產(chǎn)品檢測管理制度范文
為了驗證所提供的產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求，應(yīng)對產(chǎn)品生產(chǎn)各過程進行監(jiān)視和檢測，需要制定并實施相應(yīng)的管理制度。學(xué)習(xí)啦小編為你整理了產(chǎn)品檢測管理制度范文，希望你喜歡。
產(chǎn)品檢測管理制度范文一
第一章：總則
第一條
為加強我廠產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗工作任務(wù)、范圍、職責(zé)，特制定本制度。本制度在本廠范圍內(nèi)實施，品保部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。
第二條
本規(guī)定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度、計量管理制度、各種標(biāo)志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度、能源計量管理等規(guī)定。
第二章：質(zhì)量檢驗制度
第三條
品保部的基本職責(zé)：
1、負(fù)責(zé)原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗工作。
2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證。
3、負(fù)責(zé)各種儀器，量具校驗及管理。
4、負(fù)責(zé)客戶之抱怨，分析處理。
5、負(fù)責(zé)統(tǒng)計技術(shù)之運用及各類檢驗報告整理。
6、員工品質(zhì)教育之規(guī)劃與訓(xùn)練。
7、各種檢驗標(biāo)準(zhǔn)之制定。
8、各進料制程品保，檢驗之執(zhí)行及分析記錄。
第四條
檢驗工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗制度，檢驗人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。
第五條
檢驗工作做到“預(yù)防為主”堅持備件檢驗，重視中間檢驗，嚴(yán)格完工檢驗，實行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。
第六條
檢驗人員要努力做好“三員”(質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量分析員)協(xié)助分廠，檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應(yīng)及時勸阻，必要時向分廠領(lǐng)導(dǎo)反映，迅速采取措施。
第七條
不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質(zhì)量。
第八條
做好計量理化探傷工作、嚴(yán)格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準(zhǔn)確。
第九條
參加新產(chǎn)品試制鑒定工作，參與新產(chǎn)品的設(shè)計工藝審核，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。
第十條
積極配合開展全面質(zhì)量管理，定期地組織人員進行技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和國家有關(guān)檢驗(質(zhì)量)文件的學(xué)習(xí)。
第十一條
原材料進廠檢驗：
1、凡進廠原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗人員按規(guī)定進行檢驗并將檢驗結(jié)果，通知供應(yīng)處檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。
2、凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件，檢驗人員應(yīng)拒簽入庫單，財務(wù)處則不予結(jié)算。
3、凡檢驗不合格的原材料、外購件、外協(xié)件，供應(yīng)處應(yīng)向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動用。
4、外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗收的依據(jù)。
5、原材料、外購件、外協(xié)件代用，應(yīng)由供應(yīng)處提出申請經(jīng)有關(guān)部門會簽，研究所長簽字批準(zhǔn)后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門。關(guān)鍵零件的代用須經(jīng)研究所長批準(zhǔn)后報總工程師審批。
第十二條
生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗：
1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗人員，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進行檢驗，合格產(chǎn)品，由檢驗人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗流程卡》流入下道工序，不合格產(chǎn)品開具《不合格品通知單》交品保部辦手續(xù)處理。檢驗前，檢驗員須先做到了解產(chǎn)品，了解工序，確定責(zé)任區(qū)內(nèi)的檢驗量，靈活檢驗方式。
2、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗，均須強調(diào)“首檢”，加強“巡檢”，嚴(yán)格“完工檢”，操作者“自檢”。
(1)、首檢：凡加工改變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗記錄本上簽字或蓋首檢章，方準(zhǔn)成批加工生產(chǎn)，檢驗員應(yīng)對首檢后的零件負(fù)責(zé)。
(2)、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復(fù)進行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結(jié)果的零件負(fù)責(zé)。巡檢時必須同時檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。
(3)、完工檢：工序終結(jié)，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進行。檢驗時應(yīng)作好檢驗記錄，主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進行。一般零件(或一般項目)抽檢不少于10%，抽樣檢驗時如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)加倍抽樣復(fù)查，若仍不合格則退回生產(chǎn)車間自檢處理，重新交驗;否則，檢驗員可以拒檢。
(4)、自檢：操作者對自己加工的產(chǎn)品進行自我檢驗，起到自我監(jiān)督的作用。對不合格的產(chǎn)品要隨即做好標(biāo)識，分別隔離。交檢驗員復(fù)驗后處理。
3、凡跨部門加工的工序(零件)須憑加工部門檢驗人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。
第十三條
發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗員應(yīng)及時勸阻，若該行為為嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗組長有權(quán)予以制止并立即報告有關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo)，廠長或總工及品保部門。
第十四條
在生產(chǎn)過程中，對按規(guī)定應(yīng)做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品(零件)，檢查員可以拒檢。
第十五條
全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅持不合格的原材料不準(zhǔn)使用;不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序;
產(chǎn)品檢測管理制度范文二
1.目的
為了驗證所提供的產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求，防止不良品流入客戶處應(yīng)對產(chǎn)品生產(chǎn)各過程進行監(jiān)視和檢查，特制訂本制度。
2.范圍
適用于本廠產(chǎn)品的零件入庫檢驗，生產(chǎn)過程檢驗和成品檢驗。
3.職責(zé)
本制度要求質(zhì)檢、生產(chǎn)部、技術(shù)部、庫房部門相互配合，各負(fù)其責(zé)完成，具體分工如下：
3.1質(zhì)檢
質(zhì)檢負(fù)責(zé)制訂檢驗標(biāo)準(zhǔn)，并負(fù)責(zé)零件入庫檢驗、生產(chǎn)過程檢驗和成品檢驗及產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計。首先對零件入庫檢驗中出現(xiàn)的不合格品向負(fù)責(zé)人出具書面《檢驗結(jié)果通知單》。其次對于生產(chǎn)過程中每一道工序進行確認(rèn)蓋章。第三對已完工并完成生產(chǎn)過程檢驗的機床進行成品總檢，出具合格證書。最后對零件及機床的不良原因問題和改善措施進行管理記錄。
如果檢驗結(jié)果證明零件不合格、生產(chǎn)過程中存在問題、機床整機性能無法保證，檢驗員不予蓋章放行，可以要求生產(chǎn)部門暫停生產(chǎn)并整改。檢驗員有權(quán)禁止不合格的產(chǎn)品發(fā)貨出廠，對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。
質(zhì)檢定期組織開展質(zhì)量會議，主要內(nèi)容為質(zhì)量問題追蹤、近期質(zhì)量問題提報、質(zhì)量問題責(zé)任劃分。
3.2生產(chǎn)部
生產(chǎn)部首先負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程自檢檢查，按照生產(chǎn)計劃和技術(shù)資料進行生產(chǎn)，并將生產(chǎn)內(nèi)容進行記錄負(fù)責(zé)人在《工序流程卡》上簽字，表明該產(chǎn)品待檢，若一次檢驗不合格，負(fù)責(zé)者進行進一步整改，完成后再次在《工序流程卡》上簽字待檢。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)處理檢查后不合格的零件及產(chǎn)品，制定不合格返修方案，上報技術(shù)部進行審批，并按照批準(zhǔn)后的返工方案進行返工。將返工方案、返工結(jié)果填寫在《成品檢驗不合格返工記錄》表中，并交檢驗員。
3.3技術(shù)部
技術(shù)部負(fù)責(zé)批準(zhǔn)零部件及成品機床的緊急放行。對不合格品返工方案進行審批，對返工方案中不合格原因和措施不明確的有權(quán)不給予審批。
3.4庫房
只存放合格品，不得接收未經(jīng)質(zhì)檢檢驗合格的成品入庫。按規(guī)定管理好合格成品，做好倉儲先進先出管理。
3.5相關(guān)部門
質(zhì)量會議對質(zhì)量問題劃分的責(zé)任部門及個人，涉及到相關(guān)責(zé)任的按規(guī)定進行考核，并負(fù)責(zé)制定相應(yīng)考核細(xì)則。
4.程序細(xì)則
4.1零件入庫檢驗細(xì)則
4.1.1采購物品及機加零件到廠后，由倉管員按送貨單檢查產(chǎn)品名稱、品種、數(shù)量，并檢查包裝是否完好，如需經(jīng)質(zhì)檢檢驗，通知質(zhì)檢員檢驗，如不符合規(guī)定應(yīng)通知購銷部處理，機加件通知外協(xié)負(fù)責(zé)人處理。
4.1.2檢驗員按零件圖紙和外購件技術(shù)明細(xì)對進貨產(chǎn)品按《零部件檢驗標(biāo)準(zhǔn)》進行全檢、抽檢或免檢。
4.1.3進貨檢驗合格，質(zhì)檢員在明細(xì)表上蓋章，倉庫辦理入庫手續(xù)，檢驗判為不合格的產(chǎn)品不能入庫，并填寫《檢驗結(jié)果通知單》發(fā)放給負(fù)責(zé)人。
4.2生產(chǎn)過程檢驗
生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量由生產(chǎn)操作者按技術(shù)資料規(guī)定的檢驗內(nèi)容進行自檢檢查，并在《工序流程卡》上簽字，檢驗員驗收合格后轉(zhuǎn)入下工序，檢驗不合格時將一次交檢不合格問題填寫在《工序流程卡》上，負(fù)責(zé)人整改完后再在填寫《工序流程卡》上簽字待檢，直到合格后轉(zhuǎn)入下工序。
4.3成品檢驗
對已完成生產(chǎn)過程檢驗的機床進行成品檢驗。由質(zhì)檢按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的《合格證》要求及《檢驗原始記錄表》進行檢驗，填寫產(chǎn)品檢驗合格證，方可包裝。
4.4不合格品處理
入庫檢驗不合格品填寫《檢驗結(jié)果通知單》通知生產(chǎn)部進行處理，生產(chǎn)過程檢驗不合格的填寫《工序流程卡》由責(zé)任人進行處理，成品檢驗不合格品通知生產(chǎn)部進行處理。
4.5緊急放行的管理
4.5.1因生產(chǎn)急需的零部件、成品機床需緊急放行的由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人提交書面申請技術(shù)部門審批放行。并交由質(zhì)檢保管并蓋章放行。
4.5.2顧客要求產(chǎn)品緊急放行的，由總經(jīng)理在合格證上批準(zhǔn)簽字緊急放行。
4.5.3所有緊急放行應(yīng)及時通知質(zhì)檢以便產(chǎn)品追溯。
4.6檢驗記錄保存
質(zhì)檢保存產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的所有記錄，時間為二年。
本規(guī)定從20XX年4月8日起執(zhí)行。
產(chǎn)品檢測管理制度范文三
為了驗證所提供的產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求，應(yīng)對產(chǎn)品生產(chǎn)各過程進行監(jiān)視和測量，特制訂本制度。本制度適用于本公司產(chǎn)品的進貨檢驗，生產(chǎn)過程檢驗和成品檢驗。
一、檢驗依據(jù)
質(zhì)檢部依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和原材料質(zhì)量要求制定《進貨檢驗規(guī)范》、《制程檢驗規(guī)范》和《成品檢驗規(guī)范》指導(dǎo)書，經(jīng)審批后下發(fā)檢驗人員作為檢驗依據(jù)。
二、進貨驗證
采購物品到公司后，由倉管員按送貨單驗證產(chǎn)品名稱、品種、數(shù)量，并檢查包裝是否完好進行驗證，如需經(jīng)質(zhì)檢部檢驗，通知質(zhì)檢員檢驗，如不符合規(guī)定應(yīng)通知采購部處理。
質(zhì)檢部檢驗人員按原材料檢驗指導(dǎo)書對進貨批產(chǎn)品進行抽樣檢驗，并填寫《進料檢驗記錄》。進貨檢驗合格，質(zhì)檢員填寫標(biāo)識卡通知倉庫辦理入庫手續(xù)，檢驗判為不合格批的產(chǎn)品不能入庫。
三、生產(chǎn)過程檢驗
生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量由車間各工序主管按《制程檢驗規(guī)范》規(guī)定的檢驗內(nèi)容檢驗，檢驗合格轉(zhuǎn)入下工序，檢驗不合格時對不合格品進行隔離并用標(biāo)識卡進行標(biāo)識。
四、成品檢驗
成品檢驗由檢驗員按《成品檢驗規(guī)范》從已包裝的成品中按規(guī)定抽取樣品進行檢驗，填寫《成品檢驗記錄》報告單，批檢驗合格的產(chǎn)品，方可入庫。
五、不合格品處理
進貨檢驗、生產(chǎn)過程檢驗和成品檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品按《不合格品控制程序》規(guī)定處理。因生產(chǎn)急需的原材料需緊急放行的由采購部負(fù)責(zé)人在入庫單上注明緊急放行字樣并簽名，生產(chǎn)車間可以先領(lǐng)用;顧客要求產(chǎn)品緊急放行的，由公司領(lǐng)導(dǎo)在入庫單上批準(zhǔn)緊急放行。所有緊急放行應(yīng)及時通知質(zhì)檢部抽樣和檢驗，并做出檢驗報告，以便產(chǎn)品追溯。
六、檢驗記錄保存
質(zhì)檢部保存產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的所有記錄，時間為二年。
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