機(jī)械零件清洗有哪些種類和分類
現(xiàn)在無(wú)論是哪種物品都是需要定期的去清洗的，不然就會(huì)累積很多的灰塵，例如機(jī)械零件，你知道有哪些清洗的方法和種類嗎?以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的機(jī)械零件清洗的種類，希望能幫到你。
機(jī)械零件清洗的種類
(1)擦洗。將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡(jiǎn)便、設(shè)備簡(jiǎn)單，但效率低，適用于單件小批小型零件。一般情況下不宜用汽油，因其有溶脂性，會(huì)損害人的健康且易造成火災(zāi)。
(2)煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當(dāng)?shù)那逑闯刂?，用池下爐灶將其加溫至80~90 ℃，煮洗3~5 min即可。
(3)噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生產(chǎn)效率高，但設(shè)備復(fù)雜，適于清洗形狀不太復(fù)雜、表面有嚴(yán)重油垢的零件。
(4)振動(dòng)清洗。將待清洗的零件放在振動(dòng)清洗機(jī)的清洗籃或清洗架上，并浸沒在清洗液中，通過(guò)清洗機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)模擬人工漂涮動(dòng)作和清洗液的化學(xué)作用去除油污。
(5)超聲清洗。靠清洗液的化學(xué)作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用，以去除油污。
工業(yè)清洗的分類
(一)高壓清洗機(jī)清洗
使用高壓清洗機(jī)是最為普遍的工業(yè)清洗方法，其實(shí)也是一種物理清洗方法之一，但目前已發(fā)展成為獨(dú)立的一分支。其清洗方法就是采用高壓水射流沖擊污染的表面，從而使覆蓋層剝離。高壓清洗機(jī)壓力可供選擇的范圍很廣，300～2000bar不等，我們可以根據(jù)不同的工作對(duì)象選擇不同的壓力來(lái)滿足工作的需求。
(二)物理清洗的方法
使用機(jī)械工具產(chǎn)生振動(dòng)等使被請(qǐng)洗對(duì)象的表面覆蓋層脫落。比如，我們采用鉆頭疏通管道，超聲波清洗機(jī)去除機(jī)械零件的污物等等，這都屬于機(jī)械清洗的范疇。
(三)化學(xué)清洗的方法
表面污染物或覆蓋層和清洗劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而被順利地消除干凈。比如，我們采用酸洗的辦法來(lái)清除水垢，我們?cè)谶M(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，為不使清洗對(duì)象在不受腐蝕或使腐蝕速率控制在允許的范圍內(nèi)，我們一般要加適量的緩蝕劑，從而能保護(hù)好被清洗的對(duì)象。
(四)除了上述清洗的方法外，在工業(yè)清洗中還有消毒、滅菌的清洗以及特殊清洗方法等。
機(jī)械零件的分類方式
第1類主要用于精密機(jī)械，對(duì)配合的穩(wěn)定性要求很高，要求零件在使用過(guò)程中或經(jīng)多次裝配后，其零件的磨損極限不超過(guò)零件尺寸公差值的10%，這主要應(yīng)用在精密儀器、儀表、精密量具的表面、極重要零件的摩擦面，如汽缸的內(nèi)表面、精密機(jī)床的主軸頸、坐標(biāo)鏜床的主軸頸等。
第2類主要用于普通的精密機(jī)械，對(duì)配合的穩(wěn)定性要求較高，要求零件的磨損極限不超過(guò)零件尺寸公差值的25%，要求有很好密合的接觸面，其主要應(yīng)用在如機(jī)床、工具、與滾動(dòng)軸承配合的表面、錐銷孔，還有相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較高的接觸面如滑動(dòng)軸承的配合表面、齒輪的輪齒工作面等。
第3類主要用于通用機(jī)械，要求機(jī)械零件的磨損極限不超過(guò)尺寸公差值的50%，沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件接觸面，如箱蓋、套筒，要求緊貼的表面、鍵和鍵槽的工作面;相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度不高的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作表面、減速器等等。
機(jī)械零件的選材原則
材料的使用性能
選材的最主要依據(jù)
指的是零件在使用時(shí)所應(yīng)具備的材料性能，包括機(jī)械性能、物理性能和化學(xué)性能。對(duì)大多數(shù)零件而言，機(jī)械性能是主要的必能指標(biāo)，表征機(jī)械性能的參數(shù)主要有強(qiáng)度極限σb、彈性極限σe、屈服強(qiáng)度σs或σ0.2、伸長(zhǎng)率δ、斷面收縮率ψ、沖擊韌性ak及硬度HRC或HBS等。這些參數(shù)中強(qiáng)度是機(jī)械性能的主要性能指標(biāo)，只有在強(qiáng)度滿足要求的情況下，才能保證零件正常工作，且經(jīng)久耐用。在材料力學(xué)的學(xué)習(xí)中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)計(jì)算零件的危險(xiǎn)截面尺寸或校核安全程度時(shí)所用的許用應(yīng)力，都要根據(jù)材料強(qiáng)度數(shù)據(jù)推出。
材料的工藝性能
材料的加工工藝性能主要有：鑄造、壓力加工、切削加工、熱處理和焊接等性能。其加工工藝性能的好壞直影響到零件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率及成本。所以，材料的工藝性能也是選材的重要依據(jù)之一。
(1)鑄造性能：一般是指熔點(diǎn)低、結(jié)晶溫度范圍小的合金才具有良好的鑄造性能。如：合金中共晶成分鑄造性最好。
(2)壓力加工性能：是指鋼材承受冷熱變形的能力。冷變形性能好的標(biāo)志是成型性良好、加工表面質(zhì)量高，不易產(chǎn)生裂紋;而熱變形性能好的標(biāo)志是接受熱變形的能力 好，抗氧化性高，可變形的溫度范圍大及熱脆傾向小等。
(3)切削加工性能：刀具的磨損、動(dòng)力消耗及零件表面光潔度等是評(píng)定金屬材料切削加工性能好壞的標(biāo)志，也是合理選擇材料的重要依據(jù)之一。
(4)可焊性：衡量材料焊接性能的優(yōu)劣是以焊縫區(qū)強(qiáng)度不低于基體金屬和不產(chǎn)生裂紋為標(biāo)志。
(5)熱處理：是指鋼材在熱處理過(guò)程中所表現(xiàn)的行為。
如過(guò)熱傾向、淬透性、回火脆性、氧化脫碳傾向以及變形開裂傾向等來(lái)衡量熱處理工藝性能的優(yōu)劣。
總之，良好的加工工藝性可以大減少加工過(guò)程的動(dòng)力、材料消耗、縮短加工周期及降廢品率等。優(yōu)良的加工工藝性能是降低產(chǎn)品成本的重要途徑。
材料的經(jīng)濟(jì)性能
每臺(tái)機(jī)器產(chǎn)品成本的高低是勞動(dòng)生產(chǎn)率和重要標(biāo)志。產(chǎn)品的成本主要包括：原料成本、加工費(fèi)用、成品率以及生產(chǎn)管理費(fèi)用等。材料的選擇也要著眼于經(jīng)濟(jì)效益，根據(jù)國(guó)家資源，結(jié)合國(guó)內(nèi)生產(chǎn)實(shí)際加以考慮。此外，還應(yīng)考慮零件的壽命及維修費(fèi)，若選用新材料還要考慮研究試驗(yàn)費(fèi)。
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