機械傷害急救措施

　　機械傷害急救主要指機械設備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉動機械的外露傳動部分(如齒輪、軸、履帶等)和往復運動部分都有可能對人體造成機械傷害。下面就是學習啦小編為大家整理的機械傷害急救措施相關資料，供大家參考。

　　機械傷害急救措施

　　1 發(fā)生機械傷害后，現(xiàn)場施工負責人應立即報告項目部應急救援小組(工地現(xiàn)場指揮部)及局應急救援指揮部，應急指揮部應立即撥打120救護中心與醫(yī)院取得聯(lián)系(醫(yī)院在附后的直接送往醫(yī)院)，應詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。在醫(yī)護人員沒有來到之前，應檢查受傷者的傷勢，心跳及呼吸情況，視不同情況采取不同的急救措施。

　　2 對被機械傷害的傷員，應迅速小心地使傷員脫離傷源，必要時，拆卸機器，移出受傷的肢體。

　　3 對發(fā)生休克的傷員，應首先進行搶救。遇有呼吸、心跳停止者，可采取人工呼吸或胸外心臟擠壓法，使其恢復正常。

　　4 對骨折的傷員，應利用木板、竹片和繩布等捆綁骨折處的上下關節(jié)，固定骨折部位：也可將其上肢固定在身側，下肢與下肢縛在一起。

　　5 對傷口出血的傷員，應讓其以頭低腳高的姿勢躺臥，使用消毒紗布或清潔織物覆蓋傷口上，用繃帶較緊地包扎，以壓迫止血，或者選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布巾等。對上肢出血者，捆綁在其上臂l/2處，對下肢出血者，捆綁在其在腿上2/3處，并每隔 25~40分鐘放松一次，每次放松0.5~1分鐘。

　　6 對劇痛難忍者，應讓其服用止痛劑和鎮(zhèn)痛劑。

　　機械傷害的常見原因分析

　　一、人的不安全行為

　　1、操作失誤的主要原因有：

　　1)機械產(chǎn)生的噪聲使操作者的知覺和聽覺麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤;

　　2)依據(jù)錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤;

　　3)機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作;

　　4)控制與操縱系統(tǒng)的識別性、標準化不良而使操作者產(chǎn)生操作失誤;

　　5)時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題;

　　6)缺乏對動機械危險性的認識而產(chǎn)生操作失誤;

　　7)技術不熟練，操作方法不當;

　　8)準備不充分，安排不周密，因倉促而導致操作失誤;

　　9)作業(yè)程序不當，監(jiān)督檢查不夠，違章作業(yè);

　　10)人為的使機器處于不安全狀態(tài)，如取下安全罩、切除聯(lián)鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。

　　2、誤入危區(qū)的原因主要有：

　　1)操作機器的變化，如改變操作條件或改進安全裝置時;

　　2)圖省事、走捷徑的心理，對熟悉的機器，會有意省掉某些程序而誤入危區(qū);

　　3)條件反射下忘記危區(qū);

　　4)單調(diào)、的操作使操作者疲勞而誤入危區(qū);

　　5)由于身體或環(huán)境影響造成視覺或聽覺失誤而誤入危區(qū);

　　6)錯誤的思維和記憶，尤其是對機器及操作不熟悉的新工人容易誤入危區(qū);

　　7)指揮者錯誤指揮，操作者未能抵制而誤入危區(qū);

　　8)信息溝通不良而誤入危區(qū);

　　9)異常狀態(tài)及其它條件下的失誤。

　　二、機械的不安全狀態(tài)

　　機械的不安全狀態(tài)，如機器的安全防護設施不完善，通風、防毒、防塵、照明、防震、防噪聲以及氣象條件等安全衛(wèi)生設施缺乏等均能誘發(fā)事故。動機械所造成的傷害事故的危險源常常存在于下列部位：

　　1、旋轉的機件具有將人體或物體從外部卷入的危險;機床的卡盤、鉆頭、銑刀等、傳動部件和旋轉軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發(fā)等而將人卷入的危險;風翅、葉輪有絞碾的危險;相對接觸而旋轉的滾筒有使人被卷入的危險。

　　2、作直線往復運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。

　　3、機械的搖擺部位又存在著撞擊的危險。

　　4、機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。