鉗工技師職稱論文格式范文
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鉗工是一門歷史悠久的工種，兩千多年前已經(jīng)出現(xiàn)了。但隨著科技的發(fā)展，許多鉗工的工作被機(jī)械所代替，但是鉗工可以完成許多機(jī)械加工不便加工或難以完成的工作，下面是由學(xué)習(xí)啦小編整理的鉗工技師職稱論文格式范文，謝謝你的閱讀。
鉗工技師職稱論文格式范文篇一
鉗工銼削不平現(xiàn)象淺析
摘要：銼削就是用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到零件圖紙所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的加工方法。通常在機(jī)械加工以后，或在鏨削、鋸割以后，以及在部件、機(jī)器裝配時(shí)用來修整工件。銼削可對供鑒賞的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其它復(fù)雜表面進(jìn)行加工。銼削是鉗工的主要操作之一，是鉗工操作的重要基本功,這是一門難以掌握的技術(shù),尤其是在工件的尺寸、形狀和表面粗糙度的保證程度上有很大困難。
關(guān)鍵詞： 加工方法 鉗工操作 鉗工技術(shù)
銼削過程中的原因分析
平面銼削在銼削課程中是最重要的環(huán)節(jié),是鉗工入門最基本的操作。在操作過程中很容易產(chǎn)生平面中凸、透光線不均勻、對角扭曲或塌角、平面橫向中凹等多種表面不平的現(xiàn)象。
銼削面不平現(xiàn)象的原因,主要是操作姿勢有關(guān)系。同時(shí)銼削方法、銼削速度、銼削壓力等選擇對銼削平面存在質(zhì)量的影響。沒有正確檢查和分析工件的加工平面，量具的使用方法不正確和測量方法的不正確，也會(huì)造成工件平面的尺寸超差。
下面列舉銼削時(shí)出現(xiàn)的質(zhì)量問題：
1.工件夾壞。臺(tái)虎鉗將加工過的表面夾出傷痕或者是夾緊力太大，把空心件夾扁;薄而大的工件沒夾好，銼時(shí)變形。所以在銼削前要夾緊精加工件應(yīng)加銅鉗口，夾緊力不要太大;夾薄管最好用兩塊弧形木墊;夾薄而大的工件要用輔助工具。
2.工件表面中凸。這種現(xiàn)象平面中間凸起，四周低，呈球面形。用刀口尺檢測其平面度時(shí)，整個(gè)平面的平直度表現(xiàn)為中間透光微弱，兩邊透光強(qiáng)。平面產(chǎn)生中凸現(xiàn)象的主要原因有:銼刀本身中凹,尤其是推銼法銼削,這是造成工件平面中凸的原因之一,姿勢不正確,主要是站立姿勢和在銼削運(yùn)銼姿勢不正確,導(dǎo)致運(yùn)銼時(shí)不能保證銼刀運(yùn)動(dòng)軌跡水平運(yùn)行而造成平面中凸。銼削時(shí)雙手用力不正確,不能使銼刀保持平衡,這種現(xiàn)象在初學(xué)者中出現(xiàn)得比較普遍,主要是由于銼面狹小,而導(dǎo)致推銼刀不能水平,銼削平面出現(xiàn)中凸。銼刀在開始推出時(shí),右手壓力太大銼刀被壓下,銼刀推至前面左手壓力太大,銼刀被壓下;形成前后面多銼而出現(xiàn)中凸。
3.尺寸和形狀不準(zhǔn)確。有這幾種質(zhì)量問題：劃線不對;沒有掌握每銼一次的銼削量而又不及時(shí)檢查，超出尺寸界限。因而檢查圖紙，正確劃線，要仔細(xì)復(fù)查;對每銼一次的銼削量要心中有數(shù)，銼削時(shí)思想要集中，并經(jīng)常檢查。
4.表面不光潔。由銼刀粗細(xì)選擇不當(dāng);粗銼時(shí)銼痕太深或細(xì)銼余量太少;銼屑嵌在銼紋中未清除等原因造成。在操作過程中合理使用銼刀;粗銼時(shí)應(yīng)始終注意粗糙度，避免深痕出現(xiàn)，要有適當(dāng)?shù)挠嗔苛艚o細(xì)銼。
5.銼掉了不該銼的部位。沒選用光邊銼刀;銼刀打滑把鄰邊平面銼傷。銼削垂直面時(shí)應(yīng)選用光邊銼刀或銼刀邊磨成光邊;銼削時(shí)要注意力集中，不要銼到鄰邊。
如何提高銼削技能保障效率，銼削出高質(zhì)量的平面，需要注意以下幾點(diǎn):
一、 掌握扎實(shí)的理論技能知識
熟練掌握銼削技能并非易事，首先要了解銼刀的種類和規(guī)格，根據(jù)加工工件的材料及表面形狀合理選擇銼刀，掌握銼刀的握法，銼削姿勢，銼削速度，銼削方法和檢驗(yàn)方法。銼削是鉗工操作中一項(xiàng)重要的操作技能，是鉗工的生產(chǎn)中重點(diǎn)和難點(diǎn)，因而應(yīng)熟練掌握銼削技能技巧。
二、實(shí)踐操作注意點(diǎn)
1.裝夾工件
工件應(yīng)盡量牢固地夾在臺(tái)虎鉗的中間。工件要夾牢，但不能使工件變形。工件伸出鉗口不要太高，以免銼削時(shí)工件產(chǎn)生振動(dòng)。夾待已加工面和精密工件時(shí)，在臺(tái)虎鉗口應(yīng)襯以較軟材料的鉗口襯(一般用鋁或紫銅制成)，以免表面夾壞，并保持鉗口清潔。
2.掌握正確的銼削姿勢
初練銼削，首先是掌握銼削姿勢動(dòng)作。除了要求規(guī)范、自然、協(xié)調(diào)外，還要舒展、到位。正確的銼削姿勢動(dòng)作不僅能夠減輕疲勞，而且提高銼削質(zhì)量和工作效率，掌握正確的銼削姿勢，對一個(gè)鉗工來說至關(guān)重要。
人的站立姿勢為：站立時(shí)面向臺(tái)虎鉗，站在虎鉗中心線左側(cè)。與虎鉗距離按小臂端平銼刀，銼刀尖部能搭在工件上來控制。然后邁出左腳，左腳與右腳距離大約為250—300mm長，左腳與虎鉗中心線約成30°角，右腳與虎鉗中心線約成75°角。
左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身體向前傾余(約10°左右)，重心落在左腿上。銼削時(shí)，兩腿站穩(wěn)不動(dòng)，靠左膝的屈伸使身體作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，手臂和身體的運(yùn)動(dòng)要相互配合，并要使銼刀的全長充分利用。銼刀推出1/3行程時(shí)，身體向前傾斜15°左右這時(shí)左腿稍微彎曲，左肘稍直，右臂向前推。銼刀繼續(xù)推到2/3行程時(shí)，身體逐漸傾斜到18°左右，左腿繼續(xù)彎曲，左肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進(jìn)，直到推盡。銼刀推進(jìn)后，身體隨著銼刀的飯租用退回到15°位置。行程結(jié)束，把銼刀略微抬起，使身體與手恢復(fù)到開始時(shí)的姿勢，如此反復(fù)。
3.選擇適當(dāng)?shù)匿S削力及加工速度
銼削力的正確運(yùn)用是銼削的關(guān)鍵。 銼削時(shí)兩手作用在銼刀上的力，應(yīng)保證銼刀平衡。因此，在銼削過程中，兩手用的力應(yīng)隨著銼刀與工件接觸位置的變化而不斷變化。開始銼出時(shí)，左手壓力要大，右手壓力要小而推力大，隨著銼刀推進(jìn)，左手壓力逐漸減小，右手壓力逐漸增大。當(dāng)銼刀推到工件中間時(shí)，兩手壓力相同。再繼續(xù)推進(jìn)銼刀時(shí)，左手壓力逐漸減小，右手壓力逐漸增大，左手起著引導(dǎo)作用。銼削時(shí)對銼刀的總壓力不能太，因?yàn)殇S齒存屑空間有限，壓力太大只能使銼刀磨損加快。但壓力也不能過小，過小銼刀打滑，達(dá)不到切削的目的。銼刀回程時(shí)不加壓力，以減少銼齒的磨損。銼削速度一般為每分鐘30~60次。太快，操作和容易疲勞，且銼齒易磨鈍;太慢，切削效率低。
4.掌握正確的銼刀握法
正確握持銼刀有助于提高銼削質(zhì)量。(1)大銼刀的握法 右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在木柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄，左手則根據(jù)銼刀的大小和用力的輕重，可有多種姿勢。(2)中銼刀的握法 右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀的前端。(3)小銼刀的握法 右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個(gè)手指壓在銼刀中部。(4)更小銼刀(什錦銼)的握法 一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)。
5.選擇適當(dāng)?shù)匿S削方法
平面銼削有三種基本方法，順向銼、交叉銼和推挫。在銼平面時(shí)，一般不單獨(dú)使用一種方法，而是根據(jù)表面的銼加工的余量，三種方法混合使用。斜銼、交叉銼時(shí)銼刀與工件接觸面大，銼刀容易平穩(wěn)，但銼痕較深，影響表面粗糙度，因此是在粗加工時(shí)使用;順銼能得到正直的銼痕，但銼出的平面易中凸或與側(cè)面不垂直，但能提高表面粗糙度，因此是在細(xì)加工時(shí)使用;推銼能夠保證平面質(zhì)量、尺寸精度和表面粗糙度，但效率太低，因此是在最后的精加工時(shí)使用。不管是順向銼還是交叉銼，為了使整個(gè)加工面能均勻地銼削，在抽回銼刀時(shí)，每次要向旁邊略為移動(dòng)。
6.檢測銼削平面
檢驗(yàn)工具有刀口尺、直角尺、游標(biāo)角度尺等。銼平面時(shí)，常用鋼尺或刀口直尺以透光法來檢查其平直度。將刀口尺垂直緊靠在工件表面，刀口直尺沿加工面的縱向、橫向和對角方向多處檢查。檢驗(yàn)時(shí)，如果刀口尺與工件平面透光微弱而均勻，則該工件平面度合格;如果進(jìn)光強(qiáng)弱不一，則說明該工件平面凹凸不平?？稍诘犊诔吲c工件緊靠處用塞尺插入，根據(jù)塞尺的厚度即可確定平面度的誤差。
總結(jié)，銼削水平的高低在一定程度上反映了鉗工技能的高低。鉗工操作時(shí)要注意把注意力集中在兩個(gè)方面，一是操作姿勢正確;二是兩手用力方向、大小變化正確熟練。要經(jīng)常檢查加工面的直線度和平面度情況，來判斷和改進(jìn)銼削時(shí)的施力變化，逐步掌握平面銼削的技能。銼削前要經(jīng)過思考選擇下一步的操作過程，使工件達(dá)到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的加工方法，打造精準(zhǔn)工件。
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