車間異常處理流程圖
這個功能理清了編程者的思緒，也幫助代碼增強了可讀性，方便了維護者的閱讀和理解。 異常處理(又稱為錯誤處理)功能提供了處理程序運行時出現(xiàn)的任何意外或異常情況的方法。以下是學習啦小編為大家整理的關于車間異常處理流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!
車間異常處理流程圖
處理生產(chǎn)異常情況
1、生產(chǎn)計劃的異常
如若出現(xiàn)生產(chǎn)計劃異常，生產(chǎn)車間應根據(jù)計劃進行調(diào)整，迅速合理的做出工作安排，保證生產(chǎn)效率，確?？偖a(chǎn)量不變;安排因計劃調(diào)整而遺留的產(chǎn)品、半成品、原材料的盤點、入庫、清退等處理工作;安排因計劃調(diào)整而閑置的人員做前加工工作;安排人員以最快速度做計劃更換的物料、設備等準備工作;利用計劃調(diào)整的時間做必要的教育訓練。
2、物料計劃的異常
接到生產(chǎn)計劃后，相關人員要立即確認物料狀況，查驗物料有無短缺，隨時掌控各種物料信息，反饋給相關部門，避免異常的發(fā)生;物料即將告缺前30分鐘，用警示燈、電話或書面形式反饋給采購、資財、生產(chǎn)管理部門;物料告缺前10分鐘必須確認物料何時可以接上;如屬短暫斷料，可安排閑置人員做前加工、整理整頓或其它零星工作，如斷料時間較長，可安排教育訓練，或與生管協(xié)調(diào)做計劃變更，安排生產(chǎn)其他產(chǎn)品。
3、設備異常
立即通知工程維修部門協(xié)助排除，安排閑置人員整理整頓或做前加工工作。如排除故障需要教長時間的，應與生管部門協(xié)調(diào)另作安排。
4、制程品質(zhì)異常
對有品質(zhì)不良記錄的產(chǎn)品，應在產(chǎn)前做好重點管理，異常發(fā)生時，迅速用警示燈、電話或其他方式通知品管部及相關部門;協(xié)助品管、責任部門一起研究對策，配合臨時對策的實施，以確保生產(chǎn)任務的達成，在對策實施前，安排閑置人員做前加工或整理整頓工作，如果異常暫時無法排除時，與生管協(xié)調(diào)做生產(chǎn)變更。
5此外，如遇到設計工藝異常應迅速通知品管、生技或開發(fā)部。水電異常則要迅速采取措施降低損失，通知工程動力維修部門搶修，對于閑置人員可做其他安排。生產(chǎn)異常排除后，一定要堅持“三不”原則進行處理，以避免類似問題的重復發(fā)生。
車間異常處理流程圖相關文章：
3.車間事故心得
4.車間安全通告