工程機械零件的清洗方法與訣竅
工程機械零件的清洗方法與訣竅
機械服務(wù)技師是否常常因為更換零配件和液壓油沾上各種油漬而煩惱呢?其實對于工程機械的零部件的話應(yīng)該要好好掌握其中的清洗方法，那么你知道有哪些嗎?以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的工程機械零件的清洗方法，希望能幫到你。
工程機械零件的清洗方法
1. 三種清洗液
(1)有機溶劑。常見的有煤油、輕柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用這種溶解方式除油，可溶解各種油脂。優(yōu)點是不需加熱、使用簡便、對金屬無損傷、清洗效果好。缺點是多數(shù)為易燃物、成本高、適于精密件和不宜用熱堿溶液清洗的零件，如塑料、尼龍、牛皮、氈質(zhì)零件等。但需注意橡膠件不能用有機溶劑清洗。
(2)堿性溶液。堿性溶液是堿或堿性鹽的水溶液，它利用乳化劑對不可皂化油的乳化作用除油，是一種應(yīng)用最廣的除污清洗液。
乳化作用是一種液體形成極小的細(xì)粒后，均勻分布在另一種液體中。在堿溶液中加入乳化劑形成乳化液，能降低油膜的表面張力和附著力，使油膜破碎成極小的油滴后，不再回到金屬表面，以去除油污。常用的乳化劑有肥皂、水玻璃(硅酸鈉)、骨膠、樹膠、三乙醇胺、合成洗滌劑等。需注意的是清洗不同材料的零件應(yīng)采用不同的清洗液。堿性溶液對金屬有不同程度的腐蝕作用，尤其對鋁的腐蝕性較強。
用堿性溶液清洗時，一般需將溶液加熱到80~90 ℃。除油后用熱水沖洗，去掉表面殘留堿液，防止零件被腐蝕。
(3)化學(xué)清洗液。是一種化學(xué)合成的水基金屬清洗劑配置的水溶液，金屬清洗劑中以表面活性劑為主，具有很強的去污能力。另外，清洗劑中還有一些輔助劑，能提高或增加金屬清洗劑的防腐、防銹、去積炭等綜合性能。
原理是清洗劑配成的清洗液先濕潤零件表面，然后滲入污物與零件接觸界面，使污物從零件表面上脫落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表面形成乳化液、懸浮液，達(dá)到清洗零件的目的。
常見的配置化學(xué)清洗液的清洗劑有LCX-52水基金屬清洗劑、CW金屬清洗劑、JSH高效金屬清洗劑、D-3金屬清洗劑、DJ-04金屬清洗劑、NJ-841洗凈劑、817-C洗油劑、CJC-8液態(tài)金屬清洗劑。
上述清洗劑的配制方法、濃度、清洗溫度和加熱措施，均須嚴(yán)格遵守其說明書的要求。手工清洗時更應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，可用毛刷、擦布清洗。若有嚴(yán)重的油污或積炭時，可用鋼絲刷刷洗。清洗前應(yīng)經(jīng)一定的時間浸泡，滿足濕潤、浸透的需要。清洗可分為粗洗和精洗，清洗后的清洗液若油污不嚴(yán)重時可撇去上層飄浮油污，再次使用。
2.五種清洗方法
(1)擦洗。將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、設(shè)備簡單，但效率低，適用于單件小批小型零件。一般情況下不宜用汽油，因其有溶脂性，會損害人的健康且易造成火災(zāi)。
(2)煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當(dāng)?shù)那逑闯刂?，用池下爐灶將其加溫至80~90 ℃，煮洗3~5 min即可。
(3)噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生產(chǎn)效率高，但設(shè)備復(fù)雜，適于清洗形狀不太復(fù)雜、表面有嚴(yán)重油垢的零件。
(4)振動清洗。將待清洗的零件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上，并浸沒在清洗液中，通過清洗機產(chǎn)生振動模擬人工漂涮動作和清洗液的化學(xué)作用去除油污。
(5)超聲清洗。靠清洗液的化學(xué)作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用，以去除油污。
注意事項：應(yīng)根據(jù)油污的成因及特點合理選擇清洗方法，以保證零件的正常使用，避免清洗對零件造成腐蝕或損傷，防止污染環(huán)境及零件的后續(xù)污損。
機械設(shè)備的使用
(1)憑證操作
操作者在獨立使用前，必須接受技術(shù)基礎(chǔ)理論的教育和實際操作技能培訓(xùn)，考核合格后發(fā)給操作證，方可上機獨立操作。操作證由設(shè)備管理部門統(tǒng)一簽發(fā)，操作證上應(yīng)寫明能操作的設(shè)備型號。
(2)定人定機
為了嚴(yán)格落實操作人員的崗位責(zé)任，確保正確使用設(shè)備和落實日常維護(hù)保養(yǎng)工作，應(yīng)實行定人定機制度。設(shè)備崗位責(zé)任制要規(guī)定操作工人的基礎(chǔ)職責(zé)、基本權(quán)力，應(yīng)知應(yīng)會的基本要求和獎勵方法。公用設(shè)備應(yīng)落實維護(hù)人員，明確維護(hù)責(zé)任。多人操作的設(shè)備實行機臺長制，由機臺長負(fù)責(zé)設(shè)備的使用和維護(hù)責(zé)任。
(3)交接班制
多班連續(xù)運行的重要設(shè)備，應(yīng)實行交接班制。交接人須把設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)記錄在交接班記錄本上，并主動向接班人介紹設(shè)備運行情況，雙方當(dāng)面檢查，交接完畢后在記錄本上簽字。接班人如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，記錄不清、情況不明和設(shè)備未按規(guī)定維護(hù)，可拒絕接班。如因交接不清，設(shè)備在接班后發(fā)生問題，則由接班人負(fù)責(zé)。如不能當(dāng)面交班，交班人可做好日常維護(hù)工作，使設(shè)備處于安全狀態(tài)，填好交班記錄交有關(guān)負(fù)責(zé)人簽字代接。
交接班記錄本不準(zhǔn)撕毀和涂改。設(shè)備維修人員應(yīng)及時收集交接班記錄本，從中分析設(shè)備現(xiàn)狀，采取措施改進(jìn)維修工作。設(shè)備管理部門和車間負(fù)責(zé)人應(yīng)注意抽查交接班制度的執(zhí)行情況。
(4)制定設(shè)備操作和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
對精、大、稀設(shè)備，主要設(shè)備以及涉及安全的設(shè)備，應(yīng)制定設(shè)備操作和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。設(shè)備操作和保養(yǎng)規(guī)程一般包括下列內(nèi)容：
1)操作設(shè)備前對現(xiàn)場清理的要求。
2)操作設(shè)備必須使用的工器具。
3)開車的操作程序和注意事項。
4)設(shè)備運行的主要工藝參數(shù)。
5)設(shè)備狀態(tài)檢查的內(nèi)容和要求(必要時)。
6)潤滑的方式和要求。
7)點檢和維護(hù)保養(yǎng)的項目、內(nèi)容和頻率。
8)停車的程序和注意事項，停車后的要求。
9)安全防護(hù)裝置的使用和調(diào)整要求。
10)常見故障的原因及排除方法。
11)交接班的具體工作和記錄內(nèi)容。
(5)設(shè)備使用中的“四項要求”
1)整齊：工具、工件、附件擺放整齊，安全防護(hù)裝置齊全，線路管道完整;
2)清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍，各滑動面、絲桿、齒條和齒輪無油垢、無碰傷、各部位不漏水、不漏油。
3)潤滑：按時加油和換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍和油杯齊全，油氈和油線清潔，油標(biāo)明亮，油路通暢。
4)安全：實行定人定機和交接班制度，遵守操作規(guī)程，合理使用，監(jiān)測異常，不出事故。
(6)使用設(shè)備的“五項紀(jì)律”
1)憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程。
2)經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油。
3)遵守設(shè)備交接班制度。
4)管理好工具附件，不得遺失。
5)發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，自己不能處理的問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員檢查處理。
(7)設(shè)備使用人員的“四會”要求
1)會使用：操作者要學(xué)習(xí)設(shè)備操作規(guī)程，經(jīng)過實習(xí)，取得操作合格證后方能獨立操作。
2)會維護(hù)：學(xué)習(xí)和執(zhí)行日常維護(hù)、潤滑規(guī)定，保持設(shè)備清潔、完好。
3)會檢查：了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和易損零部件，懂得設(shè)備的正常與異常的基本知識，協(xié)同維修工進(jìn)行檢查并找出問題。
4)會排除故障：熟悉設(shè)備特點，懂得拆裝注意事項，會做一般的調(diào)整，協(xié)同維修工人排除故障。
(8)設(shè)備管理的“三好”要求
1)管好設(shè)備:設(shè)備有專人保管，未經(jīng)批準(zhǔn)，不能使用和改動設(shè)備。
2)用好設(shè)備:認(rèn)真貫徹操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備。
3)修好設(shè)備:要求操作工人要配合維修工人及時排除設(shè)備故障。
(9)做好設(shè)備的狀態(tài)標(biāo)識
1)對長期閑置而又不報廢的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行封存并在設(shè)備上掛上“閑置設(shè)備”牌。
2)檢修中的設(shè)備需掛紅色檢修牌，并拉下設(shè)備電閘，掛上“禁止合閘”警示牌。
3)報廢的設(shè)備需掛黑色報廢牌。
4)現(xiàn)場所使用的狀態(tài)良好的設(shè)備一般不再另行標(biāo)識。
(10)設(shè)備運行記錄
對大型、精密設(shè)備(A類設(shè)備)，應(yīng)做好必要的設(shè)備運行記錄。
機械設(shè)備的潤滑方法
(1)潤滑的“五定管理”
1)定點。根據(jù)潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點(油標(biāo)窺視孔)，進(jìn)行加油、添油、換油、檢查液面高度及供油情況。
2)定質(zhì)。確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質(zhì)量要求，所加油質(zhì)必須經(jīng)化驗合格。采用代用材料或摻配代用時，要有科學(xué)根據(jù)。潤滑裝置、器具完整清潔，防止污染油料。
3)定量。按規(guī)定的數(shù)量對各潤滑部位進(jìn)行日常潤滑，實行耗油定額管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。
4)定期。按潤滑卡片上規(guī)定的間隔時間進(jìn)行加油，并按規(guī)定的間隔時間進(jìn)行抽樣化驗。
5)定人。按圖表上的規(guī)定分工，分別由操作工、維修工和潤滑工負(fù)責(zé)加油、添油、清洗換油，并規(guī)定負(fù)責(zé)抽樣送檢的人員。設(shè)備部門應(yīng)編制潤滑“五定管理”規(guī)范表，具體規(guī)定哪臺設(shè)備、哪個部位、用什么油、加油(換油)周期多長、用什么加油裝置、由誰負(fù)責(zé)等。
(2)潤滑油的“三過濾”
為了切實保證潤滑油的清潔，對潤滑油要進(jìn)行必要的三級過濾，如下:
1)人庫過濾。油液人油罐貯存時要過濾。
2)發(fā)放過濾。油液發(fā)放注人潤滑容器時要過濾。
3)加油過濾。油液加人設(shè)備貯油部位時要過濾。
(3)治理漏油的十種方法
1)勤：勤查、勤問、勤治。
2)找：仔細(xì)尋找漏油部位和原因。
3)改：更改不合理的結(jié)構(gòu)和裝置。
4)換：及時更換失效的密封件和其他潤滑元件。
5)纏：在油管接頭處纏密封帶、密封線等。
6)回：增加或者擴(kuò)大回油孔，使回油暢通，不致外溢。
7)配：對密封圈及槽溝結(jié)合面做到正確選配。
8)引：在外溢、外漏處加裝引油管、斷油管、擋油板等。
9)墊：在結(jié)合面加專用紙墊或涂密封膠，做好密封工作。
10)焊：焊補漏油油孔和油眼。
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