鍋爐使用時間過長會產(chǎn)生水垢和其他物質(zhì)，由于垢的產(chǎn)生，使得傳熱性變差，以致鍋爐效力降低。故很難達(dá)到額定的蒸發(fā)量，那么應(yīng)該怎么進(jìn)行清洗呢?以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的鍋爐清洗方法，希望能幫到你。

　　鍋爐清洗方法

　　1、化學(xué)清洗：加入化學(xué)清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面;

　　2、日常養(yǎng)護(hù)：加入鍋爐阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀。

　　鍋爐的清洗分兩部分，一部分是鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，即對鍋爐水進(jìn)行水質(zhì)處理，我們采用歸麗精運行除垢靈、中性清洗技術(shù)運行清洗，成本比較低;一部分是對管外的清洗，即對鍋爐爐膛的清洗，我們采用高壓水射流清洗技術(shù)，能夠達(dá)到很好的效果。

　　1、中性運行清洗可在中性或弱堿性(pH值7~12)條件下，不改變國家規(guī)定的鍋水運行指標(biāo)，不停車清洗，可減少停車清洗所造成的損失，這是中性清洗的唯一標(biāo)志。

　　2、安全無腐 理論研究和鍋爐運行實踐都證明，在中性無酸條件下清洗除垢，其清洗腐蝕率小于水對金屬的腐蝕率，對金屬無任何腐蝕損傷。

　　3、無毒無害無污染 運行除垢靈屬綠色環(huán)保產(chǎn)品，其清洗后的鍋爐排污COD.BOD.pH值完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　4、使用方便 藥品加入給水即可，不需另設(shè)專業(yè)人員，崗位操作人員即可操作，可廣泛推廣使用。

　　5、節(jié)水顯著，整個清洗過程中其耗水為正常生產(chǎn)用水，不象酸洗額外消耗配藥、鈍化及反復(fù)沖洗所消耗的大量淡水資源。

　　鍋爐化學(xué)清洗的詳細(xì)步驟

　　鍋爐化學(xué)清洗過程由清洗剝離、酸洗、漂洗、鈍化幾個過程組成，由于鍋爐系統(tǒng)管束內(nèi)壁除積累較多的粘泥外，內(nèi)層仍沉積有較多的鐵銹及殘垢，只有先將管壁淺層的粘泥剝離后，再經(jīng)酸洗，才能較徹底地將管壁上的鐵銹及殘垢除去。

　　1、鍋爐系統(tǒng)粘泥剝離清洗 粘泥剝離清洗劑中的主要成分：雙烷基季胺、消泡劑、表面活性劑、整合除泥劑等。在進(jìn)行粘泥剝離，先投加雙烷基季胺，然后投加消泡劑CQ-110，再投加表面活性劑與整合除泥劑，投加量分別為 500 mg/L，20mg/L，50 mg/L，1250mg/L，循環(huán)運行12 h，濁度平均升高到 124%，再排去廢液，換水降低濁度至 10 mg/L以下。

　　2、鍋爐系統(tǒng)除垢、除銹酸洗 酸洗過程投加有機(jī)膦酸、高效酸洗緩蝕劑、絡(luò)合除銹劑等，投加量分別為 100 mg/L，50mg/L，30 mg/L，并投加適量氨基磺酸(99%)以調(diào)節(jié)酸洗過程的pH值。酸洗過程歷時50 h，pH值控制為 3-4，以利于化學(xué)清洗劑充分發(fā)揮作用。氨基磺酸的投加量視pH值情況調(diào)節(jié)。酸洗pH值控制監(jiān)測見表1，濁度控制監(jiān)測見表2，酸洗后，對系統(tǒng)進(jìn)行漂洗、置換，濁度降至 10 mg/L以下，pH值升至7.0以上。

　　判斷酸洗終點的更直接而又比較可靠的方法，就是通過監(jiān)視管被清洗的情況，來確認(rèn)鍋爐清洗情況。如果事先保證監(jiān)視管的垢和鍋爐的垢基本一致，以及清洗條件也基本一致，那么當(dāng)監(jiān)視管被清洗干凈的時候，也就可以認(rèn)為鍋爐也被清洗干凈。適當(dāng)延長一些時間就可結(jié)束酸洗。
3、水沖洗酸洗結(jié)束后，應(yīng)將酸洗液以最快速度排放，并以盡可能短的時間和盡可能高的流速沖洗清洗系統(tǒng)，使清洗水的pH值到達(dá)4～5，水沖洗即可結(jié)束。

　　4、鈍化將鍋爐加熱升溫，同時按整個容積計算一次加入鈍化藥劑，并不斷循環(huán)。升溫到預(yù)計溫度后，停止加熱，并開始取樣分析堿的濃度，調(diào)整pH值到10～11(pH值不計超過12)后，循環(huán)或浸10～12小時，鈍化結(jié)束。

　　5、水沖洗將鈍化液排放，用水沖洗到pH值為8～9，整個化學(xué)清洗工程即告結(jié)束。

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