車間管理知識(shí)(2)
三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是質(zhì)量管理的核心，也是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制是每個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。
當(dāng)今最流行也是最有效的是全面質(zhì)量管理，這是一項(xiàng)非常繁雜的工作，今天我們主要是簡(jiǎn)要的講一下，具體的大家還是學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理。
1、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法
● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán))
P(Plan) ——計(jì)劃階段
D(Do) ——執(zhí)行階段
C(Check)——檢查階段
A(Action)——處理階段
2、因果圖又叫魚刺圖的使用方法
因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。
步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”
步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手
步驟三：找出形成大原因之小原因
步驟四：找出主要原因，并把他圈起來
步驟五：主要原因再分析
步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。
四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及職能
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織，是公司的最基層組織，其組織結(jié)構(gòu)一般有三種，即直線式、職能式和直線職能式。
2、現(xiàn)場(chǎng)組織設(shè)計(jì)的原則：
(1)統(tǒng)一指揮原則
(2)權(quán)責(zé)對(duì)等原則
(3)集權(quán)與分權(quán)適度原則
(4)因事設(shè)職與因人設(shè)職相結(jié)合的原則
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織的職能一般是根據(jù)其具體的工作任務(wù)來制定，可參考崗位職責(zé)說明書來制定。
4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求是：簡(jiǎn)單、責(zé)清、便于指揮。下屬單元一般在8-15人或(班組)之間，原則上不設(shè)副職。
五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的管理
1、優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者的標(biāo)準(zhǔn)
積極推行企業(yè)文化
會(huì)制定和實(shí)施合理的管理制度
倡導(dǎo)者與實(shí)施安全生產(chǎn)
避免各種不必要的浪費(fèi)
向上管理和向下負(fù)責(zé)
善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理
使用現(xiàn)代管理工具的多面手
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容：
(1)嚴(yán)格執(zhí)行制度
(2)提高員工技能
(3)關(guān)心員工
(4)積極處理問題
(5)上下信息傳遞
(6)修正管理制度
(7)設(shè)計(jì)科學(xué)操作流程
(8)提高工作效率
(9)確定產(chǎn)品質(zhì)量
(10)安全生產(chǎn)
(11)實(shí)施員工績(jī)效考核
六、生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求
生產(chǎn)計(jì)劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場(chǎng)需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的生產(chǎn)的時(shí)間，生產(chǎn)的數(shù)量，生產(chǎn)的質(zhì)量要求等內(nèi)容以及如何生產(chǎn)的總體計(jì)劃?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理者是生產(chǎn)計(jì)劃制定的主要操作者之一。
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者參與生產(chǎn)計(jì)劃制定的要求:
(1)、客觀闡述生產(chǎn)能力;
(2)、提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標(biāo);
(3)、準(zhǔn)確評(píng)估生產(chǎn)成本。
2、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施中對(duì)管理者的要求：
(1)、優(yōu)化操作流程;
(2)、解決瓶頸問題;
(3)、協(xié)調(diào)機(jī)料關(guān)系;
(4)、提高生產(chǎn)效率;
(5)、及時(shí)溝通信息。
七、生產(chǎn)成本的控制
1、生產(chǎn)成本控制的概念：
生產(chǎn)過程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過程中，對(duì)成本形成的各種因素，按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時(shí)采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)資源的消耗和費(fèi)用開支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。
2、生產(chǎn)成本控制的方法：
(1)制訂成本標(biāo)準(zhǔn)：
1)計(jì)劃指標(biāo)分解法;
2)預(yù)算法 ;
3)定額法 。
(2)監(jiān)督成本的形成;
(3)及時(shí)糾正偏差;
(4)用管理控制生產(chǎn)成本。
3、影響生產(chǎn)成本的主要因素：
產(chǎn)品質(zhì)量事故;
設(shè)備故障事故;
產(chǎn)生流程瓶頸;
員工工作消極;
生產(chǎn)流程不順;
員工技能偏低;
生產(chǎn)能力不足;
過多生產(chǎn)浪費(fèi)等。
4、成本管理的有效方法
(一)消滅浪費(fèi)
● 制造過多的浪費(fèi)
● 等待的浪費(fèi)
● 搬運(yùn)的浪費(fèi)
● 加工過程中的浪費(fèi)
● 庫存的浪費(fèi)
● 動(dòng)作的浪費(fèi)
● 制造不良品的浪費(fèi)
(二)搞好員工培訓(xùn)
1)、 增進(jìn)員工對(duì)公司的了解;
2)、 提高員工修養(yǎng)，減少事故的發(fā)生;
3)、 增強(qiáng)員工紀(jì)律性，降低員工流動(dòng)率;
4)、 培訓(xùn)可以提高工作效率，降低消耗
5)、 能使員工自信心更強(qiáng)，提高團(tuán)體合作協(xié)調(diào)能力。
(三)流程設(shè)計(jì)
流程設(shè)計(jì)是對(duì)原材料加工、零件加工、分裝和總裝活動(dòng)在整個(gè)車間內(nèi)的組織和物流工程的設(shè)計(jì)。
1).流程建立的目的是為了提高運(yùn)營(yíng)效率，以期達(dá)到更好的效果。
2).流程實(shí)際上就是把工作經(jīng)驗(yàn)外化成可書面化的知識(shí)(流程圖、流程說明)，使之能夠方便地復(fù)制，使企業(yè)達(dá)到迅速、低成本擴(kuò)張的目的。
3).簡(jiǎn)化是流程管理的精髓。
4).流程管理的生命力在于時(shí)刻評(píng)估流程的適應(yīng)性，不讓其成為官僚的借口。
(四)多動(dòng)因理論
● 主觀動(dòng)因
員工的成本管理意識(shí);綜合素質(zhì);集體意識(shí);
企業(yè)主人翁地位意識(shí);工作態(tài)度和責(zé)任感;
員工之間以及員工和領(lǐng)導(dǎo)之間的人際關(guān)系。
● 多動(dòng)因理論的新思想、新概念
a. 將成本控制意識(shí)作為企業(yè)文化的一部分;
b. 在員工行為規(guī)范中引入一種內(nèi)在約束與激勵(lì)機(jī)制。
八、現(xiàn)場(chǎng)管理制度
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度的作用：
規(guī)范員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度的內(nèi)容：
質(zhì)量管理、工藝管理、定置管理、設(shè)備管理、工具管理、計(jì)量管理、能源管理、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)。
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