為加強(qiáng)企業(yè)粉塵防爆的安全管理，防止粉塵爆炸事故發(fā)生，需要制定并實施相應(yīng)的防爆管理制度。學(xué)習(xí)啦小編今天為你整理了粉塵防爆管理制度范本，希望對大家有幫助!

　　粉塵防爆管理制度篇一

　　1.目的

　　為加強(qiáng)企業(yè)粉塵防爆的安全管理，防止粉塵爆炸事故發(fā)生，保障公司財產(chǎn)和員工人身安全，特制定本制度。

　　2.范圍

　　本制度適用于公司的粉塵爆炸危險場所的安全管理。

　　3.職責(zé)

　　3.1安全科負(fù)責(zé)公司范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全監(jiān)察管理。

　　3.2各部門或車間負(fù)責(zé)本部門或車間范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。

　　4.基本要求

　　4.1公司每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，各部門或車間每季度定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術(shù)。

　　4.2公司應(yīng)編制含有粉塵爆炸的應(yīng)急救援預(yù)案。

　　4.3公司應(yīng)每年至少組織一次全體職工進(jìn)行滅火和應(yīng)急救援預(yù)案演練。

　　4.4公司應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本公司粉塵防爆實施細(xì)則和安全檢查表，并按安全檢查表

　　認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。公司每季度至少檢查一次，車間(或工段)每月至少檢查一次。

　　4.5粉塵爆炸危險場所應(yīng)杜絕各種火源。

　　4.6粉塵爆炸危險場所配備的固定式或移動式電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。非防爆型電氣設(shè)備嚴(yán)禁在粉塵爆炸危險場所使用，包括非防爆型的機(jī)動車輛。

　　4.7所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用防靜電直接接地;不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。

　　4.8所有金屬管道連接處(如法蘭)，應(yīng)用銅線或銅片進(jìn)行跨接。

　　4.9作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)場所前，應(yīng)觸摸靜電導(dǎo)除裝置。

　　4.10作業(yè)人員不應(yīng)穿著化纖制品衣褲。

　　4.11在粉塵爆炸危險場所盡量不進(jìn)行動火作業(yè)。若要進(jìn)行動火作業(yè)必須進(jìn)行審批，辦理動火作業(yè)證后方可作業(yè)。

　　4.12安全、通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施，未經(jīng)公司安全主管部門批準(zhǔn)，不應(yīng)更換或停止使用。

　　4.13墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積聚的粉塵應(yīng)及時清掃，從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時清掃，防止粉塵積聚。清掃時，應(yīng)避免二次揚(yáng)塵，不能使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵。

　　4.14作業(yè)時應(yīng)遵循以下原則：

　　(1)逆工藝流程開車

　　(2)順工藝流程停車

　　(3)故障時，故障點前的設(shè)備順工藝流程瞬時停車，停止進(jìn)料;故障點后的設(shè)備順工藝流程依次停車，排盡物料。

　　4.15作業(yè)前，應(yīng)對流程中的關(guān)鍵部位和設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，并對機(jī)電控制系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)試。長時間停用的設(shè)備的和維修后投入使用的設(shè)備，使用前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，并經(jīng)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可投入作業(yè)。

　　4.16除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動前開啟，作業(yè)停止后停機(jī)。

　　4.17作業(yè)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行清掃。

　　粉塵防爆管理制度篇二

　　1、目的

　　為加強(qiáng)企業(yè)粉塵防爆的安全管理，防止粉塵爆炸事故發(fā)生，保證企業(yè)財產(chǎn)和員工人身安全，特制訂粉塵爆炸管理制度。

　　2、范圍

　　本制度適用于企業(yè)的粉塵爆炸危險場所的安全管理。

　　3、職責(zé)

　　3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)企業(yè)范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的檢查管理。

　　3.2現(xiàn)場安全員負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。

　　4、程序及要求

　　1、建筑結(jié)構(gòu)：生產(chǎn)場所不得設(shè)置在危房或違章建筑內(nèi);生產(chǎn)場所有兩個以上直通室外的安全出口，疏散門向外開啟，通道確保暢通;兩層以上(含兩層)不得設(shè)置防盜窗;存在可燃爆粉塵的車間宜設(shè)置在相對獨立的單層建筑中，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)，如設(shè)置在多層建筑中，多層建筑物宜為框架結(jié)構(gòu)，墻面處應(yīng)多開門窗或開口，其中作業(yè)面積在30平方以下的，不少于兩對門窗;30平方以上，50平方以下的不少于3對門窗，且門窗開啟方向應(yīng)向外。

　　2、通風(fēng)除塵：采用機(jī)械式通風(fēng)除塵，安裝相對獨立的通風(fēng)除塵裝置和設(shè)置收塵設(shè)施(嚴(yán)禁直排，推薦采用布袋收塵或濕式收塵裝置)，收塵設(shè)施宜設(shè)置在建筑物外露天場所，離明火產(chǎn)生處不少于6米，回收的粉塵應(yīng)儲存在獨立的堆放場所。

　　3、清潔制度：每天對生產(chǎn)車間進(jìn)行清理，視塵量及時對收塵裝置進(jìn)行清理，使作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低，禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。清潔時必須停止拋光等產(chǎn)生粉塵的作業(yè)。

　　4、禁火措施：粉塵爆炸危險場所嚴(yán)禁各類明火，在粉塵爆炸危險場所進(jìn)行明火作業(yè)時，必須辦理動火審批，停止拋光作業(yè)，采取相應(yīng)防護(hù)措施。檢修時應(yīng)使用防爆工具，不應(yīng)敲擊各金屬部件。

　　5、器材配備：根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境配備消防器材和個人勞動防護(hù)用品。配備1立方米的消防沙，可燃爆粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火，滅火時應(yīng)防止粉塵揚(yáng)起形成粉塵云。嚴(yán)禁使用普通滅火器滅火。

　　6、電氣電路：存在可燃爆粉塵的車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護(hù)，在車間外安裝空氣開關(guān)和漏電保護(hù)器，設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)采用防爆防靜電措施，嚴(yán)禁亂拉私接臨時電線。電氣線路符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　7、培訓(xùn)教育：配備專兼職安全管理人員，有安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程;企業(yè)負(fù)責(zé)人、員工要定期參加安全教育培訓(xùn)企業(yè)應(yīng)做好粉塵爆炸安全生產(chǎn)教育，危險崗位的職工應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。

　　8、安全檢查：制定企業(yè)粉塵防爆實施細(xì)則和安全檢查表，安全管理員每周進(jìn)行一次粉塵防爆檢查，并做好記錄。

　　粉塵防爆管理制度篇三

　　一、目的：

　　科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

　　二、范圍：

　　適用于本公司粉塵車間(崗位)。

　　三、主要引用標(biāo)準(zhǔn)：

　　《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-20XX)

　　《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》(GB17269-20XX)

　　四、職責(zé)和權(quán)限：

　　4.1公司主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援，并向政府部門如實報告事故。

　　4.2.公司安全主任負(fù)責(zé)編寫、監(jiān)督本制度的落實，指導(dǎo)粉塵車間火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。

　　4.3車間主任(班組長)負(fù)責(zé)落實本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施，及時處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

　　4.4設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范，正確安裝粉塵車間設(shè)備，敷設(shè)電氣線路等，對相關(guān)安全設(shè)施及時檢修，對規(guī)定的相關(guān)檢測項目實施檢測。

　　4.5粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備，檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志，保證應(yīng)急通道的暢通;報告事故隱患。

　　五、粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防：

　　5.1粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間(崗位)

　　應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應(yīng)為金屬材料制作，安全門應(yīng)向外開啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護(hù)暢通。

　　5.2粉塵車間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù)，實施定置管理;

　　5.3粉塵車間(崗位)應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開關(guān)，導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管，達(dá)到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異常現(xiàn)象，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè)，及時報告設(shè)備管理部門處理。

　　5.4粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。

　　5.5粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)耳器。

　　5.6粉塵車間(崗位)嚴(yán)禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司(工廠)安全責(zé)任人提出申請，經(jīng)許可，落實相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。

　　5.7粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應(yīng)有防雷裝置。

　　5.8粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置，并保證其狀況良好。

　　5.9粉塵車間(崗位)設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進(jìn)行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進(jìn)行日常保養(yǎng)。

　　5.10作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，

　　不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。

　　5.11收集的粉塵應(yīng)當(dāng)進(jìn)行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專用倉庫。

　　六、粉塵檢測和監(jiān)控

　　6.1干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報警器。

　　6.2設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03Ω。

　　6.3設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對除塵器接地電阻進(jìn)行檢測，接地電阻應(yīng)小于100Ω。

　　6.4粉塵車間安全負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對車間進(jìn)行日常檢查。有異常，應(yīng)當(dāng)采取措施處置;無力處置的隱患，應(yīng)當(dāng)及時向安全主任報告。

　　七、粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置

　　7.1現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后，應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場處置方案，立即停機(jī)，切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān)，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向公司(工廠)安全主任或上級報告。

　　7.2安全主任或現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門報告。

　　7.2鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。

　　八、附則

　　8.1本制度由公司(工廠)總經(jīng)理批準(zhǔn)，自發(fā)布之日起施行。

　　8.2安全主任負(fù)責(zé)解釋、監(jiān)督執(zhí)行。

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