鍋爐清洗方法有哪些
鍋爐使用時間過長會產(chǎn)生水垢和其他物質(zhì),由于垢的產(chǎn)生,使得傳熱性變差,以致鍋爐效力降低。故很難達到額定的蒸發(fā)量,那么應(yīng)該怎么進行清洗呢?以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的鍋爐清洗方法,希望能幫到你。
鍋爐清洗方法
1、化學(xué)清洗:加入化學(xué)清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出,還原成清潔的金屬表面;
2、日常養(yǎng)護:加入鍋爐阻垢劑,避免金屬生銹,防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀。
鍋爐的清洗分兩部分,一部分是鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗,即對鍋爐水進行水質(zhì)處理,我們采用歸麗精運行除垢靈、中性清洗技術(shù)運行清洗,成本比較低;一部分是對管外的清洗,即對鍋爐爐膛的清洗,我們采用高壓水射流清洗技術(shù),能夠達到很好的效果。
1、中性運行清洗可在中性或弱堿性(pH值7~12)條件下,不改變國家規(guī)定的鍋水運行指標(biāo),不停車清洗,可減少停車清洗所造成的損失,這是中性清洗的唯一標(biāo)志。
2、安全無腐 理論研究和鍋爐運行實踐都證明,在中性無酸條件下清洗除垢,其清洗腐蝕率小于水對金屬的腐蝕率,對金屬無任何腐蝕損傷。
3、無毒無害無污染 運行除垢靈屬綠色環(huán)保產(chǎn)品,其清洗后的鍋爐排污COD.BOD.pH值完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
4、使用方便 藥品加入給水即可,不需另設(shè)專業(yè)人員,崗位操作人員即可操作,可廣泛推廣使用。
5、節(jié)水顯著,整個清洗過程中其耗水為正常生產(chǎn)用水,不象酸洗額外消耗配藥、鈍化及反復(fù)沖洗所消耗的大量淡水資源。
鍋爐化學(xué)清洗的詳細步驟
鍋爐化學(xué)清洗過程由清洗剝離、酸洗、漂洗、鈍化幾個過程組成,由于鍋爐系統(tǒng)管束內(nèi)壁除積累較多的粘泥外,內(nèi)層仍沉積有較多的鐵銹及殘垢,只有先將管壁淺層的粘泥剝離后,再經(jīng)酸洗,才能較徹底地將管壁上的鐵銹及殘垢除去。
1、鍋爐系統(tǒng)粘泥剝離清洗 粘泥剝離清洗劑中的主要成分:雙烷基季胺、消泡劑、表面活性劑、整合除泥劑等。在進行粘泥剝離,先投加雙烷基季胺,然后投加消泡劑CQ-110,再投加表面活性劑與整合除泥劑,投加量分別為 500 mg/L,20mg/L,50 mg/L,1250mg/L,循環(huán)運行12 h,濁度平均升高到 124%,再排去廢液,換水降低濁度至 10 mg/L以下。
2、鍋爐系統(tǒng)除垢、除銹酸洗 酸洗過程投加有機膦酸、高效酸洗緩蝕劑、絡(luò)合除銹劑等,投加量分別為 100 mg/L,50mg/L,30 mg/L,并投加適量氨基磺酸(99%)以調(diào)節(jié)酸洗過程的pH值。酸洗過程歷時50 h,pH值控制為 3-4,以利于化學(xué)清洗劑充分發(fā)揮作用。氨基磺酸的投加量視pH值情況調(diào)節(jié)。酸洗pH值控制監(jiān)測見表1,濁度控制監(jiān)測見表2,酸洗后,對系統(tǒng)進行漂洗、置換,濁度降至 10 mg/L以下,pH值升至7.0以上。
判斷酸洗終點的更直接而又比較可靠的方法,就是通過監(jiān)視管被清洗的情況,來確認鍋爐清洗情況。如果事先保證監(jiān)視管的垢和鍋爐的垢基本一致,以及清洗條件也基本一致,那么當(dāng)監(jiān)視管被清洗干凈的時候,也就可以認為鍋爐也被清洗干凈。適當(dāng)延長一些時間就可結(jié)束酸洗。
3、水沖洗酸洗結(jié)束后,應(yīng)將酸洗液以最快速度排放,并以盡可能短的時間和盡可能高的流速沖洗清洗系統(tǒng),使清洗水的pH值到達4~5,水沖洗即可結(jié)束。
4、鈍化將鍋爐加熱升溫,同時按整個容積計算一次加入鈍化藥劑,并不斷循環(huán)。升溫到預(yù)計溫度后,停止加熱,并開始取樣分析堿的濃度,調(diào)整pH值到10~11(pH值不計超過12)后,循環(huán)或浸10~12小時,鈍化結(jié)束。
5、水沖洗將鈍化液排放,用水沖洗到pH值為8~9,整個化學(xué)清洗工程即告結(jié)束。
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