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產(chǎn)品追溯流程圖

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產(chǎn)品追溯流程圖

  追溯系統(tǒng)目前已經(jīng)被廣泛應用于各個行業(yè)中,它其實就是一種可以對產(chǎn)品進行正向,逆向或不定向追蹤的生產(chǎn)控制系統(tǒng),可適用于各種類型的過程和生產(chǎn)控制.以下是學習啦小編為大家整理的關(guān)于產(chǎn)品追溯流程圖,給大家作為參考,歡迎閱讀!

  產(chǎn)品追溯流程圖

  產(chǎn)品的追溯流程

  1、目地

  通過對產(chǎn)品進行標識和控制,確保要需要對產(chǎn)品質(zhì)量形成過程時實施追。

  2、范圍

  適用于來料、制成品、成品的標識追溯控制。

  3、職責與權(quán)根

  3.1QC部:負責產(chǎn)品標識使用的制定以及質(zhì)量異常的追溯歸口部門。

  3.2生產(chǎn)部:實施對庫房來料、成品的標識以及生產(chǎn)過種中半成品、成品的標識,并對標誤解使用進行管理和監(jiān)控。

  3.3跟單部:依據(jù)客戶反饋的內(nèi)容,組織進行核查產(chǎn)品標識以及產(chǎn)品的相關(guān)記錄,進行原因的追溯并向相關(guān)部門進行反饋。

  3.4相關(guān)部門:發(fā)生不符合事項時,控照《產(chǎn)品的標識和可追溯性程序》進行,實施糾正、預防措施。

  4、定義

  標識:物質(zhì)的標志和標簽具有唯一性,以確保在需要追回或進行特別檢驗

  時能夠識別出具體的產(chǎn)品的情況。

  5、工作程序

  5.1來料的標識

  來料入廠后由原材料檢驗員依據(jù)相應的程序進進行檢驗,根據(jù)檢結(jié)果給

  出判定意見,按下列規(guī)定動作依次進行標識。

  5.1.1來料檢驗合格的,填寫相應的采購產(chǎn)品檢驗報告給倉庫辦理入庫手續(xù),

  按照回貨的清單填寫來料標簽。

  5.1.1.1對來料要求供應商提供詳細的物料資金料,內(nèi)容包括:內(nèi)附產(chǎn)品的

  出廠檢驗報告、產(chǎn)品的批號、每個產(chǎn)品的編號;裝箱需要注明內(nèi)裝

  物料的生產(chǎn)批號、產(chǎn)品的編號、生產(chǎn)日期。

  5.1.1.2倉庫根據(jù)檢驗報告填寫來料標識單,對應張貼到相應的物料醒目的

  地方。

  5.1.2來料檢驗不合格的,放置不合格區(qū)域等待進一步的處理意見。

  5.1.3來料需要緊急特采使用,在料標識單標注“特采”字樣。

  5.1.4為了更有效的便于追溯,實行物料“先進先出”原則。

  5.2物料標識的核對。

  5.2.1生產(chǎn)車間開具領(lǐng)料單領(lǐng)取相應的物料,特料聘為時發(fā)一張相應的來料標識單,填寫相應在的物料情況。

  5.2.2過程檢驗員對上線的物料進行標識單內(nèi)容核對,內(nèi)容填寫完整、清楚、準確,方可投入生產(chǎn)線使用。

  5.3成品標識:成品檢驗員在進行出貨前檢驗時,首先需要核對流程單上的內(nèi)容是否填寫完整、正確,再核對是否與合同訂單要求的一致。

  6、當產(chǎn)品發(fā)生不合格需要進行追溯,以生產(chǎn)流程單為線索進行追溯,追溯的路線是:出廠成品—出廠檢驗報告——來料標識單——物料檢驗報告。

  7、本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品的標識和可追溯性。

  7.1批次管理:本天長讓產(chǎn)品以每天生產(chǎn)為單位批次進行編號管理,批號的規(guī)定

  辦法為:產(chǎn)品名稱+月+日+序列號。

  7.2設計相應的“流程單”貫穿整個生產(chǎn)過程,流程單需要標注的內(nèi)容:產(chǎn)品型

  號、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品批號、工序操作者、數(shù)量、檢驗裝態(tài)、流程單后附相應的“來料標識單”。

  7.3產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序,相應的流程單隨同產(chǎn)品一起移動。

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