化的手法有很多，其中最有代表性的是豐田生產(chǎn)方式(簡稱：TPS，其主要包含二大支柱;
一為“及時生產(chǎn)方式” (Just-in-time)，另一為“人”字邊的自“動”化)。
而上述之臺資企業(yè)所用的就是TPS里面的“及時生產(chǎn)”(Just-in-time)方式之中，四大技法之一的流線化生產(chǎn)方式。
LEAN對我們實用嗎?
對于現(xiàn)在市場由過去的“賣方市場”轉(zhuǎn)為“買方市場”的今天，消費者不管在品質(zhì)、售價、以及交貨期方面的要求是不斷的在提高，
而生產(chǎn)企業(yè)過去的“少樣多樣”的大單將會漸漸被“多樣少量”的生產(chǎn)訂單取代的情況下，在此，筆者不能說這種方法一定是最好的，
但是通過幾年自己親身的實際參與及推動體會，可以肯定的說;要想提高企業(yè)本身的竟爭力，這個生產(chǎn)方法確實很好!而且很實用!
一定能幫助到您走向更美好末來!
后語：筆者在此將所知淺學(xué)簡略介紹，希望能對有心之人，在后續(xù)起到更多的幫助。
同時更加的希望：國內(nèi)制鞋企業(yè)面對越來越激烈的市場竟爭，除了引進不同的先進設(shè)備的同時，更應(yīng)多多引用國外的先進管理方法，
對企業(yè)本身將會起到全方位的效果。
開發(fā)課
配合作業(yè)單位：樣品室、業(yè)務(wù)(量產(chǎn)訂單)、資材、倉庫、用量、報價、技轉(zhuǎn)等
作業(yè)流程：
一、新型體之開發(fā)——Pull Over
接到客人的第一封E-mail或第一張鞋圖(Design),提取基本信息如：楦頭、大底、材料、結(jié)構(gòu)、做法等，
指導(dǎo)樣品版師進行開版、試版工作，并根據(jù)客人的反饋信息指導(dǎo)版師進行修改，直至達到客人要求(Pattern CFM)
二、開發(fā)樣第一雙——Development Sample
即新型體定版(Pattern CFM)后的第一輪開發(fā)。
接到客人通知后，根據(jù)配色清單清查各種配料并根據(jù)庫存情況調(diào)料，
包括：面料、里料、楦頭、大底、中底、Model、鞋墊、車線、飾扣、鞋眼、鞋帶
根據(jù)英文SPEC制作樣品制作指令表并下發(fā)生產(chǎn)單位。
結(jié)合材料入庫情況和樣品室生產(chǎn)安排情況報交期給客人。
全程跟蹤樣品生產(chǎn)制作過程，保證品質(zhì)，避免錯誤發(fā)生。
樣品完成后要認真驗貨，核對配色、數(shù)量，懸掛公司吊牌。
制作出貨文件并出貨。
如果客人反映良好，可不進行第二輪開發(fā)而直接進行銷樣制作。
三、銷售樣品——Sale Sample
基本同上，不同在于銷樣需要制作請款文件并在出貨前要確定財務(wù)部門收到貨款。
四、單碼試穿——Model Fitting
如果客人對銷樣滿意并下量產(chǎn)訂單，新型體首先要制作單碼試穿，男鞋為UK8# 女鞋為UK4#。如果試穿通過，
則統(tǒng)治版師進行全碼級放，同時開始制作確認樣品。
對于跳碼試穿和全碼試穿一般由技轉(zhuǎn)部門負責(zé)。
五、確認樣品——Confirm Sample
確認樣品的制作流程并不復(fù)雜，關(guān)鍵是確認樣品關(guān)系重大，涉及到量產(chǎn)大貨的順利完成，務(wù)必一絲不茍保證百分之百的正確，及時。在得到客人確認(CFM)后，連同色卡及確認明細一同轉(zhuǎn)交相關(guān)部門。
六、資料轉(zhuǎn)移
開發(fā)工作的本質(zhì)就是信息的收集、加工、整理、傳遞，所以資料轉(zhuǎn)移伴隨工作整個過程，我對自己和同事的要求就是：準確、全面、及時。
鞋底整體式
(1)整體式鞋底最常見的是EVA一次發(fā)泡成型鞋底，這種鞋底成本低，而且防滑度極差，鞋底沾到水后就像是穿上了旱冰鞋一樣。REEBOK的3D鞋底就是這種EVA一次發(fā)泡成型的鞋底最好的“代言人”。
(2)PU整體鞋底：ADI和NIKE用到這種鞋底的時候都不是很多，PU鞋底是屬于低溫成型的鞋底。PU底的特點是輕便，但是不宜沾水，遇到水后會發(fā)生化學(xué)反應(yīng),而一層一層的腐蝕掉。
(3)純橡膠鞋底：純橡膠鞋底多用于戶外登山鞋，或工作鞋，電工鞋。整個鞋底不折不扣的全由橡膠組成，優(yōu)點是耐磨防滑，缺點是體重太大。CAT的工作鞋一般都用此鞋底，也叫絕緣鞋底。
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