一般在一些建材工廠上都會(huì)有很多的設(shè)備，那么如果這些設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間使用的話就會(huì)變臟了，變臟了應(yīng)該怎么去清洗呢?以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的化工設(shè)備的清洗技術(shù)，希望能幫到你。

　　化工設(shè)備的清洗技術(shù)

　　化工設(shè)備清洗包含在線清洗和離線清洗兩種。

　　在線清洗

　　利用循環(huán)水系統(tǒng)中的涼水塔作為加藥箱，往系統(tǒng)里面加藥，進(jìn)行自然循環(huán)。

　　優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備不用停機(jī)，不影響正常生產(chǎn)使用。

　　缺點(diǎn)：清洗效果相對(duì)于離線清洗還說(shuō)不是很好。清洗時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)設(shè)備的腐蝕危害大等。

　　離線清洗

　　離線清洗又可以分為物理清洗和化學(xué)清洗。物理清洗：利用高壓流水對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗。需要高壓清洗設(shè)備?；瘜W(xué)清洗：把換熱器單獨(dú)拿出來(lái)，把循環(huán)水的進(jìn)出口管路連接到清洗車上，進(jìn)行循環(huán)。

　　優(yōu)點(diǎn)：減少了藥劑的使用量，清洗效果好。

　　缺點(diǎn)：需要相應(yīng)的設(shè)備，如清洗車或者清洗水箱，高壓泵，各種規(guī)格的連接閥門(mén)，電焊設(shè)備等。

　　化學(xué)清洗有酸洗和堿洗兩種形式。

　　堿洗：主要是為了清除設(shè)備內(nèi)部的有機(jī)物、微生物、油污等附著物，如設(shè)備安裝時(shí)的防銹劑等。堿洗還可以起到松化、松動(dòng)、乳化及分散無(wú)機(jī)鹽類的作用。常用清洗劑有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等。

　　酸洗：主要是為了清除無(wú)機(jī)鹽類的沉積，如碳酸鹽、硫酸鹽、硅垢等。常用清洗劑有鹽酸，硫酸，氫氟酸等有機(jī)酸。檸檬酸、氨基磺酸等有機(jī)酸。

　　反應(yīng)釜的清洗方法

　　主要有機(jī)械清洗、化學(xué)清洗和人工進(jìn)釜手工清除三種方法。

　　1、機(jī)械清洗

　　采用高壓清洗裝置，使用高壓水流通過(guò)噴頭沖刷，將反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅(jiān)硬垢物擊碎，徹底剝離并清除掉。

　　高壓水射流清洗原理為將水壓縮至高壓，然后通過(guò)伸入釜內(nèi)的清釜機(jī)器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗鞯膭?dòng)能，通過(guò)這個(gè)能量對(duì)壁面污垢進(jìn)行沖擊實(shí)現(xiàn)清洗、清除的效果。

　　2、化學(xué)清洗

　　首先要知道反應(yīng)釜設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，最好是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗(yàn)，選用清洗劑同時(shí)通過(guò)試驗(yàn)確定對(duì)設(shè)備金屬不會(huì)造成腐蝕。然后通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)臨時(shí)循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，洗去污垢。

　　先用適量的水沖洗攪拌槳及釜內(nèi)壁，放盡。將溶劑通過(guò)加壓裝置流沖刷反應(yīng)釜。如未達(dá)到清洗效果，向反應(yīng)釜中加入適量的溶劑升溫?cái)嚢杌亓髦吝_(dá)到清洗要求，然后將溶劑放出。最后用一定量的溶劑沖洗反應(yīng)釜內(nèi)壁，放出。

　　3、人工進(jìn)釜手工清除

　　成本低是其最大優(yōu)越性，但是進(jìn)釜之前需要數(shù)小時(shí)的通風(fēng)換氣，清除過(guò)程中還須隨時(shí)監(jiān)視釜內(nèi)氧氣濃度，有缺氧的危險(xiǎn);同時(shí)人工刮鏟除了不能完全清理之外，還會(huì)造成反應(yīng)釜內(nèi)壁的滑傷，這些滑痕客觀上造成了殘留物的進(jìn)一步附著。人進(jìn)釜清理也會(huì)造成產(chǎn)品衛(wèi)生上的問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，清理一臺(tái)釜所需時(shí)間約為半天至一天。

　　三種方法各有利弊，機(jī)械清洗不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，對(duì)硬垢可以有效清洗，但是用時(shí)長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大;化學(xué)清洗用工少，清洗時(shí)間短，清洗徹底，但是可能會(huì)造成設(shè)備被腐蝕;人工進(jìn)釜手工清除成本低，但是危險(xiǎn)性較大，不能完全清理干凈。因此化學(xué)清洗應(yīng)用在污垢較軟、薄的工況，機(jī)械清洗應(yīng)用在污垢硬、厚的工況。

　　水處理膜的清洗

　　“膜”已經(jīng)成為水處理方式的龍頭老大，各式水處理膜在過(guò)濾截留目標(biāo)污染物同時(shí)，污染物會(huì)產(chǎn)生膜污染問(wèn)題，膜污染則會(huì)造成膜的運(yùn)行壓力增加，產(chǎn)水量下降，從而使膜的電耗增加，運(yùn)行成本及折舊成本增加。

　　據(jù)計(jì)算分析，正常反滲透工程中，每噸水成本中反滲透膜的折舊成本只有0.2～0.4元，膜的使用壽命可以達(dá)到3～5年，但如果不能有效的控制膜污染，不能及時(shí)膜清洗維護(hù)，膜的使用壽命只有1～2年，會(huì)使膜的折舊成本增加到0.4～0.8元，甚至出現(xiàn)膜全部損壞，系統(tǒng)崩潰。因此，做好膜的清洗維護(hù)，不僅僅是膜從業(yè)者必需熟練掌握的業(yè)務(wù)技能，也是企業(yè)水處理設(shè)備節(jié)能節(jié)支運(yùn)行的重要保證。一般清洗方法：

　　1. 首先用性能優(yōu)良的備用水處理膜元件替換系統(tǒng)上的待清洗膜元件， 以保證反滲透系統(tǒng)不停止運(yùn)行，保證整個(gè)生產(chǎn)工藝的持續(xù)穩(wěn)定。

　　2. 水處理膜性能測(cè)試：對(duì)每一支膜元件單獨(dú)測(cè)試其各項(xiàng)性能指標(biāo)，包括：脫鹽率、產(chǎn)水量、壓差、重量等，并作好測(cè)試前記錄脫鹽率、產(chǎn)水量和壓差測(cè)試條件：符合不同類型膜廠商提供的標(biāo)準(zhǔn)。

　　3. 系統(tǒng)清洗前了解系統(tǒng)目前運(yùn)行狀況。

　　4.采集運(yùn)行水處理系統(tǒng)的各參數(shù)指標(biāo)，作好原始記錄。

　　5.根據(jù)用戶原水全分析報(bào)告、性能測(cè)試結(jié)果及所了解的系統(tǒng)信息判斷清洗流程。

　　6.污染物的鑒定。首先初步判定，再通過(guò)特殊的設(shè)備、器具作進(jìn)一步的驗(yàn)證，以確定具體污染物類型。

　　7. 根據(jù)5、6的分析結(jié)果，確定所需清洗配方。當(dāng)水處理膜上的污染物確定后，我們可以選擇選擇較為合適的一種或兩種配方;或者選擇特殊配方(當(dāng) 水處理膜被特殊的污染物污染時(shí)，采用普通的配方效果欠佳，或者從經(jīng)濟(jì)性角度比較時(shí)，特殊配方較為經(jīng)濟(jì))。目前，國(guó)內(nèi)外有許多水處理膜元件清洗的專用藥劑。

　　8. 在水處理膜專用清洗設(shè)備上用以上清洗劑結(jié)合物理處理清洗手段進(jìn)行試驗(yàn)性清洗，以選擇恰當(dāng)?shù)那逑磁浞胶颓逑闯绦颉?br/>

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