生產設備維護保養(yǎng)管理制度范本(2)
生產設備維護保養(yǎng)管理制度篇四
1目的
為加強設備的維護與保養(yǎng)，堅持“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好狀態(tài)，保證設備的長周期、安全、穩(wěn)定運轉，特制定本制度。 2適用范圍
本制度適用海明化工所有設備的維護保養(yǎng)。
3職責
各生產車間負責本部門所有設備的維護保養(yǎng)工作。
4程序
4.1裝置應實行專機專責或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責，落實有效。
4.2操作人員通過崗位練兵和培訓，做到“四懂” (懂性能、懂結構、懂原理、懂用途)三會”(會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)，經過考試合格，發(fā)給上崗證，才能單獨操作設備。
4.3操作人員必須嚴格按操作
規(guī)程進行設備的啟動，運行與停車。嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。認真做好設備潤滑工作。并保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。
4.4操作人員發(fā)現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及
有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。
4.5機修保養(yǎng)工明確分工，對分工負責包干的設備，負有保證維修質量的責任，必須做到：
4.5.1定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。
4.5.2一旦發(fā)現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報并結合檢修予以消除。
4.5.3按質按量完成維修任務，保證設備正常運轉，完好率、泄漏率達到公司要求。
4.5.4做好本塊設備計劃檢修和專用備件的預加工。
4.6裝置管理人員應對設備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養(yǎng)經驗，改進設備管理工作。
4.7未經生產部批準，不得私自挪用、轉移設備，也不得將配套設備拆件使用。
4.8所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有在用備用設備處于良好狀態(tài)。
生產設備維護保養(yǎng)管理制度篇五
為加強設備的維護與保養(yǎng)、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好狀態(tài)，以保證設備的長周期、安全穩(wěn)定運轉，特制定本制度。
1.公司應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。
2.操作人員必須用嚴肅的態(tài)度和科學的方法正確使用和維護好設備。
3.操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經過考試合格，發(fā)給證書才能持證單獨操作設備。
4.操作人員，必須做好下列主要工作：
(1)嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動運行與停車。
(2)必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。
(3)認真做好設備潤滑工作。
(4)嚴格執(zhí)行交接班制度。
(5)保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。
5.操作人員發(fā)現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。
6.維修工人(機、電、儀)要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修好的責任，并做到：
(1)定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。
(2)發(fā)現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修予以消除。
(3)按質按量完成維修任務。
7.所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態(tài)。
8.車間設備管理人員應對設備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養(yǎng)經驗，改進設備管理工作。
9.未經設備動力處批準，不得將配套設備拆件使用。
三、設備計劃檢修管理制度
為使設備經常保持良好工作狀態(tài)，及時消除設備缺陷，保證檢修質量，延長設備使用壽命，節(jié)約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。
1.設備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)(裝置)停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付;中修、小修費用由生產費用支付;系統(tǒng)(裝置)停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。
2.實行科學文明檢修，認真執(zhí)行檢修技術規(guī)程，設備動力處必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長設備使用周期。
3.根據檢修間隔期及設備檢查中發(fā)現和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃，設備檢修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。
4.設備檢修計劃由車間編制。廠設備動力組織平衡，報生產總監(jiān)批準后下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出;季度計劃在季前1個月提出;月計劃在月前15天提出。
5.系統(tǒng)(裝置)停車大檢修要做到：
(1)由生產總監(jiān)指揮并委托相關的主管負責大檢修工作。
(2)在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的落實，物資準備、施工準備，勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。
(3)組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。要做到“三個面向”(即面向群眾、面向基層、面向生產)和“五到現場”(即思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計科研到現場、生活服務到現場)。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環(huán)節(jié)”。
(4)大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務，達到一次試車成功。檢修完后，應進行總結評比。
(5)會同有關部門做好安全保衛(wèi)工作，防止發(fā)生事故。
6.嚴格認真執(zhí)行設備檢修計劃，若確實需要調整，必須辦理批準手續(xù)。設備中、小修計劃調整由廠設備動力處批準;大修計劃調整，每年六月份由廠設備動力處組織進行，并報上級主管部門批準。
7.結合設備大、中修實現技術革新的(如改革結構、使用新材料配件)應由車間向廠設備動力處提出報告并附圖紙說明，批準后方可執(zhí)行。重大革新由廠設備動力處報上級主管部門批準。
8.設備大修需要有大修方案。復雜工程，需要繪制網絡圖。大修方案包括：檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規(guī)程、安全措施等。設備的大修方案確定后，有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。施工前，設備動力科組織落實，確保大修工作順利完成。
9.設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續(xù)，嚴守檢修安全技術規(guī)程，施工單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續(xù)。生產車間負責對停車的設備進行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯系處理有關安全事宜。施工現場應設安全防護欄桿或標記，以確保安全檢修。
10.設備檢修要嚴格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目進度、內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向車間或設備動力處報告，及時組織有關人員研究解決。
11.設備檢修要把好質量關，采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的辦法，并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動力科組織;一般設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織;施工單位要做到工完、料凈、場地清。
12.壓力容器的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，還必須執(zhí)行壓力容器管理的有關規(guī)定。
13.設備大、中修要有完整的檢修記錄;大修要有完整的交工資料，并記入設備檔案。
14.施工單位要按計劃節(jié)約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉移使用，盡力節(jié)約檢修費用。
15.檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、采用專用工具，現場要清潔，擺放要整齊，對工程質量，要一絲不茍。
16.各車間每月必須做好設備檢修執(zhí)行情況報上級主管部門。
四、設備密封管理制度
加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是本公司減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產創(chuàng)造條件，特制定本制度。
(一)密封點分類和統(tǒng)計范圍
1.動密封 各種機電設備(包括機床)的連續(xù)運動(旋轉和往復)的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。
2.靜密封 設備(包括機床和廠內采暖設備)及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節(jié)閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。
(二)密封點計算方法
1.動密封點的計算方法 一對連續(xù)運動(旋轉或往復)兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
2.靜密封點的計算方法 一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對
第一文庫網法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點;一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點;一個絲扣活接頭，算三個密封點;特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
3.泄漏點的計算方法 有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。
4.泄漏率計算公式 靜(動)密封點泄漏率(‰)=靜(動)密封點泄漏點數/靜(動)密封點數×1000‰
(三)靜密封檢驗標準
1.設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。
2.儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡(真空部位，用薄紙條順的辦法)。
3.電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。
4.氫氣、氯氣、氯甲烷等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
5.氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。
6.蒸汽系統(tǒng) 用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
7.酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。
8.水、油系統(tǒng) 宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。
9.各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。
(四)動密封檢驗標準
1.各類往復壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油，但要經常擦凈。
2.各類往復壓縮機填料(透平壓縮機的氣封)，使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。
3.各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。
4.齒輪油泵允許有微漏現象。范圍1滴/2分鐘。
5.各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。
6.水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴(周期小修1個月，中修3個月)。
7.輸送物料介質填料，每分鐘不大于15滴。
8.凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。
(五)密封管理區(qū)域劃分的原則
1.生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在單位負責管理。
2.生產裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。
3.消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。
4.裝置外生產系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責。
5.動力管網(一、二次水;循環(huán)水;上、下水;消防水;冷凝液;高、中、低壓蒸氣等管路)的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門(包括閥門)由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。
6.公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭(不包括閥門)由送出單位負責。
7.廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內由用戶廠負責(若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行)。
(六)管理措施
1.凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統(tǒng)計準確無誤。(密封檔案一般應包括：生產工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數，泄漏率等)。
2.建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠、車間定期組織檢查、考核、評比。
3.開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經?；?，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0.5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規(guī)劃。
4.按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。
5.組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。
附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準
1.無泄漏工廠標準
(1)有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。
(2)靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。
(3)保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。
(4)全廠主要生產車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%。
2.無泄漏車間(區(qū))標準
(1)密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。
(2)靜(動)密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。
(3)經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。
(4)全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%。
五、設備技術基礎工作管理制度
加強設備技術基礎管理，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據，特制定本管理制度。
(一)本制度的設備技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設備技術臺帳和圖紙資料等工作。
(二)設備標準
1.設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環(huán)節(jié)，應認真貫徹執(zhí)行國家標準和行業(yè)標準。
2.設備管理技術標準，應根據設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規(guī)程、設備維護保養(yǎng)規(guī)程、設備檢修規(guī)程、設備制造工藝規(guī)程以及相應的安全技術等規(guī)程。設備管理標準，應根據設備管理工作內容制定工作程序，并根據各級責任制，制定相應工作標準。公司制定標準時，應該認真總結公司工人、技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論，最后交廠長批準頒發(fā)實施。
(三)設備管理定額
1.設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執(zhí)行有關審批程序。
2.建立執(zhí)行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執(zhí)行結果應有記載并定期進行綜合分析。
(四)設備技術檔案
1.設備動力科要有全廠主要設備的技術檔案，車間要有本車間全部設備的技術檔案。設備技術檔案內容包括：
(1)目錄。
(2)安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質量證明書、設備調試記錄等。
(3)設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設備變動記錄等。
(4)設備結構及易損件圖紙。
(5)設備運行累計時間。
(6)歷年設備缺陷及事故情況記錄。
(7)設備檢修、試驗與鑒定記錄。
(8)設備評級記錄。
(9)設備潤滑記錄。
2.設備動力科應建立全廠管網圖、地下管網圖和電纜圖及密封檔案。
3.基建、技措、安措等項目投產后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件應歸入設備技術檔案。
4.技術檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時整理填寫。
(五)設備技術臺帳
1.設備動力處應建立全廠的設備技術臺帳。設備技術臺帳是全廠設備的綜合技術資料，主要包括以下內容：
(1)設備技術狀況匯總表(設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷)。
(2)主要設備(裝置)運轉狀況匯總表(設備〈裝置〉運轉時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉)。
(3)設備(裝置)檢修狀況匯總表(大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等)。
(4)設備事故匯總表(事故次數、停機累計時間、停機損失等)。
(5)備品配件、材料消耗匯總表。
(6)主要設備技術革新成果匯總表。
2.設備動力科應設專人負責設備技術臺帳的匯總工作，并負責按國家有關規(guī)定填報設備動力工作季報。
(六)圖紙資料保管
1.廠資料室負責保管和供應全廠設備的圖紙。
2.設備動力科負責保管、復制和供應全廠設備備品配件的圖紙。
3.凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠資料室保管。
4.設備遷移、處理，其檔案均應隨設備轉移，設備報廢后檔案置于廠資料室存查。
5.基建、技措、安措項目的設備投產后，其竣工圖紙交廠資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件由設備動力科或設備所在車間保管。
6.設備動力科和車間還應復制鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。
六、設備潤滑管理制度
潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，特制定本制度。
(一)設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業(yè)務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗，組織操作人員學習潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。
(二)車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。
設備員應負責提出車間年、季、月的使用計劃，具體執(zhí)行設備潤滑制度，認真作到：
1.按設備潤滑規(guī)定做到“五定”“三級過濾”，具體內容如下。
“五定”
(1)定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。
(2)定人：設備的日常加油部位，由操作工負責;定期加油部位，由保養(yǎng)工負責。
(3)定質：按設備要求選定潤滑油(脂)品種，油(脂)質量合格，潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油(脂)或用不干凈的油(脂)。
(4)定時：對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。
(5)定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油(脂)。
“三級過濾”
(1)領油大桶到固定貯油箱。
(2)貯油箱到油壺。
(3)油壺到潤滑部位。
2.濾網應符合下述規(guī)定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。
3.自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現不正常，應及時處理。
4.經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內。
5.常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。
(三)新購入油品，必須隨附質量保證書，庫存3個月以上者，應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油經質量鑒定，不合格不能使用。
(四)車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。
(五)關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每3個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。
(六)根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油(脂)，不得任意濫用或混用。改變油品，必須經設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油(脂)的品種，以利管理。
(七)設備(裝置)的潤滑系統(tǒng)各部件應齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。
生產設備維護保養(yǎng)管理制度篇六
為加強設備管理，保證安全生產和設備正常運行，保證產品質量，提高生產率，增加經濟效益，依據成功企業(yè)管理經驗和公司實際，制定本制度。
一、 用范圍
本制度適用于生產設備、動力設備的管理
二、 職責：
1、 生產部負責生產設備、動力設備的管理，包括：更新、檢修、建檔、驗收等工作。
2、 生產使用部門負責設備的正確使用和日常維護保養(yǎng)。
三、 工作程序
1、 新增設備
(1) 生產部根據公司生產發(fā)展的需要，提出設備更新申請，并注明新增設備名稱、型號、參數、數量，經總經理批準后，進行購置。
(2) 新購設備到廠后由生產部和使用部門共同按裝箱單核對無誤后，組織使用部門安裝、調試，并在《設備驗收單》上簽字，以示設備驗收合格。
(3) 生產部應對公司生產設備進行編號、建立設備臺賬。
2、 設備的使用、維護保養(yǎng)及考核。
(1) 生產部負責編寫安全操作規(guī)程，指定專人進行維護保養(yǎng)，并由生產車間、工段作好設備的交接班記錄。
(2)車間員工要嚴格按照設備使用的基本要求做好維護保養(yǎng)，要求使用部門落實到人，每周末由生產部、工段長組成設備保養(yǎng)檢查小組進行檢查，公布檢查結果，實行獎懲。
(3) 生產部門要教育員工增強愛護設備的意識，提高操作技能，遵守安全操作規(guī)程，努力延長設備的使用壽命。
(4) 操作工在開機前對設備各部分進行檢查，按規(guī)定加潤滑油，要嚴格按操作規(guī)程操作，發(fā)現異常立即處理，下班前要打掃、擦試好設備和工作地的衛(wèi)生，關閉電源。
(5)操作工人要在周末或節(jié)假日前對設備進行徹底清掃。
(6) 公司的關鍵設備實行掛牌管理，指定專人負責，對末按規(guī)定進行維護保養(yǎng)的單位和個人給于批評教育，并責令整改，對情節(jié)嚴重的進行處罰。
(7) 每半年進行一次徹底清洗，按說明書要求拆卸指定部件，對各部位調整更換損件，經保養(yǎng)后的設備必須達到內外清潔、精度達標、操作靈活、運轉正常。
3、 設備檢修
(1) 生產部每年的元月份應編制本年度的《設備檢修計劃》，設備檢修計劃以設備檢修工為主，使用部門協(xié)助執(zhí)行。
(2) 設備在正常使用中發(fā)生故障，使用部門應立即停機，通知設備修理工進行檢修并排除故障，經檢修重新使用前，應由使用該設備的操作工試車，確認設備運轉正常，再進行操作。
(3) 完好設備要有明顯標識。
4、 設備事故的處理
(1) 設備因使用不當造成零部件損壞，損失在500元以上的為設備事故。
(2) 設備發(fā)生事故要停止工作保護現場，由生產部同使用部門及設備修理工進行原因分析，采取相應措施，妥善處理，并將分析原因處理結果書面報告公司總經理。
5、 設備管理部門考核指標：
(1) 設備完好率95%以上;
(2) 設備利用率82%以上;
(3) 設備故障停機率2%以下;
(4) 設備故障安全率1%以下;
設備使用基本要求
一、三好
1、管好
(1)操作者應對設備負保養(yǎng)責任，不經領導或有關部門同意，不準別人亂動;
(2)操作者對設備及附件、儀表、冷卻、安全防護裝置應保持完整無損;
(3)設備開動后，不準擅離工作崗位，有事必須停車、停電，不準別人代替、代管;
(4)設備發(fā)生事故后應立即停車，保持現場，不隱瞞事故情節(jié)，及時報告。
2、用好
(1)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超壓、超負荷使用設備。特殊情況必須經生產技術部門同意;
(2)操作者不準腳踏床面，不準用腳踢操縱手柄和電器開關，設備上不準放置工具、工件等。
3、修好
(1)操作者應使設備外觀和傳動部分保持新安裝或大修后的良好狀態(tài);
(2)操作者應經常保持設備性能良好，達到出廠標準或滿足工藝要求;
(3)操作者應保持設備沒有較大的缺陷，儀器、儀表和潤滑冷卻系統(tǒng)靈敏可靠。
二、四會
1、會使用
(1)操作者應嚴格遵守操作規(guī)程，變速或調換掛輪，刀具時必須停車;
(2)要熟悉設備的結構、性能、傳動原理和加工范圍(最小、最大)并能正確選擇切削用量或刀具間隙;
2、會保養(yǎng)
(1)操作者應經常保持設備的內外部清潔，做到班前檢查、潤滑，班中、班后及時清掃干凈，擦拭保養(yǎng);
(2)操作者應保持設備工作面和滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕、無漏水、漏電、漏氣等;
(3)操作者應該按設備說明書或操作規(guī)程加油潤滑，做到定質、定量、定時定
點，保證油路暢通。
3、會檢查
(1)開動設備前，必須檢查設備各操作系統(tǒng)、檔鐵、限位等是否靈活可靠，各運轉滑動部位是否良好，一切正常后再開車;
(2)接班時，如發(fā)現上班造成事故或故障，要及時報告有關部門，做出鑒定，修好設備后再開車;
(3)操作者發(fā)現各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動應會排除;
(4)發(fā)現加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現象，一般故障應會排除。
4、會排出故障
(1)操作者發(fā)現電器斷路，如保險絲燒斷，電線接地接觸不良，應可以協(xié)同電工排除;
(2)操作者發(fā)現油路系統(tǒng)發(fā)生故障，應會排除。已保設備正常運行;
(3)操作者發(fā)現各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動應會排除。
(4)發(fā)現加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現象，一般故障應會排除。
三、四項要求
1、整齊
工具、工件擺放整齊，安全保護裝置安全，線路管路整齊。
2、清潔
設備內外清潔、各滑動面、絲杠、齒輪齒條、工作臺面等無油垢、無碰傷、各部分不漏水、漏氣、漏油，垃圾清掃干凈。
3、潤滑
按時加油、換油，油質符合要求。油壺、油槍、油杯齊全，油線、油標清潔，油路暢通。
4、安全
實行定人，定機交接班制度。熟悉設備結構、性能和遵守操作規(guī)程。合理使用、精心保養(yǎng)、油路暢通。
四、五項紀律
1、憑上崗證使用設備，遵守安全操作規(guī)程;
2、經常保持清潔，并按規(guī)定加油潤滑;
3、遵守交接班制度;
4、管理好工具工裝附件，不得丟失;
5、發(fā)現故障，立即停車，自己不能處理的故障應及時報告有關單位檢查處理。
五、三清
1、設備清潔
2、操作間清潔
3、現場清潔
6、四無
1、無油垢
2、無雜物
3、無明火
4、無磕碰劃傷
七、五不漏
1、不漏油
2、不漏水
3、不漏電
4、不漏氣
5、不漏膠
八、潤滑五定
1、定點：按規(guī)定的油眼、注油口加油
2、定時：按規(guī)定的時間加油
3、定質：按規(guī)定的牌號加油
4、定量：按規(guī)定的數量加油
5、定人：每臺設備潤滑部位都有專人負責
九、設備一、二級保養(yǎng)要點
1、一級保養(yǎng)
亦稱日常保養(yǎng)，每天由操作者進行。
(1)主要內容(目的)：保證設備清潔整齊、潤滑良好、安全可靠、運行正常;
(2)基本內容：嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，合理使用設備;
(3)班前：開機前按要求檢查設備，定點、定量、定質加注潤滑油;
(4)班中：定時檢查設備主要部位，發(fā)現問題及時處理;
(5)班后：擦拭設備，整理生產現場，做好交班;
(6)周末：全面進行清洗、保養(yǎng)設備
(7)保養(yǎng)周期：每班一次
(8)保養(yǎng)工時：每班10-----15分鐘
周末30--------45分鐘
2、二級保養(yǎng)
以操作者為主、必要時配合
(1)目的：保持設備潤滑良好，減少設備磨損，排除設備缺陷，消除事故隱患，達到脫黃袍、清內臟、漆見本色、鐵見光、油路通、油窗亮，操作靈活、運轉正常。使設備保持良好狀態(tài);
(2)基本內容：對設備的外觀、內臟進行徹底的擦拭檢查，疏通油路、清理油杯、油線。清洗油箱換油，修磨摩擦面。調整配合間隙，消除緊固件松動，檢查電器設備線路;
(3)保養(yǎng)周期：1200小時左右(兩班的設備，每季度進行一次);
(4)保養(yǎng)工時：0.5F(F為復雜系數)
設備安全操作規(guī)程
一、車床安全操作規(guī)程
1、上班前要穿好工作服，留長發(fā)的女職工要戴好工作帽;
2、工作前首先檢查各手柄位置是否正確，加潤滑油;
3、工作前設備要低速運轉5分鐘，查有無其他異?，F象;
4、下班前將各手柄和托扳放到安全位置，打掃設備和工作地衛(wèi)生，關閉電源;
5、操作人員必須持證上崗。
二、氬孤焊機安全操作規(guī)程
1、氬孤焊機操作人員必須持證上崗;
2、操作前必須檢查設備是否工作正常;
3、檢查氬氣瓶是否漏氣，壓力表工作是否正常;
4、檢查循環(huán)水是否暢通;
5、必須按規(guī)定穿好工作服，戴防護罩;
6、下班前打掃好工作地衛(wèi)生;
三、鉆、銑、鏜床安全操作規(guī)程
1、上班前操作工人要穿好工作服，留長發(fā)的女職工要戴好工作帽;
2、檢查各手柄位置是否正確;
3、檢查升降軸手柄是否有效;
4、工作前要加潤滑油;
5、下班前打掃好設備、工作地衛(wèi)生，關閉電源。
四、電阻焊機安全操作規(guī)程
1、上班前操作人員要穿好工作服;
2、工作前檢查焊機是否工作正常，是否有漏電現象;
3、檢查焊頭是否符合要求，要修銼焊頭必須斷電;
4、下班前打掃好設備，工作地衛(wèi)生，關閉電源。
五、烘箱安全操作規(guī)程
1、上班前操作人員要穿好工作服;
2、工作前檢查電表、溫控儀工作是否正常;
3、烘箱工作期間，要經常查看工作情況，以免發(fā)生意外;
4、溫控儀自動跳閘后，要關閉電源，紙質產品生產，產品末出取時，操作人員不得離開工作地;
5、下班前要打掃好烘箱，工作地衛(wèi)生;
六、波紋機安全操作規(guī)程
1、上班前操作者要穿好工作服;
2、操作前必須先加潤滑油，并檢查設備運轉是否正常;
3、非波紋機操作人員不得亂動設備;
4、保持波紋機臺面、周圍清潔衛(wèi)生，不得有灰塵;
5、操作時不能戴手套，注意安全;
6、下班前要打掃好設備、工作地衛(wèi)生，關閉電源。
七、剪板機安全操作規(guī)程
1、上班前要穿好工作服;
2、操作前轉動、滑動部位要中潤滑油，并查看設備運轉是否正常;
3、剪板開關操縱桿只能一人操作;
4、操作時雙手離腳必須有適當距離;
5、工作完畢，邊角料要放指定位置;
6、下班前打掃好設備、工作地衛(wèi)生，關閉電源;
八、插齒、滾齒機安全操作規(guī)程
1、上班前要穿好工作服，留長發(fā)的女職工，要戴好工作帽;
2、上班前首先檢查設備各手柄位置是否適當，加潤滑油;
3、工作前設備要慢速運轉5分鐘;
4、操作時不準戴手套;
5、下班前打掃好設備和工作地衛(wèi)生，關閉電源。
九、扣壓機操作規(guī)程
1、將調節(jié)器設備成快換數值1。80;
2、選擇需要的模具，打開快換工具的開關，將模具吸附水平插入機器，快速前推。模具安裝完畢后，斷開快換工具電源;
3、插入軟管，采用手動壓管模式，按住綠色按鈕進行扣壓，扣壓至綠燈亮;
4、工作完畢，斷開電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現場。
十、軟管切割機操作規(guī)程
1、工作前必須穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡;
2、設備移動的部件要干凈，并定期上油，確保設備處于完好狀態(tài);
3、工作前要檢查切管盤的運轉方向是否正確;
4、機器運轉時不準接觸工作能的機器部件;
5、一切檢查完畢后將軟管插入固定支架下，并用踏板施工壓。
6、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現場。
十一、電動軟管剝膠機操作規(guī)程
1、工作人員要穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡;
2、根據膠管的內徑選擇合適的外剝芯軸，并將其插入芯軸孔，擰緊螺母;
3、將膠管插入芯軸中，松開兩邊固定螺絲，轉動手輪，使雙邊刀頭剛好頂住膠管，再鎖緊螺絲;
4、合上安全罩，接通電源，按下啟動按鈕，嘗試電機的反正轉，外剝膠管時，必須逆時針旋轉;
5、雙手握緊膠管，注意剝膠的長度，然后踩下腳踏開關，緩慢拔出膠管;
6、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現場。
十二、接頭預裝操作規(guī)程
1、啟動空壓機，并調節(jié)設定預裝接頭機供氣壓力;
2、放入裝直頭的推進塊;
3、旋轉手輪調節(jié)左夾緊塊以使管子處于推進器的中心位置;
4、向左板動右上方手柄夾緊膠管;
5、踏下腳板，推進器向前頂進若一次沒到位可重復頂。接頭到位后，向右板動右上方手柄松開膠管，操作結束。
6、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現場。
十三、靜壓爆破測試臺操作規(guī)程
1、嚴禁打開試壓艙蓋進行試壓;
2、遇有非正常卸壓、泄漏及其它異常情況，要先打開卸荷閥卸壓，并關閉氣源;
3、測試壓力，一般不超過液壓高壓表量程的四分之三;
4、卸荷時不準由高壓突然卸到零壓力;
5、流體介質要選用10#機油或防腐乳化液;
6、使用前先將流體介質注入油箱至油標80%的位置，然后接通氣源，進行試壓;
7、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現場。
十四、升降機安全規(guī)程
1、堅決杜絕人員乘坐;
2、各班使用時，由班長或班長指定人員操作，班長對設備及操作安全負責;倉庫使用時由市場營銷部指定人員操作;
3、升降機工作期間，任何人不得進入軌道間，也不準伸頭進入軌道間上下張望;
4、升降機不使用時，要將吊欄降到底層，鎖閉軌道間;平時非使用樓層也要鎖閉軌道間;
5、升降機技術保養(yǎng)每月一次，由生產部負責。
十五、臺鉆操作規(guī)程
1、經常檢查臺鉆電機緣和接地，作業(yè)中發(fā)現異音、異味和電機發(fā)熱，應立即停鉆檢查，排除異常。
2、開動臺鉆應先空車試轉，正常后應擰緊鉆頭，裝牢鉆卡方可操作。
3、工件要穩(wěn)固平放，禁止用力猛壓鉆桿或用套管在鉆柄上加力;如兩人操作應相互照顧，配合協(xié)調。
4、嚴禁操作人員面部靠近鉆桿，嚴禁用手擦拭和嘴吹清除鐵屑，操作時不準戴手套，防止意外發(fā)生。
5、作業(yè)中遇停電、故障或作業(yè)完畢，應及時切斷電源，將操作手柄歸零并卸下鉆頭，清掃作業(yè)場地。
十六、砂輪機操作規(guī)程
1、砂輪機的起動與停止應用砂輪正面的轉換開關控制，啟動后待轉速穩(wěn)定時方可作業(yè)。
2、在砂輪機上作業(yè)，操作人員必須站在砂輪機的正面進行操作配帶防護眼鏡。
3、作業(yè)時必須逐漸施加壓力，禁止作業(yè)件與砂輪猛撞，避免砂輪承受不住沖擊力發(fā)生爆炸。
4、使用中的砂輪機，應保持兩塊砂輪的磨損量大致相同。作業(yè)面直徑最大不得超過20%。
5、砂輪機停止或斷續(xù)工作持續(xù)時間為10分鐘，使用中出現異常，應立即停機，通知維修人員檢修。
6、完成作業(yè)應及時切斷電源，清掃作業(yè)面衛(wèi)生。
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3.文件管理制度范文
生產設備維護保養(yǎng)管理制度范本(2)
