建筑實(shí)習(xí)日記第二十二天
建筑實(shí)習(xí)日記第二十二天
2015年7月31日 實(shí)習(xí)第二十二天 焊接連接
今天師傅沒來,我自己在工地實(shí)習(xí),看到了鋼筋氣壓焊接連接方法,向其他師傅請(qǐng)教了有關(guān)的工藝、方法,結(jié)合課本和相應(yīng)參考書上的介紹,進(jìn)行了總結(jié):
1、檢查設(shè)備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。
2、鋼筋端頭制備:鋼筋端面應(yīng)切平,并宜與鋼筋軸線相垂直;在鋼筋端部?jī)杀吨睆介L(zhǎng)度范圍內(nèi),若有水泥等附著物,應(yīng)予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈,并經(jīng)打磨,使其露出金屬光澤,不得有氧化現(xiàn)象。
3、安裝焊接夾具和鋼筋:安裝焊接夾具和鋼筋時(shí),應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊,并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊,兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。
4、試焊、作試件:工程開工正式焊接之前,要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗(yàn)。以確認(rèn)氣壓焊工的操作技能,確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的可焊性,并選擇最佳的焊接工藝。試驗(yàn)的鋼筋從進(jìn)場(chǎng)鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根接頭,經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后,其中3根做拉伸試驗(yàn),3根做彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后,按確定的工藝進(jìn)行氣壓焊。
5、鋼筋氣壓焊時(shí),在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中,對(duì)鋼筋施加的軸向壓力,按鋼筋橫截面積計(jì),應(yīng)為30~40MPa。為保證對(duì)鋼筋施加的軸向壓力值,應(yīng)根據(jù)加壓器的型號(hào),按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數(shù),并寫好標(biāo)牌,以便準(zhǔn)確控制。
6、鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰,對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱,并使其內(nèi)焰包住縫隙,防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。
在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后,應(yīng)改用中性焰,以壓焊面為中心,在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。
鋼筋端面的合適加熱溫度應(yīng)為1150~1250℃;鋼筋鐓粗區(qū)表面的加熱溫度應(yīng)稍高于該溫度,并隨鋼筋直徑大小而產(chǎn)生的溫度梯差而定。
7、鋼筋氣壓焊中,通過最終的加熱加壓,應(yīng)使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀;然后停止加熱,略為延時(shí),卸除壓力,拆下焊接夾具。
8、在加熱過程中,如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象,應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝,然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后,可繼續(xù)加熱加壓,完成焊接作業(yè)。
9、質(zhì)量檢查:在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長(zhǎng)度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻⒔宇^金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因及時(shí)消除。