油淬火和水淬火的區(qū)別

油淬火和水淬火的區(qū)別：水淬冷卻快，應力大，變形、開裂的傾向也大，一般用于淬透性差的碳鋼。油淬冷卻效果溫和，一般用于淬透性較好的合金鋼，水淬是用水作為淬火劑進行淬水，油淬是用油作為淬火劑。

油淬火和水淬火的區(qū)別

水淬火和油淬火的區(qū)別：冷卻效果不同、淬透性不同。

水淬火的冷卻比較快，而油淬火冷卻較為溫和;水淬火的淬透性較差，而油淬火的淬透性比較差。水淬是以水作為淬火劑所進行的淬火，稱之為水淬，其優(yōu)點是在高溫區(qū)冷卻比較快，而缺點是在低溫區(qū)冷卻較快，容易造成較大的組織應力。水淬是把高溫物體放進水中后，再燒紅熱，再次放入水中，如此反復，這樣可提高剛性。

火淬火指的是火焰淬火，是將一種用乙炔—氧火焰或者是煤氣—氧火焰將工件的表面進行快速加熱，隨后噴液冷卻的一種表面淬火方法，一般常用的是乙炔—氧火焰表面淬火。隨著技術的發(fā)展，人們制造以及設計出的是用以淬硬曲軸、齒輪等零件曲面的專用淬火機床，從而擴大了火焰淬火的使用范圍。

油淬火的危害

油類淬火介質(zhì)在對流冷卻階段具有緩慢的冷速，所以它仍然是合金鋼特別是高合金鋼的主要淬火劑。但淬火油閃點低，在與熱的工件接觸時，有著火的危險，若是大件淬火，危險性還會進一步加大.因淬火油使用不當而引發(fā)的火災事故，在仍時有發(fā)生，不僅造成了巨大的經(jīng)濟損失也對環(huán)境和安全生產(chǎn)構成了巨大的威脅。出現(xiàn)火災慘劇，不只是操作上的原因，與淬火系統(tǒng)設計也有關系。

油冷淬火出現(xiàn)火災的潛在原因大致可以分為淬火油本身(老化)、外來污染(含有水分或低閃點成分的其他組分)、系統(tǒng)設計(冷卻、攪拌等)以及使用(故摩、油面低等)等幾個方面的原因。

注：

1.鋼絲經(jīng)油淬火一回火處理后交貨?；鼗鹛幚砗蠼回?。

2.直徑大于6.OOmm的鋼絲應進行彎曲試驗，不得產(chǎn)生裂紋或破斷。產(chǎn)生裂紋或破斷。 3.直徑小于或即是6.OOmm的鋼絲經(jīng)纏繞試驗不得產(chǎn)生裂紋或破斷。纏繞試驗不得產(chǎn)生裂紋或破斷。(4)用途適用于普通機械彈簧使用。機械彈簧使用。

水淬設備

用具有一定壓力的水流來噴射從旋風爐底渣欄壺口流出的熔渣，使其驟冷而凝固，并碎裂成細小粒子的過程叫水淬(或稱?；?。水淬的目的除了便于撈出這些凝固渣外，更主要的乃是可提高磷肥的枸溶率。

水淬所用的主要設備包括水淬水泵、噴嘴、水淬槽等。下圖為水淬設備的構造圖。

1、水淬水泵

最常用的水淬水泵是單級離心泵，

它的構造和工作原理與離心式風機相似，也是利用葉輪的轉動將水叢葉輪的中心拋向周緣，使之增壓并以較高的速度從泵殼的出口處流出。這時，葉輪吸水口處便形成了既沒有水又沒有空氣的真空低壓區(qū)。而在水池的水面上，由于大氣壓力的作用，水就通過進水管進入泵體補充。葉輪不停地轉動，水就不斷地被吸入，升壓和排出。

對于同一臺離心泵來說，若增大水流量，就會使水壓下降;反之，若要提高水壓，就會減少水流量。對于磷肥熔融體，為了能保證其水淬質(zhì)量，提高磷肥的枸溶率，要求海水淬一噸磷肥熔渣，需要壓力為3~5公斤/厘米2的水約20噸。因此每臺生產(chǎn)熔融磷肥的旋風爐，應根據(jù)其產(chǎn)肥量來選取水泵的臺數(shù)和型號(包括備用水泵)。

2、水淬噴嘴

水淬噴嘴用鋼板或鋼管制成，其出口呈扁長形，以利用管道截面積突然減小，提高水速和水壓、增強水淬效果。水淬噴嘴裝在輸水管道的最末端，并正對渣柱(熔渣流股)的方向。有的旋風爐除了在水淬槽中裝設主噴嘴外，還在主噴嘴的兩側槽壁上各裝有一排(若干個)副噴嘴，更改善了水淬過程，同時也消除熔渣粘附和堆積在水淬槽上的現(xiàn)象，

實踐證明：在水淬水泵固定的情況下，正確設計和安裝噴嘴，對提高磷肥拘溶率有很大作用。噴嘴的截面積大小，既要保證有足夠的水壓，又要保證有合適的水量。噴嘴的安裝角度要適當。要使水淬水在渣柱剛要落入水淬槽底前與它相遇，太早接觸會使熔渣四濺，造成渣井壁掛渣，太遲接觸會使渣粒在水淬槽中堆結起來，達不到水淬目的。

3、水淬槽

水淬槽的作用是布置噴嘴、收集被水淬過的磷肥渣(即熔融磷肥半成品)。同時對渣井起封閉作用，避免外界的冷空氣漏入旋風筒。一般用鋼板制成，內(nèi)襯瓷磚或輝綠巖等材料。為了加強對磷肥溶渣的冷卻，最好要使水淬槽底部儲存一些水量。