精益改善心得體會(huì)

　　精益改善源于哪里？如何認(rèn)識(shí)企業(yè)的精益改善呢?下面是學(xué)習(xí)啦小編整理的精益改善學(xué)習(xí)心得體會(huì)范文，幫助大家了解精益改善。

　　精益改善心得體會(huì)篇一

　　翻開人類的進(jìn)化論，不論是人類本身的體格形態(tài)，思想與智慧，還是伴隨人類進(jìn)化的更為直觀的勞動(dòng)工具，其的每一次變化都是細(xì)微的。從開始的打制石器到現(xiàn)代的智能加工裝配、智能監(jiān)控、智能檢測的全封閉式無人車間，從80年代的巨型可移動(dòng)式智能電話到現(xiàn)在風(fēng)靡時(shí)代的智能手機(jī)，這樣的跨越卻源于微小變化的沉積。

　　就身邊車間的機(jī)臺(tái)設(shè)備布局、工夾具、檢測工具的改善相比精益管理以前可能變化不是很大，有的還是經(jīng)歷過幾次改動(dòng)，但是沒有人能夠否認(rèn)每一次的改動(dòng)都是一種進(jìn)步，對(duì)員工來講都是一次工作強(qiáng)度的降低和作業(yè)安全性的提高，故“勿以善小而不為”，改善有許多學(xué)問與講究，如改善的目的、改善應(yīng)從何處下手等一系列改善的知識(shí)。我們一談改善，很多人不知如何下手，無從著手。改善可以從小事做起，從身邊做起。“勿以善小而不為”應(yīng)學(xué)會(huì)怎樣去思考問題的來龍去脈，從事物的本質(zhì)也發(fā)，從根本上解決問題，這樣才能把事情做得更好。

　　改善往往來源于小小的構(gòu)思，更來源于對(duì)日常工作的關(guān)心度，“處處留心皆學(xué)問”，更來源于對(duì)工作現(xiàn)狀的不滿意。固然，我們工作的空間是有限，但是我們的思維和智慧是無限的，我們觀察和評(píng)價(jià)一件事物是否合理性得視角也非唯一的。而我們工作的內(nèi)容、流程和方法的改進(jìn)才是我們精益改善的下一座“金礦”，也是我們?nèi)w人員需更多關(guān)注和發(fā)揮才智的地方。現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的繁榮和社會(huì)的高度文明不僅僅是靠高樓林立的大都市來體現(xiàn)出來的，而是通過比較公平的社會(huì)制度和非常積極的社會(huì)公德展現(xiàn)的，更是通過社會(huì)公民的道德素養(yǎng)的提高為支撐來的，故高質(zhì)量高價(jià)值的改善往往產(chǎn)生于我們的工作方法、工作流程，而不是簡簡單單的空間規(guī)范合理的擺設(shè)。

　　精益改善心得體會(huì)篇二

　　某家具企業(yè)自2011年1月開展精益生產(chǎn)項(xiàng)目以來，企業(yè)內(nèi)部發(fā)生了翻天覆地的變化，在項(xiàng)目一階段即將結(jié)束同時(shí)，開展精益生產(chǎn)總結(jié)大會(huì)，項(xiàng)目組成員總結(jié)這一年的取得的效果，都紛紛感嘆，精益改善，不僅僅是改善了公司的內(nèi)部管理，更是改善了我們自己，讓自己成為一個(gè)自主改善、時(shí)刻尋求改善的合格管理人。

　　1、 用數(shù)據(jù)、KPI去管理車間

　　在推行精益前，車間的完成率可以用一塌糊涂來形容;今天做了什么，完成了什么，當(dāng)天排生任務(wù)是否完成，這是完全不知道的;訂單都是要裝柜當(dāng)天才完成;現(xiàn)在車間實(shí)行KPI考核、對(duì)單機(jī)制，每天都有數(shù)據(jù)顯示車間任務(wù)完成情況;昨天開RH SPO會(huì)議時(shí)，HALO 同事講到我們SPO的完成率是99%，一個(gè)星期裝15個(gè)柜，沒有壓柜;這是以前想不敢想的。

　　車間管理人員是否達(dá)標(biāo)由KPI去衡量，從10月份總結(jié)那里可以看到，實(shí)施KPI后，那個(gè)車間管理能力強(qiáng)、車間問題出在那里都有的數(shù)據(jù)可以顯示。

　　2、 連續(xù)流生產(chǎn)效率提高

　　從8月底9月初車間邊線后，車間與車間的責(zé)任劃分清楚，責(zé)任也到人;

　　8月份計(jì)劃完成率是6.6%,10月份計(jì)劃完成率是71.3%,有三個(gè)車間的達(dá)成率在95%以上;

　　生產(chǎn)周期從8月的13天縮短到現(xiàn)在的10.84天。

　　3、用流程、制度去規(guī)范生產(chǎn)

　　在推行精益生產(chǎn)過程中，我們制訂了許多流程和制度，例如：“對(duì)單機(jī)度”、“返工制度”、“排產(chǎn)原則”、“試單原則”等等;這些流程、制度的制訂給所以員工都知道事情如何做，出現(xiàn)問題如何處理; “有法可依，有法必依，

　　執(zhí)法必嚴(yán)，違法必究”。

　　精益改善心得體會(huì)篇三

　　人本主義的心理學(xué)大師馬斯洛(Abraham Harold Maslow)在1940年代提出的人類需求五層次理論，這個(gè)理論對(duì)當(dāng)今中國的管理者來說，一定不會(huì)陌生。

　　人類需求的最高層次是自我實(shí)現(xiàn)。人們往往狹隘地理解自我實(shí)現(xiàn)就是做老板，其實(shí)這個(gè)自我實(shí)現(xiàn)指的是人都需要發(fā)揮自己的潛力，表現(xiàn)自己的才能;只有當(dāng)人的潛力充分發(fā)揮并表現(xiàn)出來時(shí)，人們才會(huì)感到最大的滿足。從自我實(shí)現(xiàn)的定義，我們可以看出，上至董事長、下到每一位普通員工，在他的工作崗位上都可以自我實(shí)現(xiàn)。

　　合理化提案、不斷改善工作其實(shí)就是自我實(shí)現(xiàn)的一種體現(xiàn)?？上У氖牵谄髽I(yè)的實(shí)際工作中，由于管理者的錯(cuò)誤理解，或者不正確的引導(dǎo)，員工的合理化提案和改善工作都變成了一種被迫的行為。好好的自我實(shí)現(xiàn)，又變成了一項(xiàng)被動(dòng)的任務(wù)，太可惜了。

　　另一位人本主義心理學(xué)的代表人物羅杰斯認(rèn)為，所謂自己，就是一個(gè)人的過去所有生命體驗(yàn)的總和。假如，這些生命體驗(yàn)我們是被動(dòng)參與的，或者說是別人意志的結(jié)果，那么我們會(huì)感覺，我們沒有在做自己。相反，假若這些生命體驗(yàn)我們是主動(dòng)參與的，是我們自己選擇的結(jié)果，那么不管生命體驗(yàn)是快樂或憂傷，我們都會(huì)感覺是在做自己。

　　自我實(shí)現(xiàn)就是讓員工真實(shí)地感受到：我在做自己。

　　企業(yè)員工在達(dá)成組織目標(biāo)，獲得收入的同時(shí)，另一個(gè)也許更重要的目的就是不斷提升自我的能力。這個(gè)能力往往被誤解為技術(shù)、業(yè)務(wù)或者作業(yè)能力，準(zhǔn)確地理解，這個(gè)能力應(yīng)該叫個(gè)人競爭力，它是個(gè)人獨(dú)特的個(gè)性知識(shí)經(jīng)驗(yàn)的組合。

　　那么，企業(yè)員工如何才能獲得個(gè)人競爭力呢?

　　1、拋棄固有的思維觀念;

　　2、想想新的方法如何可以工作而不是它不可以;

　　3、不要接受借口、要敢于否定現(xiàn)狀;

　　4、不要力求完美，50分也好，立即實(shí)施;

　　5、錯(cuò)了，馬上改善;

　　6、先從不花錢的改善做起;

　　7、問題給了你一個(gè)鍛煉大腦的機(jī)會(huì);

　　8、追求根源，反復(fù)問五次為什么;

　　9、十個(gè)人的智慧比一個(gè)人的智慧高明，所以通過團(tuán)隊(duì)合作去實(shí)現(xiàn)目標(biāo);

　　10、改善永無止境!

　　這十條其實(shí)就是我們平時(shí)所說的精益改善十原則，或者改善十大戒律，它也是我們員工提升個(gè)人競爭力的十大秘訣。

　　即便在中國，至今還沒有推進(jìn)精益改善的汽車企業(yè)(包括零部件供應(yīng)企業(yè))也已經(jīng)不存在了。同樣的道理，30年后，無論是制造業(yè)還是服務(wù)業(yè)，不做精益的企業(yè)一定會(huì)淪為三流企業(yè);10年后，不懂價(jià)值流的管理者和不懂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的員工，再也無法在優(yōu)秀的企業(yè)里找到工作。所以，無論管理者還是員工，精益改善一方面是為了實(shí)現(xiàn)組織的目標(biāo)，另一方面，更重要的是為了提升個(gè)人的競爭力。

　　精益改善，讓我們做自己!

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