不合格品管理制度范文
為防止不合格品的散失，以及由于疏忽而使用、銷售不合格品，需要制定并實施相應(yīng)的管理制度。學習啦小編為你整理了不合格品管理制度范文，希望你喜歡。
不合格品管理制度范文一
1.目的為防止不合格品的散失，以及由于疏忽而使用、銷售不合格品，對不合格品需進行特殊的標識、記錄、評價、隔離和處置。
2.適用范圍適用于從原材料進廠直至成品出廠全過程不合格品的糾正、處置的控制。
3.職責
3.1質(zhì)檢部負責不合格品的判別、標識、記錄和隔離工作，并判定處置;負責不合格品的分析和提出處置意見。
3.2辦公室和生產(chǎn)部分別負責對原材料、包裝材料的不合格品的拒收和處置工作。
4.工作程序
4.1不合格品鑒別質(zhì)檢部按企業(yè)的有關(guān)規(guī)定對產(chǎn)品、原輔料、包裝材料進行檢驗，凡檢驗結(jié)果有一項不合格，判為不合格品。
4.2標識和隔離凡判為不合格品，必須做好識別標記并進行隔離保管，嚴禁與合格品混存，未經(jīng)批準，任何人不得動用不合格品。
4.3評審對不合格品批量較大，造成經(jīng)濟損失較大或嚴重影響生產(chǎn)進度等，由總經(jīng)理組織有關(guān)人員對出現(xiàn)的不合格品進行質(zhì)量分析和評定，以確定適當?shù)奶幚矸绞?，不合格?shù)量較小時，由質(zhì)檢部直接提出處理方式。
4.4不合格品的處理
4.4.1原輔料、包裝材料不合格的處理。
4.4.1.1對外購的原輔料進廠驗收不合格的可予以拒收退貨處理;
4.4.1.2對保管過程中出現(xiàn)的原輔料變質(zhì)或超過保質(zhì)期應(yīng)做報廢處理。
4.4.2生產(chǎn)過程的不合格品的處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品返工，不能轉(zhuǎn)序。
4.4.3成品的不合格品的處理。
4.4.3.1銷毀處理：凡含有對消費者健康造成不可接受的生物性、化學性、物理性因素的不合格品應(yīng)予以銷毀，如衛(wèi)生指標超標的產(chǎn)品等;
4.4.3.2降等銷售或用于企業(yè)內(nèi)部的使用：凡屬于理化指標不合格的不合格品可以用于降等銷售或企業(yè)內(nèi)部使用。
4.5質(zhì)檢部保存不合格品評審記錄和處置記錄。
5.記錄
不合格品管理制度范文二
第一節(jié)不合格原材料
第1.1條嚴格執(zhí)行公司《原材料初檢規(guī)定》，對不合格原材料進行分別處置。
第1.2條材料班(磅房)須逐車核對隨車資料和送貨單，與約定不符或資料不全者拒絕進場，并上報材料班長。
第1.3條對于目測就不合格且供貨商對目測結(jié)果無異議的原材料，應(yīng)堅決退貨，并及時上報公司領(lǐng)導。
第1.4條當供需雙方對目測結(jié)果有異議時，應(yīng)當即取樣送試驗室進行快速試驗，由分公司技術(shù)經(jīng)理根據(jù)試驗結(jié)果作為最終判定結(jié)果。
第1.5條當對材料有懷疑、目測無把握時，應(yīng)及時取樣送試驗室進行快速試驗，由分公司技術(shù)經(jīng)理根據(jù)試驗結(jié)果決定是否退貨。
第1.6條材料班應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對進場原材料按批量隨機取樣，將樣品送試驗室進行檢測。如檢測不符合標準要求，試驗室應(yīng)將檢測結(jié)果反饋給材料班，由材料班進行記錄，并報告技術(shù)經(jīng)理，采取措施禁止不合格原材料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
第1.7條當巡場發(fā)現(xiàn)不合格原材料或料場有混料時，應(yīng)由分公司技術(shù)經(jīng)理根據(jù)不合格程度或混料狀況，決定是否清運出場或降級使用。對于降級使用的材料應(yīng)分開堆放，在保證混凝土強度滿足設(shè)計要求的前提下，只允許使用在強度等級不大于C15非結(jié)構(gòu)混凝土中，并雙倍留置相應(yīng)的驗證試件。
第二節(jié)不合格產(chǎn)品
第2.1條出廠質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不滿足出站要求時，應(yīng)立即阻止該車混凝土出廠，并通知質(zhì)檢班長或試驗室主任，采取合理措施進行調(diào)整，在保證該車混凝土強度和和易性均滿足設(shè)計和使用要求的情況下再放行出場，并留置相應(yīng)的調(diào)整記錄和驗證試件。
第2.2條到工地后，因離析或違規(guī)加水而被退回的混凝土，應(yīng)作廢品處理(制作地磚或經(jīng)沖洗后分離提取砂石)。
第2.3條對于因工地多要或準備不充分而導致的退灰，應(yīng)及時進行處理：出場2h以內(nèi)，且混凝土和易性良好的，可按照原強度等級使用;出場2-4h內(nèi)，如通過摻加適量外加劑能夠滿足施工要求得，可降低1-2強度等級使用;出場4h-6h內(nèi)，只能用于主體以外低強度部等級部位，如墊層等。出廠超過6h或已過初凝，作廢品處理。對于有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土在出場4h以內(nèi)，降低1-2強度等級作普通混凝土使用，并不得用于有抗凍、抗?jié)B要求的部位。
第2.4條對退回混凝土的處理及調(diào)整應(yīng)有技術(shù)依據(jù)，調(diào)整人員要經(jīng)過技術(shù)經(jīng)理授權(quán)并填寫剩退灰調(diào)整記錄，調(diào)整使用的混凝土強度等級不得超過原設(shè)計強度等級，并應(yīng)至少留置一組混凝土驗證試件。調(diào)整人員應(yīng)根據(jù)退回混凝土的實際質(zhì)量狀況采取適宜的調(diào)整方案，應(yīng)確保調(diào)整后的混凝土質(zhì)量。
第2.5條單位工程混凝土出廠檢驗試件強度評定不合格時，由各分公司技術(shù)班組參加，提出調(diào)查處理報告和技術(shù)改進措施，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部批準后交分公司執(zhí)行。
第2.6條如甲方工程混凝土試件強度不合格時，應(yīng)由技術(shù)經(jīng)理積極配合甲方進行處理，并立即執(zhí)行公司文件《預(yù)拌混凝土技術(shù)管理規(guī)定》中有關(guān)“質(zhì)量事故的報告和處理”程序。
第三節(jié)質(zhì)量事故的報告和處理
第3.1條發(fā)生—般質(zhì)量事故(預(yù)計經(jīng)濟損失小于或等于10000元)時，由技術(shù)質(zhì)量部會同各公司技術(shù)部門處理并報總工程師，事故報告存檔備查。
第3.2條發(fā)生重大質(zhì)量事故(經(jīng)濟損失10000元以上)時，分公司技術(shù)經(jīng)理必須在三小時內(nèi)報告總工程師，總工程師在調(diào)查的基礎(chǔ)上，召集質(zhì)量事故專題會議，對事故進行深入分析，確定事故原因及責任者，責成責任部門認真總結(jié)事故教訓，制定和落實糾正措施，提出防止事故再發(fā)生的改進措施，并將事故結(jié)果以書面形式報總經(jīng)理。
第3.3條質(zhì)量事故報告內(nèi)容包括以下幾個方面，：
a.事故發(fā)現(xiàn)及發(fā)生的時間、地點、有關(guān)人員姓名。
b.事故情況、特征的概述。
c.事故損失及原因分析。
d.事故責任分析及責任者。
第3.4條重大質(zhì)量事故的全部材料，匯總后作為產(chǎn)品質(zhì)量檔案歸檔保存。
第四節(jié)持續(xù)改進
每周匯總、按月分析不合格品出現(xiàn)的原因以及相應(yīng)的改進措施，不斷完善公司的管理體系，以確保“進廠原材料100%合格”、“出廠混凝土100%合格”的質(zhì)量管理目標得以實現(xiàn)。
不合格品管理制度范文三
一、不合格產(chǎn)品的劃定
1、原材料不合格品
(1)原材料進廠后經(jīng)檢驗不合格時，質(zhì)檢部門應(yīng)按技術(shù)標準進行重新取樣檢驗，決定該材料合格或不合格。
(2)對緊缺原材料的關(guān)鍵項目，已檢驗判定為不合格產(chǎn)品時由質(zhì)監(jiān)科簽發(fā)不合格產(chǎn)品報告單，經(jīng)供銷科出報告，提出處理意見。廠長批準后，方可使用，質(zhì)監(jiān)科應(yīng)將反饋意見在原材料不合格品處理臺賬中登記在案查考。
(3)已判定為不合格產(chǎn)品的原材料不能入庫，不合格原材料在供銷科處理過程中，質(zhì)監(jiān)科應(yīng)積極配合以維護企業(yè)利益。
2、產(chǎn)品不合格品
(1)產(chǎn)品第一次抽檢不合格時，質(zhì)檢部門應(yīng)按產(chǎn)品標準規(guī)定抽樣復(fù)驗，判定該產(chǎn)品是否合格。
(2)產(chǎn)品經(jīng)抽樣復(fù)驗，有某一項質(zhì)量指標不合格，應(yīng)按不合格品處理。
(3)凡可返工的不合格品，應(yīng)在產(chǎn)品包裝上打上明顯的標志允許生產(chǎn)車間進行返工處理，但返工后仍不符合質(zhì)量指標，作次品處理。
二、不合格產(chǎn)品的處理
1、凡經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品應(yīng)有倉庫單獨堆放，不準和合格品堆放在一起，并填寫不合格品報告單，送有關(guān)生產(chǎn)車間。
2、不能返工處理的，但有實驗價值的次品，而且用戶同意接收也可出廠，但不能計算產(chǎn)量、產(chǎn)值。
3、有使用價值的次品一律不簽發(fā)合格證并有明顯的標志。
4、生產(chǎn)上出現(xiàn)次品，生產(chǎn)車間應(yīng)及時查詢原因，采取措施，防止再次生產(chǎn)，如連續(xù)生產(chǎn)出現(xiàn)次品時，質(zhì)檢科應(yīng)及時向分管質(zhì)量廠長匯報。
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