倉(cāng)庫(kù)erp系統(tǒng)流程
倉(cāng)庫(kù)erp系統(tǒng)流程
企業(yè)資源計(jì)劃是 MRP II(企業(yè)制造資源計(jì)劃)下一代的制造業(yè)系統(tǒng)和資源計(jì)劃軟件。除了MRP II 已有的生產(chǎn)資源計(jì)劃、制造、財(cái)務(wù)、銷售、采購(gòu)等功能外，還有質(zhì)量管理，實(shí)驗(yàn)室管理，業(yè)務(wù)流程管理，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，存貨、分銷與運(yùn)輸管理，人力資源管理和定期報(bào)告系統(tǒng)。以下是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的關(guān)于倉(cāng)庫(kù)erp系統(tǒng)流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!
倉(cāng)庫(kù)erp系統(tǒng)流程
1.倉(cāng)儲(chǔ)部門的職能：三個(gè)字：收 管 發(fā)。
收：按訂單收點(diǎn)料品。
管：保管好料品。
發(fā)：放料品。
2.儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：我們歸類為：四化，四清，四保，四定位。
四化：倉(cāng)庫(kù)管理科學(xué)化。(計(jì)算機(jī)，搬運(yùn)機(jī)戒化)
存放規(guī)范化。(險(xiǎn)物品特別存放.。別性質(zhì)，劃定存放區(qū)域，分類保管.。 )
堆放架子化。 (有條件的要存入貨架，露天存放要注意安全。)
堆放五五化。 (五五成行，過(guò)目成數(shù)，成方，成堆，成垛擺方。)
四清：(倉(cāng)庫(kù)物料要做到物清，帳清，質(zhì)量清，用途清。)
四保：(保質(zhì).質(zhì)量良好，無(wú)損失，無(wú)變質(zhì)，無(wú)降等級(jí)。)
保量：(數(shù)量的準(zhǔn)確，帳，物，卡相符，無(wú)差錯(cuò)，無(wú)缺少。)
保生產(chǎn)：(收發(fā)迅速，面向生產(chǎn)，確保生產(chǎn)上的用料)
保安全：(提高警惕，加強(qiáng)防盜，防火，防事故。隨時(shí)排除事故隱患，確保工廠利益不受損失)
四定位： 庫(kù)別，貨柜(架)，貨層，貨位四個(gè)號(hào)次進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并記錄在明細(xì)帳卡上。
3.收發(fā)料流程：它包含二個(gè)方面：材料的收發(fā)和產(chǎn)品的收發(fā)。
(1)材料的收發(fā)流程：
收：供應(yīng)商 ——進(jìn)料數(shù)量驗(yàn)收——進(jìn)料品質(zhì)驗(yàn)收——是否合格(不合格退給供應(yīng)商)——入庫(kù)入帳——表單的保存與分發(fā)
發(fā)：生產(chǎn)命令或領(lǐng)/補(bǔ)料單——發(fā)放物料——物料交接——帳目記錄(表單的保存與分發(fā))
(2)成品的收發(fā)流程：
收：成品生產(chǎn)——檢驗(yàn)——是否合格(退回生產(chǎn)線)——人庫(kù)人帳(成品人庫(kù)單)——表單的保存與分發(fā)
發(fā)：出貨指令——出貨檢驗(yàn)——是否合格(返工)——產(chǎn)品出貨——記帳——表單
(3)成品出倉(cāng)：倉(cāng)管員接到《提貨單》后，開(kāi)出《成品出倉(cāng)單》，經(jīng)主管簽字認(rèn)定。
貨柜到后，倉(cāng)儲(chǔ)部門核實(shí)貨柜各種單據(jù)后，品管部OQC組(Outgoing Quality Control出貨檢驗(yàn)組)也派人監(jiān)督出貨，防止數(shù)量和品質(zhì)異常事故的發(fā)生。因各種原因發(fā)生成品入不完貨柜，須提供柜尾照片，并填寫《成品入柜異常報(bào)告》一并交業(yè)務(wù)部還計(jì)劃物控部。
貨裝完后，檢驗(yàn)組在《成品出倉(cāng)單》簽字，倉(cāng)管員去開(kāi)《出門放行條》，經(jīng)貨倉(cāng)主管，計(jì)劃物控部主管簽字后放行。成品出貨人要詳細(xì)填寫《裝柜資料單》貨倉(cāng)管理員要按實(shí)際發(fā)出數(shù)量入好帳目。
4.收發(fā)料應(yīng)遵循的原則：
(1)仔細(xì)核對(duì)有關(guān)單證和憑證。按單據(jù)準(zhǔn)確收發(fā)。
(2)危險(xiǎn)物品的發(fā)放，要根據(jù)其性能要求檢查容器及運(yùn)輸方式，不合要求拒收發(fā)。
(3)所有物料的收發(fā)，倉(cāng)管員都要填清實(shí)際數(shù)量和價(jià)格
5.一般物料發(fā)放的注意事項(xiàng)：
(1) 余額記帳法：月末結(jié)帳一次。各種單據(jù)按月分類裝訂歸檔。
(2) 定期盤點(diǎn)制：保證帳，物，卡三相符。
(3) 檢驗(yàn)復(fù)查制：對(duì)自然損缺，報(bào)次，報(bào)廢的物料，倉(cāng)管員提出項(xiàng)目，經(jīng)報(bào)批，檢驗(yàn)確實(shí)后轉(zhuǎn)有關(guān)部門處理。
6.危險(xiǎn)物品的管理規(guī)定：
(1) 倉(cāng)管員在檢收危險(xiǎn)物品時(shí)。首先檢查密封包裝情況，并核對(duì)發(fā)票，如發(fā)現(xiàn)有被啟封的印機(jī)跡或數(shù)量不符的請(qǐng)況時(shí)，要立即查究。同時(shí)還要與供應(yīng)商聯(lián)系，并上報(bào)。
(2) 貨入庫(kù)后，即登記帳本，卡片和危險(xiǎn)品收發(fā)情況表。并記錄收發(fā)數(shù)量和出入庫(kù)的人員情況，由被登記人簽名。
(3) 危險(xiǎn)品必須存放專用倉(cāng)庫(kù)，并要有醒目的危險(xiǎn)標(biāo)記。收發(fā)料后，應(yīng)立即用封條或鉛封將其封閉。
(4) 通常實(shí)行雙人雙鎖保管。收發(fā)料必須二人以上同時(shí)進(jìn)行。
7.物料卡的作用
(1) 帳目與物料的橋梁作用
(2) 方便物料信息的反饋
(3)料上有帳，帳上有料，一目了然。
(4)方便物料的收發(fā)。
(5)方便帳目的查詢
(6)方便周，月，季，年度盤點(diǎn)
8.交付(物料交接)交付過(guò)程注意事項(xiàng)：
(1)運(yùn)輸期間的保護(hù)：易碎產(chǎn)品的保護(hù)，紙箱的防潮。
(2)中轉(zhuǎn)的防護(hù)。選好地點(diǎn)，產(chǎn)品的丟失。
(3)發(fā)生問(wèn)題的處理方法：有損壞，追加。用最有效，最快速的辦法解決問(wèn)題。
(4)交付的方式：FOB船上交貨。FOR鐵路交貨。FOT貨車交貨。自提等。
(5)品質(zhì)復(fù)驗(yàn)等：
(6)與顧客聯(lián)絡(luò)的方法。電話，手機(jī)。
無(wú)論是物料的交付還是產(chǎn)品的交付都要按合同的要求辦。交付進(jìn)度，交貨狀態(tài)，交貨條件，供方必須做好安排，因保護(hù)產(chǎn)品品質(zhì)的責(zé)任一直要到交付的目的地為止。
產(chǎn)品交貨狀態(tài)一般有：部件交貨，整臺(tái)交貨，(高精密度的機(jī)床，冰箱，汽車)，解體發(fā)運(yùn)，(自行車，家具)，散件裝箱，大件裸體，單機(jī)成套交貨等。
9.物料管理技巧
(1)定量包裝：便于清點(diǎn)。
(2)分別建卡：每個(gè)品種分別建卡，帳，物，卡相符。直觀，明了。
(3)記流水帳：隨時(shí)記錄變化的情況。始終保持帳，物，卡相符。
10.做帳與盤點(diǎn)
盤點(diǎn)：材料盤點(diǎn)按ABC分類進(jìn)行。外加工的要到加工地檢查，清點(diǎn)。盤點(diǎn)票不得更改涂寫。初點(diǎn)，還要復(fù)查。做好記錄。
ERP系統(tǒng)的常用操作
1.查詢所有零件和成品的料號(hào)：所有的零件及成品料號(hào)都會(huì)根據(jù)料號(hào)編碼原則統(tǒng)一編號(hào)，系統(tǒng)里面要可以查詢出所有的料號(hào)。
2.查詢BOM表：每一款成品都會(huì)有對(duì)應(yīng)的BOM表，可以從系統(tǒng)中查出對(duì)應(yīng)的下階零件料號(hào)，方便操作。
3.查詢成品下階材料：每一個(gè)物料都會(huì)查到及下階，精準(zhǔn)到原材料及銅材料的下階用量和來(lái)源碼查詢。
4.查詢庫(kù)存：可以查詢所有零件及成品的庫(kù)存狀況，工單備料、工單異常、重工工單等等都可以直接查詢，一目了然。
5.零件料號(hào)反查主件料號(hào)：既然可以通過(guò)成品料號(hào)和零件料號(hào)查詢其下階料號(hào)，那么肯定可以通過(guò)下階料號(hào)查詢對(duì)應(yīng)上階料號(hào)。
6.查詢標(biāo)準(zhǔn)成本：可以查詢成品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)成本價(jià)，包含人工成本和制作成本，也可以查詢零件的單價(jià)及用量。
7.部門領(lǐng)用單：雜項(xiàng)發(fā)料作業(yè)，如果你需要去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物料或成品，只需要打一張部門領(lǐng)用單簽核即可。
8 8.委外工單：主要是指委外操作，若廠內(nèi)無(wú)法制作的可以委外操作，即提供材料給廠商，廠商加工后再給回。
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