生產(chǎn)效率低下的原因是什么
生產(chǎn)效率低下的原因是什么
生產(chǎn)效率，是指固定投入量下，制程的實(shí)際產(chǎn)出與最大產(chǎn)出兩者間的比率。生產(chǎn)效率低，找出原因是關(guān)鍵。下面學(xué)習(xí)啦給大家分析生產(chǎn)效率低的原因，希望能幫到大家。
生產(chǎn)效率低的原因
工序之間協(xié)調(diào)不流暢
在生產(chǎn)流水中，絕大多數(shù)工廠在班組常出現(xiàn)“忙的忙死，閑的閑死”的現(xiàn)象，這在一線生產(chǎn)中是最常見，也是最影響生產(chǎn)效率的。這種問題與車間生產(chǎn)管理排單、班組長的工作安排有很大的關(guān)系。
在服裝流水線生產(chǎn)過程中，工序與工序之間不能平衡，是制約提高生產(chǎn)效率的最大“瓶頸”，往往這些“瓶頸”多數(shù)集中在復(fù)雜工序上。而此時，效率的高低完全取決于一個班組長的管理調(diào)度能力的好與差，一個好的班組長，能夠及時地分析判斷“瓶頸”工序在哪里，能夠及時調(diào)整調(diào)度，從而提高效率。
個人操作方法不規(guī)范
產(chǎn)生不良品返工導(dǎo)致效率低，絕大多數(shù)服裝工廠的縫制車間，因為款式與貨期的狀況，一個班組要同時上2–3個款，在這個時候，很多生產(chǎn)管理人員對員工要重復(fù)指教的可能性不大，員工生產(chǎn)技巧掌握度就大大降低，員工對自己的生產(chǎn)質(zhì)量要求不是十分明確，生產(chǎn)管理不能及時糾正，又是大包流水生產(chǎn)，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題就會造成大量返修，一到出貨時間就忙、亂、差、錯。
而在縫制環(huán)節(jié)，新產(chǎn)品剛開始上線，或者某一款產(chǎn)品急于下線，往往前者的特征是負(fù)責(zé)前面幾道工序的員工來不及做，負(fù)責(zé)后面工序的員工卻沒活可做;后者的特征恰恰相反，負(fù)責(zé)前面幾道工序的員工沒活可做，而負(fù)責(zé)最后幾道工序的員工卻又忙不過來，這些都是效益低下的原因。
品質(zhì)大量返修的問題
傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)流水線經(jīng)常出現(xiàn)品質(zhì)問題，品質(zhì)事故出現(xiàn)之后，就會造成很多工序跟著返修，找不到責(zé)任工序，員工之間矛盾與互相扯皮，已有的品質(zhì)處罰規(guī)定無法落實(shí)，而責(zé)任人得不到處理以后，下次依然如故，并且還有更多的人效仿，最終影響貨期與質(zhì)量，使原本能產(chǎn)生效益的生產(chǎn)數(shù)量在處罰上降低效益。
提高效率的理念
1、 提高生產(chǎn)，制度先行。首先，企業(yè)必須建立完善的生產(chǎn)制度，以確保生產(chǎn)有章可循。
2、 生產(chǎn)狀況，定期反饋于相關(guān)部門，由相關(guān)部門及時了解并快速調(diào)整生產(chǎn)計劃?？梢酝ㄟ^工作結(jié)果定期反饋機(jī)制進(jìn)行保證落實(shí)。
3、 對人對事，獎罰分明。俗話說“一分耕耘，一分收獲”，生產(chǎn)效率高的員工理應(yīng)獲得應(yīng)有的獎勵。在一些公司存在這樣的現(xiàn)象，業(yè)績好的員工要承擔(dān)更多的工作，而業(yè)績差的員工反而承擔(dān)較少工作或較容易的工作，這樣肯定會打擊優(yōu)秀員工的工作積極性。
4、 工具與技術(shù)，雙重優(yōu)化。為員工提高生產(chǎn)效率提供客觀條件：工裝夾具。即便是一流的員工，面對必要的工裝夾具，也難以達(dá)到高效率。
5、 激發(fā)員工干勁員工是公司最寶貴的人力資源。只有這個資源才是取之不盡、用之不竭的。我們應(yīng)充分挖掘它、利用它，使之發(fā)揮最大的效用。身為主管，如果你了解了員工的本性，也就知道如何有效激勵他們。只有這樣，才能幫助你更快走入他們的心靈，領(lǐng)導(dǎo)他們，開發(fā)他們。
6、 增強(qiáng)團(tuán)隊凝聚力團(tuán)隊的凝聚力對于團(tuán)隊行為、團(tuán)隊功能有著重要的作用。有的團(tuán)隊關(guān)系融洽，凝聚力強(qiáng)，能順利完成任務(wù);有的團(tuán)隊成員相互摩擦，關(guān)系緊張，凝聚力弱，不利于群體任務(wù)的完成。同時要增強(qiáng)團(tuán)隊成員之間的交往和意見溝通，增進(jìn)相互了解與友誼，建立良好的工作關(guān)系，提高團(tuán)隊的戰(zhàn)斗力。
7、建立一支專業(yè)化的IE隊伍，進(jìn)行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右。
企業(yè)提高效率的方法
提高士氣
員工是每臺機(jī)器的直接創(chuàng)造者，是直接影響單位產(chǎn)出量的重要因素，因此做為管理者如何尊重員工、用好員工，從而達(dá)到提升效率之目的，是非常重要
早會：一日之計在于晨，一個融洽的早會，適當(dāng)?shù)募?，能使每個人以愉快的心情投入工作
·員工參與管理：員工是直接作業(yè)者，全員品管、全員齊心合力，共同進(jìn)步管理的公開化(資金、管理計劃、工作重點(diǎn)、績效考核)鼓勵員工參與產(chǎn)量的時段管理，并以“傳話筒”方式，讓每位員工知道每個時段他們的努力的成績¸鼓勵員工與員工融洽的關(guān)系，能使員工積極主動;潑婦罵街，會讓人反感與對抗¹活動工作與生活要結(jié)合，既要投入的工作，也要投入玩。
減少浪費(fèi)
俗話說‘將帥無能，累死三軍’。管理的不當(dāng)，管理的經(jīng)驗不足，就如一艘船，缺少航標(biāo)員無方向，直接造成了現(xiàn)場效率的損失。
現(xiàn)場的應(yīng)變……現(xiàn)場主管的應(yīng)變能力，直接影響問題解決的時效性，如何在異常發(fā)生后，在最短的時間采取臨時對策，使損失減少(之后由IE、PE采取長期對策。·團(tuán)隊精神……一個沒有團(tuán)隊精神的隊伍不是好隊伍。前、中、后段，配合協(xié)調(diào)、主動協(xié)助;上工程.下工程，解決瓶頸;這條線才會發(fā)揮得最好。就如拔河，1/3人拔1;1/3人拔2;1/3人拔3，則該隊只用了1/3的力氣。¸合理的計劃……合理的安排使事情事半功倍¹用好‘人’……沒有最壞的員工，只是怎樣將每個人用在最適合、恰當(dāng)?shù)奈恢?，而發(fā)揮最大的效用。
直通率
提升直通率，使單位產(chǎn)出量提升(舉例)
品質(zhì)改善活動：舉辦QCC等活動，解決前三大不良
·標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一：統(tǒng)一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗判斷標(biāo)準(zhǔn)
成本意識：越前工程擋下品質(zhì)不良，損失越少;越后工程擋下，則成本越高
瓶頸解決
所謂的瓶頸就是一條線由于其中一站的原因，造成其他人的等待的浪費(fèi)線平衡積極回映及配合IE，減少線平衡損失(通過動作分解、站別的調(diào)動、作業(yè)的減化及改善人員調(diào)動同管理之用人。
強(qiáng)化培訓(xùn)
通過培訓(xùn)，增強(qiáng)作業(yè)技能及作業(yè)經(jīng)驗，增加員工舉一反三的能力，以減少效率浪費(fèi)針對性培訓(xùn)……針對突出不良及特殊事項進(jìn)行培訓(xùn)，同樣的錯誤不重犯
持續(xù)培訓(xùn)有計劃的培訓(xùn)，提高全體員工素質(zhì)
自動化
自動化的提升，直接體現(xiàn)工廠的企業(yè)層次，直接降低人工成本，提升效率
自插率的提升：提升自插率，不僅提升品質(zhì)，也減少插件人員
設(shè)備制動化：信號線自動插拔，減少搬運(yùn)的浪費(fèi)(如成品及基座自動輸送)，提升作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
合理之建議：員工積極參與改善及提出建議，是帶動公司成長的關(guān)鍵
減少成本
要做就要做好，要么不做，否則造成無謂的浪費(fèi)
OQA的退貨：降低OQA不良率，減少退貨，減少REW的損失
提升直通率：減少重工浪費(fèi)，提高一次性通過率
工程問題：做好首件檢測，異常的危機(jī)意識，增強(qiáng)免疫能力
材料問題：做好材料CHECK LIST，嚴(yán)格核對指導(dǎo)書、FN等相關(guān)文件，不良品不上線º加強(qiáng)預(yù)防能力……現(xiàn)場管理者具備AUDIT能力，對問題預(yù)防能力(對不良項目產(chǎn)生原因進(jìn)行AUDIT，對可能造成不良之動作進(jìn)行制定)
相應(yīng)的決心：成敗論英雄，要培訓(xùn)收獲的成就感，而不是由于什么原因，所以造成我做不好;而是在現(xiàn)有的條件下，經(jīng)過你的努力達(dá)到目標(biāo)，這樣才會脫穎而出。
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