氧化皮怎么形成的
氧化皮怎么形成的
對于氧化皮，很多人都不太清楚，其實氧化皮是鋼鐵在高溫下發(fā)生氧化作用而形成的腐蝕產(chǎn)物。下面由學(xué)習(xí)啦小編為你詳細介紹氧化皮的相關(guān)知識。
形成氧化皮的原因
在自然環(huán)境下形成的氧化皮是由于與空氣中的物質(zhì)發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，主要是與空氣中的氧氣或水。 根據(jù)情況的不同氧化皮的出現(xiàn)也可能造成有利或有害影響。從內(nèi)向外為：氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵。其中氧化亞鐵結(jié)構(gòu)疏松，保護作用較弱，而四氧化三鐵、三氧化二鐵結(jié)構(gòu)致密，有較好的保護性。
氧化皮的特性
氧化皮質(zhì)脆，沒有延伸性，在機械作用下和熱加工作用下，很容易產(chǎn)生龜裂而脫離。氧化鐵和氧化亞鐵在水作用下生成氫氧化鐵，使得氧化皮膨脹而龜裂，甚至脫落。
在原有的氧化皮上，總是存在著深達基體的裂紋，當(dāng)電解質(zhì)涌進裂紋后，鐵和氧化皮構(gòu)成原電池。氧化皮是陰極，鐵作為陽極而加速腐蝕因此，氧化皮的面積越大，鋼鐵基體的腐蝕速度越快，腐蝕越嚴(yán)重。
氧化皮的去除方法1
1、三酸(硫酸+硝酸+鹽酸)酸洗：三酸酸洗是將三種酸按一定的比例配制而成，是去除不銹鋼氧化皮比較有效的一種酸洗方法。三酸酸洗方法可以順利去除不銹鋼氧化皮，但缺點是由于酸洗過程中有二氧化氮大量析出，惡化勞動條件，污染了環(huán)境。另外酸洗過程易產(chǎn)生過酸洗現(xiàn)象，所以不提倡廣泛應(yīng)用這種方法去除供應(yīng)氧化皮。
2、硝酸+氫氟酸酸洗：該方法是不銹鋼酸洗的較好方法之一。常用配比如下：氫氟酸(HF)4%—6%、硝酸(HNO)8%—12%使用溫度50—600C酸洗時間要依鋼料表面上氧化皮情況而定：一般為20—40分鐘。操作過程一定要勤翻勤看，防止過酸洗現(xiàn)象。優(yōu)點是：這種酸洗法酸洗速度快、易操作、質(zhì)量也好，但缺點是：氫氟酸毒性大，需要良好通風(fēng)條件及廢水處理條件。
3、堿煮——酸洗復(fù)合法，主要是為了克服三酸酰法的弱點。這種復(fù)合方法不僅可改善酸洗質(zhì)量，而且金屬消耗也較少。堿煮可以松動氧化皮，然后再用酸洗法去除氧化皮。堿煮液的成分一般采用氫氧化鈉(NaOH)和硝酸鈉(NaNO?)的混合液。堿煮的時間同產(chǎn)品的鋼種、規(guī)格、數(shù)量、氧化皮狀態(tài)等有關(guān)。堿煮后的鋼材應(yīng)立即浸入水槽中爆去氧化皮，然后再用三酸酸洗法去除氧化皮。特別需要注意的是：堿煮的鋼料應(yīng)是干燥的、無水的?以避免熱堿液濺傷人。操作過程需謹(jǐn)慎，細心!必須多觀察，多記錄表面的變化。達到安全操作的目的![1]
氧化皮的用途
制作還原鐵面包鐵
去除氧化皮的方法
金屬鋼材長期暴露在大氣中，表面會形成一層氧化皮和銹層，眾所周知。氧化皮會腐蝕金屬表面，縮短使用壽命，那么利用什么辦法來清除氧化皮和銹層呢?
鋼材表面通常有一層氧化皮和銹，氧化皮是鋼材在軋制過程中，高溫下與空氣接觸產(chǎn)生的氧化物。氧化皮呈灰黑色，敷蓋于鋼材的表面。銹層是一種含有氧化物和水分子的物質(zhì)，呈黃色，也存在于鋼材的表面上。氧化皮和銹對鋼材危害很大。嚴(yán)重的氧化皮和銹能減弱結(jié)構(gòu)件的承載能力。起重機梁、柱等結(jié)構(gòu)件一般厚度約為6-10mm，氧化皮和銹對構(gòu)件截面的削弱不容忽視。鋼結(jié)構(gòu)氧化物和銹的存在會降低鋼結(jié)構(gòu)涂漆的質(zhì)量。如果漆直接噴在氧化皮或銹上，氧化皮與鋼材表面的結(jié)合是很脆弱的，例如受力構(gòu)件的彈性變形、熱脹冷縮和碰撞等情況，都會使氧化皮和銹脫落，則油漆也隨之脫落，失去保護作用。
傳統(tǒng)的清理方法已經(jīng)過時，比如說，酸洗、砂紙打磨等。但是這些方法不僅污染環(huán)境，而且效率低，費工費時，造成人力資源的浪費。隨著拋丸技術(shù)的不斷發(fā)展，除銹除氧化皮變得簡單起來。
拋丸機是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪拋出彈丸進行工作的表面處理設(shè)備。在各種金屬或者非金屬表面去除各種雜質(zhì)、氧化皮，增加粗糙度等方面得到應(yīng)用。經(jīng)過了近百年的發(fā)展，拋丸機由傳統(tǒng)的固定式設(shè)備發(fā)展成為今天的水平移動路面拋丸機。
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