企業(yè)安全基礎知識
在生產(chǎn)勞動中，生產(chǎn)環(huán)境和機器設備、勞動工具等存在著某些對勞動者安全、健康不利因素。為了預防傷亡事故的發(fā)生，保護勞動者的安全健康，每個勞動者都必須自覺遵守各種安全制度和操作規(guī)范。以下是由學習啦小編整理關于企業(yè)安全基礎知識的內容，提供給大家參考和了解，希望大家喜歡!
企業(yè)安全基礎知識
一、根據(jù)《安全生產(chǎn)法》等法律法規(guī)，制定有關制度章程
制定安全生產(chǎn)各項管理制度、規(guī)章、消防安全、操作規(guī)程等。主要為：安全生產(chǎn)責任制度、安全生產(chǎn)工作例會制度、安全生產(chǎn)檢查制度、隱患整改制度、安全生產(chǎn)宣傳教育培訓制度、勞動防護用品管理制度、事故管理制度、崗位操作規(guī)程、企業(yè)消防安全制度等。
二、全面推行安全生產(chǎn)“三級管理、四級臺帳”制度
1、企業(yè)層層分解、落實，建立企業(yè)安全生產(chǎn)管理及消防安全體系和分層責任制，橫向到邊，縱向到人。
2、建立企業(yè)安全管理機構或專職、群眾義務消防隊;
3、制定并落實安全生產(chǎn)責任制和防火方案，落實火災、爆炸、坍塌、中毒等事故發(fā)生時保護人員疏散、撤離、搶救等安全措施，并確定專門的負責人;
4、配備安全設施、消防器材，落實定期維護、保養(yǎng)措施，改善安全條件，經(jīng)常開展安全檢查，及時消除安全隱患，并有記錄;
5、建立生產(chǎn)事故應急救援預案，組織對員工進行安全教育和應急救援演練，使其提高安全意識，掌握預防事故、撲救火災及逃生自救互救的一般知識;
6、組織事故自救，保護事故現(xiàn)場，協(xié)助事故原因調查。
三、結合本單位安全生產(chǎn)工作特點，進行安全生產(chǎn)知識的宣傳教育，增強職工的安全意識，組織安全檢查，及時消除各類事故隱患
1、生產(chǎn)車間、場所、作業(yè)現(xiàn)場要遵循“輪加罩、軸帶套、臺加欄、洞加蓋”，防止輪、軸、洞、臺等處的被卷入、甩落、滑倒等事故的發(fā)生;
2、窖池、陰井、下水道、發(fā)酵池、化漿池、水井等可能有氣體沉積的場所、場地，施工、作業(yè)時要采取防毒措施，注意使用防毒面具，并做好通風等工作。如發(fā)現(xiàn)有人中毒，切不可在無任何防范保護措施情況下盲目施救;
3、鍋、容、管、特等特種設備、設施的安全必須符合檢驗、維修、使用等有關規(guī)定，經(jīng)常檢查保養(yǎng)，專人持證操作;
4、自備發(fā)電機組操作人員要經(jīng)過專門培訓，持證上崗;機房、配電房內不得存放柴油、汽油等;廢氣必須排放在室外;
5、氣焊作業(yè)的單位，乙炔、煤氣等氣瓶必須與氧氣瓶隔離;
6、不得將未經(jīng)處理的帶空氣、水等容器類金屬投入熔爐冶煉;
7、不得把220V電源直接接入各類機床照明設備;
8、油庫設置必須符合消防規(guī)范，嚴禁用汽油直接清洗金屬產(chǎn)品;
9、在沒有任何防護措施的情況下，不得移動、維修帶電設備;
10、嚴禁制造、安裝、使用、乘坐土制貨梯(升降機)。
四、從事故發(fā)生的要素中查找原因，落實防范措施
(一)造成事故原因主要分直接原因和間接原因
1、事故的直接原因：
一是機械、物質或環(huán)境的不安全狀態(tài)
(1)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
?、贌o防護裝置。包括無防護罩，無安全保險裝置，無報警裝置;電氣未接地，絕緣不良，無安全標志;無防護柵欄或防護欄損壞;風扇無消音裝置、噪聲大;未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄等。
?、诜雷o不當。包括機械外露的轉動部件無防護罩，防護罩未在適當位置，防護裝置松動或調整不當;放炮作業(yè)時，隱蔽所的安全距離不夠或有缺陷;防爆裝置失效或安裝不當。電氣裝置帶電部分裸露，失去絕緣，或電線接口不牢松動造成搭殼漏電等。
(2)設備、設施、工具、附件有缺陷
?、僭O計布局不當，結構不符合安全要求。包括通道門遮擋視線;制動裝置有缺欠;安全間距不夠;工件有鋒利毛刺、毛邊;設備、設施上有鋒利倒刺等。
?、趶姸然蚍€(wěn)定性不夠。包括機械強度不夠;絕緣強度不夠;起吊重物的繩索不符合安全要求;承重設備穩(wěn)定性不夠，承重時失穩(wěn)等。
?、墼O備在非正常狀態(tài)下運行j包括設備帶“病”運行，超速、超負荷運行等。
?、芫S修、調試、校正不良。包括設備失修，保養(yǎng)不當，設備失靈;廠房失修，作業(yè)場所地面不平等。
(3)勞動防護用品用具缺乏或有缺陷。包括防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、絕緣鞋等
?、贈]有發(fā)放必需的勞動防護用具、用品。
?、诎l(fā)放的勞動防護用品、用具不符合安全要求，起不到防護作用。
(4)生產(chǎn)(施工)場地作業(yè)環(huán)境不良
?、僬彰鞑涣?。包括照度不足或光線過強，作業(yè)場所粉塵、煙霧彌漫，視物不清等。
?、谕L不良。包括無通風，通風系統(tǒng)效率低，風流短路;車間有毒有害物質(氣態(tài)、粉塵等)超標，未經(jīng)排放、處理，仍繼續(xù)作業(yè)等。
?、畚７績茸鳂I(yè)，作業(yè)場所狹窄，通道不暢。露天采石場沒有剝離、宕面外傾、危石未清理;人員過于密集，安全出口不足或堵塞;生產(chǎn)、貯存危險品的車間與宿舍同在一座建筑物內(三合一等)。
④作業(yè)場地雜亂。包括電氣線路、管道布置不當，隨意亂拉亂放;工具、制品、材料等堆放不安全。
?、萁煌ㄟ\輸線路的配置不安全。如車輛等運輸工具平行時，無法分道;交會時，無法避讓;彎道或交叉時，無信號或警告標志等。
?、拮鳂I(yè)場所的溫度、濕度、噪音、粉塵等環(huán)境指標不當，影響正常作業(yè)。
?、叩孛婊０ǖ孛嬗杏突蚱渌后w，冰雪覆蓋，地面有其他易滑物質，地面材質不防滑等。
?、噘A存方法不安全。如易燃易爆、有毒有害等危險化學品物質貯存裝置有缺陷，安全間距不足等。
⑨操作工序、工藝設計不當或配置不齊全。如工藝參數(shù)中的溫度、壓力、濕度、電流、電壓、時間等參數(shù)、施工點的高度、深度、水上、地下等位置的選擇不當;工藝流程、設備、設施選擇不當?shù)取?/p>
二是人的不安全行為，主要包括以下內容：
(1)忽視安全，忽視警告，操作錯誤。包括未經(jīng)許可開動、關停、移動機器;開動、關停機器時未給信號;開關未鎖緊，造成意外轉動、通電、通氣或泄漏等;忘記關閉設備;精力不集中，忽視警告標志、信號，操作錯誤(指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作);行走不當，奔跑作業(yè);供料或送料速度過快，機器超速運轉;違章駕駛機動車輛;升降設備提升速度過快，超載及客貨混載;沖壓剪切作業(yè)時，手伸進沖壓模區(qū);工件緊固不牢;用壓縮空氣吹掃鐵屑等違章行為。
(2)人為造成安全裝置失效：包括拆除安全裝置;安全裝置堵塞失去作用，或調整不當造成安全裝置失效等。
(3)使用不安全設備。包括臨時使用不牢固的提升、起重設備，登高設備、設施，搬運裝載設備;使用無安全裝置的設備等。
(4)用手代替工具操作。包括用手代替手動工具;用手清除切屑;不用夾具固定，用手直接拿工件進行加工;搬運物體姿勢不當?shù)取?/p>
(5)物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)、生活等用品等)存放不當。
(6)冒險進入危險場所。包括未經(jīng)安全人員允許就進入油灌或井中，冒險進入涵洞，無安全設施接近漏料處;堆集、運輸及裝車時，未撤離危險區(qū);冒險進入警示危險信號及標志牌指示的危險區(qū)域：調車場超速上下車;易燃易爆場所動火;進入礦山采場;擅自違章搭乘礦(貨)車等。
(7)攀、坐不安全位置。如攀、坐在平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤等高處及可移動的部位等。
(8)在起吊物、危險懸掛物下作業(yè)、停留、休息;上下立體交叉作業(yè)時無安全設施和安全措施等。
(9)在機器運轉時，進行加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等工作。
(10)工作中，作業(yè)人員有干擾和分散注意力的行為。如酒后作業(yè)，帶病作業(yè)，疲勞作業(yè);思想負擔過重，帶嚴重不滿的情緒作業(yè)等。
(11)在必須使用個體勞動防護用品、用具的作業(yè)或場所中，忽視使用或未正確使用。如未戴護目鏡或面罩，未穿絕緣鞋，未戴防護手套、安全帽、呼吸護具、安全帶、工作帽等。
(12)不安全裝束。如在有外露旋轉零部件的設備旁作業(yè)，穿肥大服裝;長頭發(fā)不戴進工作帽內;操縱帶有旋轉零部件設備時戴手套等。
(13)對易燃、易爆等危險物品的接觸和處理錯誤等。
2、事故間接原因
(1)技術和設計上有缺陷。如工業(yè)構件、建筑物、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計、施工和材料使用上存在問題;設備失修，未正常檢驗、維護;企業(yè)安全生產(chǎn)設備設施沒有與建設項目主體工程同時設計、同時建設、同時投產(chǎn)使用;危險化學品生產(chǎn)項目未進行安全評價等。
(2)安全生產(chǎn)教育培訓不夠。企業(yè)負責人及從業(yè)人員未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓，安全生產(chǎn)意識淡薄或不懂安全操作技術知識;特種作業(yè)人員無證上崗作業(yè)，職工未進行三級安全教育等。
(3)勞動組織不合理。如作業(yè)場所的人員過于密集;交接班或作業(yè)程序不當?shù)取?/p>
(4)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤。如違章指揮，事故搶救指揮不當?shù)取?/p>
(5)沒有安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程(作業(yè)規(guī)程、使用說明)，或者安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程(作業(yè)規(guī)程)不健全，無章可循等。
(6)沒有或不認真實施事故防范措施和事故應急措施，對事故隱患整改不力，經(jīng)費不落實等。
(二)嚴肅安全事故責任追究
1、凡是發(fā)生下述傷亡事故的，應首先追究有關領導人的責任：
(1)工人未經(jīng)過安全教育和技術培訓就上崗位工作，特種作業(yè)人員未持《特種作業(yè)人員操作證》就獨立作業(yè)，而造成重大事故的;
(2)缺乏安全技術操作規(guī)程或規(guī)程不健全，造成傷亡事故的;
(3)安全設施、安全信號、安全標志、安全用具等不全、不齊、不清，造成傷亡事故的;
(4)設備嚴重失修，嚴重超負荷，造成事故;
(5)對事故熟視無睹，不認真采取措施，重復發(fā)生同類傷亡事故;
(6)違章指揮、強令或親自冒險操作，造成傷亡事故的;
(7)由于不安排安全技術措施經(jīng)費，不及時消除事故隱患、改善勞動條件，造成傷亡事故的;
(8)由于新建、改建、擴建工程中有關安全設施未做到同時設計、同時施工、同時竣工驗收而交付使用，造成傷亡事故的;
(9)對“安全生產(chǎn)隱患整改監(jiān)察意見書”和有關部門“整改指令書”等執(zhí)行不力，限期內不整改，造成傷亡事故的。
2、有下列情況之一時，應當追究肇事者或有關人員的責任：
(1)由于違章指揮或違章、冒險作業(yè)，造成傷亡事故的;
(2)由于違反安全生產(chǎn)責任制及有關規(guī)章制度、操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程，造成傷亡事故的;
(3)發(fā)現(xiàn)有發(fā)生事故危險的緊急情況，不立即報告或不積極采取措施，因而未能避免事故或減輕傷亡事故的;
(4)由于不服從管理，違反規(guī)章制度和勞動紀律，擅離職守或擅自啟動機器設備，拆除安全防護裝置，造成傷亡事故的。
3、有下列情況之一時，對有關人員從嚴處罰：
(1)發(fā)生重傷或死亡事故后，隱瞞不報、虛報或故意拖延報告的;
(2)在事故調查中，隱瞞事故真相，弄虛作假，甚至嫁禍于人的;
(3)事故發(fā)生后，由于不負責任，不積極組織搶救或搶救不力造成更大傷亡的;
(4)發(fā)生事故后，不認真吸取教訓、采取防范措施，致使同類事故重復發(fā)生的;
(5)違反上級規(guī)定的程序，濫用職權，擅自處理或袒護、包庇事故責任者的。
對事故責任者在以教育為主的同時，要根據(jù)事故的后果和事故責任者應負的責任提出處理意見。
看過“企業(yè)安全基礎知識“的人還看了：
3.安全管理基礎知識
4.安全管理基本知識
5.安全基礎知識考試