倉庫保管員工作流程
主要負責倉庫貨物的保管，發(fā)放，整理以及各項賬目和貨物卡片。以下是學習啦小編為大家整理的關于倉庫保管員工作流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!
倉庫保管員工作操作流程
一、管理流程：
1、制表登記;
2、分類建帳;
3、型號不同;
4、單獨碼放;
5、進貨需簽認;
6、出庫有憑據(jù);
7、缺貨及時申報;
8、每月進行盤庫;
9、設計幾種表格;
10、建立相應制度。
如果倉庫條件允許, 可以把倉庫分成幾個區(qū)域 (或庫位), 每個區(qū)域建一本帳 (用活頁帳本,以便續(xù)頁,但每頁帳頁都要有頁碼)。每種配件必有單獨帳頁。
二、入庫流程：
材料采購人員辦理材料入庫手續(xù)，由倉庫保管員填制材料入庫單，一式三聯(lián)，一聯(lián)存根倉庫做倉庫賬(不必再單獨用一聯(lián))，一聯(lián)交采購員，一聯(lián)交財會做賬。入庫單至少需經手人采購員和倉庫保管員簽字。
三、出庫流程：
同樣由倉庫保管員填制領料單，由領料人、倉庫保管員和相關負責人簽字認可，同樣一式三聯(lián)，交財會、領料人和倉庫留底并做賬。財會和倉庫的記賬依據(jù)是相同的，月末對賬才能發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。
四、收貨流程：
1、正常產品收貨;
2、根據(jù)供應商到貨通知在貨物到達后，收貨人員根據(jù)司機的隨貨箱單清點收貨;
3、收貨人員應與司機共同掐鉛封，打開車門檢查貨品狀況，如貨物有嚴重受損狀況，需馬上通知主管和物流經理等候處理，如貨物狀況完好，開始卸貨工作;
4、卸貨時，收貨人員必須嚴格監(jiān)督貨物的裝卸狀況(小心裝卸)，確認產品的數(shù)量，包裝及保質期與箱單嚴格相符。任何破損，短缺必須在收貨單上嚴格注明，并保留一份由司機簽字確認的文件，如事故記錄單，運輸質量跟蹤表，送貨單等。破損，短缺的情況須及時上報主管及生管，以便及時通知客戶;
5、卸貨時如遇到惡劣天氣(下雨，大風，冰雹等)，必須采取各種辦法確保產品不會受損。卸貨人員須監(jiān)督產品在碼放到托盤上時全部向上，不可倒置，每堆碼放的數(shù)量嚴格按照產品碼放示意圖;
6、收貨人員簽收送貨箱單，并填寫相關所需單據(jù)，將有關的收貨資料產品名稱、數(shù)量、生產日期(保質期或批號)、貨物狀態(tài)等交主管;
7、接單后必須在當天完成將相關資料通知記入臺帳;
8、破損產品須與正常產品分開單獨存放，等候處理辦法。并存入相關記錄;
9、退貨或換殘產品收貨;
10、各種退貨及換殘產品入庫都須有相應單據(jù)，如運輸公司或司機不能提供相應單據(jù)，倉庫人員有權拒收貨物;
11、退貨產品有良品及不良品的區(qū)別，如良品退貨，貨物必須保持完好狀態(tài)，否則倉庫拒絕收貨;不良品收貨則必須與相應單據(jù)相符，并且有完好的包裝;
12、換殘產品則須與通知單上的型號、編號相符，否則倉庫拒絕收貨;
13、 收貨人員依據(jù)單據(jù)驗收貨物后，將不同狀態(tài)的貨物分開單獨存放，將退貨或換殘單據(jù)及收貨入庫單，記錄產品名稱、數(shù)量、狀態(tài)等交;
14、依據(jù)單據(jù)記入臺賬。
五、發(fā)貨流程：
1、所有的出庫必須有公司授權的單據(jù)(授權簽字，印章)作為發(fā)貨依據(jù);
2、接到公司出庫通知時，倉管進行單據(jù)審核(檢查單據(jù)的正確性，是否有充足的庫存)，審核完畢后，通知運輸部門安排車輛;
3、倉管嚴格依據(jù)發(fā)貨單發(fā)貨，如發(fā)現(xiàn)發(fā)貨單上或貨物數(shù)量有任何差異，必須及時通知主管，并在發(fā)貨單上清楚注明問題情況，以便及時解決;
4、倉管依據(jù)發(fā)貨單核對備貨數(shù)量，依據(jù)派車單核對提貨車輛，并檢查承運車輛的狀況后方可將貨物裝車;
5、倉管按照派車單順序將每單貨品依次出庫，并與司機共同核對出庫產品編號、數(shù)量、狀態(tài)等;
6、裝車后，司機應在出倉單上寫明車號、姓名，同時倉管、司機簽字。
六、盤點流程：
1、所有的貨物每半年必須大盤一次。對A類貨物須每月盤一次。B類三個月盤一次，C類半年一次;
2、針對每天出庫的產品進行盤點，并對其他貨物的一部分進行循環(huán)盤點，以保證貨物數(shù)量的準確性;
3、盲盤:針對每次盤點，接單人員打印盤點表，不包括產品數(shù)量，交給盤點人員。至少兩名盤點人員進行盤點，將盤點數(shù)量填寫在空白處，盤點后由二人共同簽字確認數(shù)量。將盤點表交于報表人員，報表人員將盤點數(shù)量輸入盤點表，進行數(shù)量的匹配，如有數(shù)量的差異，需重新打印差異單，進行二次盤點，二次盤點后無差異存檔。如有差異，需進行核查，如發(fā)現(xiàn)有收發(fā)貨錯誤的，需及時聯(lián)系客戶，是否能挽回損失，無法挽回的損失，按照事故處理程序辦理。
七、庫存管理：
1、貨品存放;
2、入庫產品需掛好庫存卡后入位，貨物的存放不能超過產品的堆碼層數(shù)極限;
3、所有貨物不可以直接放置在地面上，必須按照貨位標準整齊的碼放在木托盤上。貨物必須保持清潔，長期存放的貨物須定期打掃塵土，貨物上不許放置任何與貨物無關的物品，如廢紙，廢袋，膠帶等;
4、破損及不良品單獨放置在擱置區(qū)，并保持清潔的狀態(tài)，準確的記錄。
一、管理流程：
1、制表登記;
2、分類建帳;
3、型號不同;
4、單獨碼放;
5、進貨需簽認;
6、出庫有憑據(jù);
7、缺貨及時申報;
8、每月進行盤庫;
9、設計幾種表格;
10、建立相應制度。
如果倉庫條件允許, 可以把倉庫分成幾個區(qū)域 (或庫位), 每個區(qū)域建一本帳 (用活頁帳本,以便續(xù)頁,但每頁帳頁都要有頁碼)。每種配件必有單獨帳頁。
二、入庫流程：
材料采購人員辦理材料入庫手續(xù)，由倉庫保管員填制材料入庫單，一式三聯(lián)，一聯(lián)存根倉庫做倉庫賬(不必再單獨用一聯(lián))，一聯(lián)交采購員，一聯(lián)交財會做賬。入庫單至少需經手人采購員和倉庫保管員簽字。
三、出庫流程：
同樣由倉庫保管員填制領料單，由領料人、倉庫保管員和相關負責人簽字認可，同樣一式三聯(lián)，交財會、領料人和倉庫留底并做賬。財會和倉庫的記賬依據(jù)是相同的，月末對賬才能發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。
四、收貨流程：
1、正常產品收貨;
2、根據(jù)供應商到貨通知在貨物到達后，收貨人員根據(jù)司機的隨貨箱單清點收貨;
3、收貨人員應與司機共同掐鉛封，打開車門檢查貨品狀況，如貨物有嚴重受損狀況，需馬上通知主管和物流經理等候處理，如貨物狀況完好，開始卸貨工作;
4、卸貨時，收貨人員必須嚴格監(jiān)督貨物的裝卸狀況(小心裝卸)，確認產品的數(shù)量，包裝及保質期與箱單嚴格相符。任何破損，短缺必須在收貨單上嚴格注明，并保留一份由司機簽字確認的文件，如事故記錄單，運輸質量跟蹤表，送貨單等。破損，短缺的情況須及時上報主管及生管，以便及時通知客戶;
5、卸貨時如遇到惡劣天氣(下雨，大風，冰雹等)，必須采取各種辦法確保產品不會受損。卸貨人員須監(jiān)督產品在碼放到托盤上時全部向上，不可倒置，每堆碼放的數(shù)量嚴格按照產品碼放示意圖;
6、收貨人員簽收送貨箱單，并填寫相關所需單據(jù)，將有關的收貨資料產品名稱、數(shù)量、生產日期(保質期或批號)、貨物狀態(tài)等交主管;
7、接單后必須在當天完成將相關資料通知記入臺帳;
8、破損產品須與正常產品分開單獨存放，等候處理辦法。并存入相關記錄;
9、退貨或換殘產品收貨;
10、各種退貨及換殘產品入庫都須有相應單據(jù)，如運輸公司或司機不能提供相應單據(jù)，倉庫人員有權拒收貨物;
11、退貨產品有良品及不良品的區(qū)別，如良品退貨，貨物必須保持完好狀態(tài)，否則倉庫拒絕收貨;不良品收貨則必須與相應單據(jù)相符，并且有完好的包裝;
12、換殘產品則須與通知單上的型號、編號相符，否則倉庫拒絕收貨;
13、 收貨人員依據(jù)單據(jù)驗收貨物后，將不同狀態(tài)的貨物分開單獨存放，將退貨或換殘單據(jù)及收貨入庫單，記錄產品名稱、數(shù)量、狀態(tài)等交;
14、依據(jù)單據(jù)記入臺賬。
五、發(fā)貨流程：
1、所有的出庫必須有公司授權的單據(jù)(授權簽字，印章)作為發(fā)貨依據(jù);
2、接到公司出庫通知時，倉管進行單據(jù)審核(檢查單據(jù)的正確性，是否有充足的庫存)，審核完畢后，通知運輸部門安排車輛;
3、倉管嚴格依據(jù)發(fā)貨單發(fā)貨，如發(fā)現(xiàn)發(fā)貨單上或貨物數(shù)量有任何差異，必須及時通知主管，并在發(fā)貨單上清楚注明問題情況，以便及時解決;
4、倉管依據(jù)發(fā)貨單核對備貨數(shù)量，依據(jù)派車單核對提貨車輛，并檢查承運車輛的狀況后方可將貨物裝車;
5、倉管按照派車單順序將每單貨品依次出庫，并與司機共同核對出庫產品編號、數(shù)量、狀態(tài)等;
6、裝車后，司機應在出倉單上寫明車號、姓名，同時倉管、司機簽字。
六、盤點流程：
1、所有的貨物每半年必須大盤一次。對A類貨物須每月盤一次。B類三個月盤一次，C類半年一次;
2、針對每天出庫的產品進行盤點，并對其他貨物的一部分進行循環(huán)盤點，以保證貨物數(shù)量的準確性;
3、盲盤:針對每次盤點，接單人員打印盤點表，不包括產品數(shù)量，交給盤點人員。至少兩名盤點人員進行盤點，將盤點數(shù)量填寫在空白處，盤點后由二人共同簽字確認數(shù)量。將盤點表交于報表人員，報表人員將盤點數(shù)量輸入盤點表，進行數(shù)量的匹配，如有數(shù)量的差異，需重新打印差異單，進行二次盤點，二次盤點后無差異存檔。如有差異，需進行核查，如發(fā)現(xiàn)有收發(fā)貨錯誤的，需及時聯(lián)系客戶，是否能挽回損失，無法挽回的損失，按照事故處理程序辦理。
七、庫存管理：
1、貨品存放;
2、入庫產品需掛好庫存卡后入位，貨物的存放不能超過產品的堆碼層數(shù)極限;
3、所有貨物不可以直接放置在地面上，必須按照貨位標準整齊的碼放在木托盤上。貨物必須保持清潔，長期存放的貨物須定期打掃塵土，貨物上不許放置任何與貨物無關的物品，如廢紙，廢袋，膠帶等;
4、破損及不良品單獨放置在擱置區(qū)，并保持清潔的狀態(tài)，準確的記錄。
倉庫保管員工作操作流程
1 、倉庫保管員必須合理設置各類物資和產品的明細賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據(jù)實際情況和各類原材料的性質、用途、類型分明別類建立相應的明細賬、卡片;半成品、產成品應按照類型及規(guī)格型號設立明細賬、卡片;財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統(tǒng)一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、廢料、應分別建賬反映。
2 、必須嚴格按照倉庫管理規(guī)程進行日常操作，倉庫保管員對當日發(fā)生的業(yè)務必須及時逐筆登記臺帳，做到日清日結，確保物料進出及結存數(shù)據(jù)的正確無誤。及時登記臺帳,保證帳物一致
3 、做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，并做到賬、物、卡三者一致。必須定期對每種鑄件材料的單重進行核對并記錄，如有變動及時向領導反映，以便及時調整。
4 、生產車間必須根椐生產計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數(shù)量，并嚴格控制各類物資的庫存量;倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送領導及財務人員
二、入庫管理
1 、物料進庫時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續(xù);拒絕不合格或手續(xù)不齊全的物資入庫，杜絕只見發(fā)票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現(xiàn)象。
2 、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目，如發(fā)現(xiàn)物資數(shù)量、質量、單據(jù)等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。未經辦理入庫手續(xù)的物資一律作待檢物資處理放在待檢區(qū)域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區(qū)域，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。
3 、收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱并與送貨單一致,鑄件收料單上還應注明單重和總重。收料單上必須有倉庫保管員及經手人簽字，并且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發(fā)票上的金額一致。
三、出庫管理
1 、各類材料的發(fā)出，原則上采用先進先出法。物料(包括原材料、半成品)出庫時必須辦理出庫手續(xù)，并做到限額領料，車間領用的物料必須由車間主任(或其指定人員)統(tǒng)一領取，領料人員憑車間主任或計劃員開具的流程單或相關憑證向倉庫領料，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質量狀況，核對正確后方可發(fā)料;倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入卡、入帳。
2 、成品發(fā)出必須由各銷售部開具銷售發(fā)貨單據(jù)，倉庫管理人員憑蓋有財務發(fā)貨印章和銷售部門負責人簽字的發(fā)貨單倉庫聯(lián)發(fā)貨 , 并登記。
3 、倉管員在月末結賬前要與車間及相關部門做好物料進出的銜接工作，各相關部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。
4 、庫存物資清查盤點中發(fā)現(xiàn)問題和差錯，應及時查明原因，并進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經領導審核批準后才可進行處理，否則一律不準自行調整。 發(fā)現(xiàn)物料失少或質量上的問題(如超期、受潮、生銹、或損壞等)，應及時的用書面的形式向有關部門匯報。
四、車間及工具管理
1 、在倉庫領用的工具要做好登記，用畢及時歸還并登記工具使用情況。生產車間內常用工具應妥善保管以免發(fā)生遺失。車間領導有責任和義務進行管理。
2 、對以損毀工具應上報庫管員填報損壞單注明損毀原因分清責任進行管理.
3 、生產車間內所有物品擺放應按照以劃分的區(qū)域進行擺放，其區(qū)域不得出現(xiàn)與之不符的部品。對廢品要及時清理保持車間內的整潔。
五、倉庫管理員應責任心強，監(jiān)守崗位，無故不能離崗。對突發(fā)事件能及時處理和協(xié)調，保證生產的順利進行，嚴防以外事故發(fā)生。
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?母嬰之家? 3級 2013-11-22
倉庫保管員崗位職責
1、 愛護公司財產，忠于職守，服從倉庫主管的安排，具有高度責任感。
2、 在倉庫主管領導下，負責原材料、半成品、成品、不合格品、回料的驗收、入庫、出庫、保管工作。
3、 存貨出庫執(zhí)行先進先出原則。
4、 配合生產車間、質檢、供銷部、內轉及時辦理產成品、半成品、原材料、輔材入庫。
5、 配合質檢、供銷部及時辦理不良品退回入庫。
6、 配合質檢、物流及時辦理產成品、半成品出庫。
7、 配合質檢、車間統(tǒng)計員、領料員及時辦理原材料集中領料、集中退料。
8、 出入庫前必須先通過質檢部檢驗并簽字確認，不合格產成品、半成品及不合格原材料不準入庫，半成品、產成品質檢不合格不予出庫。辦理出入庫時，手續(xù)不全一律不予辦理出入庫。退回不良品入庫前必須先經供銷部、質檢部簽字確認后再辦理入庫手續(xù)。發(fā)現(xiàn)入庫數(shù)量與對方發(fā)貨數(shù)量不一致時，告之對方并由對方簽字確認后按實際入庫數(shù)量驗收入庫。
9、 負責及時填制原材料、半成品、產成品、不合格品、回料出入庫單，根據(jù)以上出入庫單據(jù)及時登記相關帳、卡，確保帳卡物相符，每日將相關存貨明細及時以電子檔形式發(fā)至生技部、質管部、供銷部、財務部各一份。
10、 負責保管好所有出入庫原始憑證，及時傳遞相關部門單據(jù)，確保存貨可追溯性。
11、 每月進行一次盤存，配合領導開展不定期盤存或抽樣盤存，確保帳實相符。
12、 負責實行存貨分區(qū)管理，產成品、半成品、不合格品、原材料、輔材要標識清楚，分區(qū)清晰，吊牌規(guī)范合理。嚴禁存貨混裝、混放。
13、 每日打掃倉庫，整理堆放貨物，保持倉庫衛(wèi)生清潔。
14、 對倉庫安全負責，每日下班前必須關閉水電開關，檢查消防設施是否正常就位，檢查門窗是否鎖好，有無安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題應及時向倉庫主管回報。
15、 因工作調動或其他原因調離崗位應按規(guī)定編制移交清冊，辦好交接手續(xù)。
16、 完成領導交辦的其他事宜。
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