成型技術(shù)學術(shù)論文(2)
成型技術(shù)學術(shù)論文
成型技術(shù)學術(shù)論文篇二
快速成型技術(shù)的應(yīng)用
摘要：為迎合市場需要將產(chǎn)品快速推向市場并占據(jù)先機，快速成型技術(shù)將是解決這一問題的關(guān)鍵。快速成型技術(shù)(以下簡稱RP)是一種集計算機輔助設(shè)計、精密機械、數(shù)控激光技術(shù)和材料科學為一體的新興技術(shù)，采用離散堆積原理，將所設(shè)計物體的CAD模型轉(zhuǎn)化為實體樣件。由于此技術(shù)采用三維形體轉(zhuǎn)化為二維平面分層制造的原理，對物體構(gòu)成復(fù)雜性不敏感，因此物體越復(fù)雜越能體現(xiàn)它的優(yōu)越性。
關(guān)鍵詞：快速成型 模具 RP
一、快速成型的應(yīng)用
以 RP 為技術(shù)支撐的快速模具制造 RT(Rapid Tooling)也正是為了縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期，早日向市場推出適銷對路的、按客戶意圖定制的多品種、小批量產(chǎn)品而發(fā)展起來的新型制造技術(shù)。由于產(chǎn)品開發(fā)與制造技術(shù)的進步，以及不斷追求新穎、奇特、多變的市場消費導(dǎo)向，使得產(chǎn)品(尤其是消費品)的壽命周期越來越短已成為不爭的事實。例如，汽車、家電、計算機等產(chǎn)品，采用快速模具制造技術(shù)制模，制作周期為傳統(tǒng)模具制造的 1/3～1/10，生產(chǎn)成本僅為 1/3～1/5。所以，
工業(yè)發(fā)達國家已將 RP/RT 作為縮短產(chǎn)品開發(fā)時間及模具制作周期的重要研究課題和制造業(yè)核心技術(shù)之一，我國也已開始了快速制造業(yè)的研究與開發(fā)應(yīng)用工作。
二、基于 RPM 的快速模具制造方法
模具是制造業(yè)必不可少的手段，其中用得最多的有鑄模、注塑模、沖壓模和鍛模等。傳統(tǒng)制作模具的方法是：對木材或金屬毛坯進行車、銑、刨、鉆、磨、電蝕等加工，得到所需模具的形狀和尺寸。這種方法既費時又費錢，特別是汽車、摩托車和家電所需的一些大型模具，往往造價數(shù)十萬元以上，制作周期長達數(shù)月甚至一年。而基于 RPM 技術(shù)的 RT 直接或間接制作模具，使模具的制造時間大大縮短而成本卻大大降低。
1、用快速成形機直接制作模具
由于一些快速成形機制作的工件有較好的機械強度和穩(wěn)定性，因此快速成形件可直接用作模具。例如，Stratasys 公司 TITAN 快速成形機的 PPSF 制件堅如硬木，可承受 300℃高溫，經(jīng)表面處理(如噴涂清漆，高分子材料或金屬)后可用作砂型鑄造木模、低熔點合金鑄造模、試制用注塑模以及熔模鑄造的壓型。當用作砂形鑄造的木模時，它可用來重復(fù)制作 50～100 件砂型。作為蠟?zāi)５某尚湍r，它可用來重復(fù)注射 100 件以上的蠟?zāi)?。?FDM 快速成形機的 ABS 工件能選擇性地融合包裹熱塑性粘結(jié)劑的金屬粉，構(gòu)成模具的半成品，燒結(jié)金屬粉并在孔隙滲入第二種金屬(鋁)從而制作成金屬模。
2、用快速成形件作母模，復(fù)制軟模具(Soft tooling)
用快速成形件作母模，可澆注蠟、硅橡膠、環(huán)氧樹脂、聚氨脂等軟材料，構(gòu)成軟模具，或先澆注硅橡膠、環(huán)氧樹脂模(即蠟?zāi)５膲盒?，再澆注蠟?zāi)！Ｆ渲?，蠟?zāi)？捎糜谌勰ｈT造，而硅橡膠模、環(huán)氧樹脂模等可用作試制用注塑?；虻腿埸c合金鑄造模。
3、用快速成形件作母模，復(fù)制硬模具(Iron tooling)
用快速成形件作母模，或據(jù)其復(fù)制的軟模具，可澆注(或涂覆)石膏、陶瓷、金屬基合成材料、金屬，構(gòu)成硬模具(如各種鑄造模、注塑模、蠟?zāi)５膲盒?、拉伸?，從而批量生產(chǎn)塑料件或金屬件。這種模具有良好的機械加工性能，可進行局部切削加工，以便獲得更高的精度，或鑲?cè)肭秹K、冷卻系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)等。用金屬基合成材料澆注成的蠟?zāi)５膲盒?，其模具壽命可達 1000～10000件。
4、用快速成形系統(tǒng)制作電脈沖機床用電極
用快速成型件作母體，通過噴鍍或涂覆金屬、粉末冶金、精密鑄造、澆注石墨粉或特殊研磨，可制作金屬電極或石墨電極。
三、基于 RP 的快速模具制造的應(yīng)用
利用硅橡膠模(Silicon Rubber Mold)制作佛頭、線圈硅橡膠有很好的彈性和復(fù)制性能，用它來復(fù)制模具可不考慮拔模斜度，基本不會影響尺寸精度，而且這種材料有很好的切割性能，用薄片就可容易地將其切開且切面間非常貼合，因此用它來復(fù)制模具時可以先不分上下模，整體澆注出軟模后，再沿預(yù)定的分模面將其切開，取出母模，即可得到上下兩個軟模。
1、試驗用設(shè)備和材料
所用的設(shè)備：Stratasys 的 Titan 快速成形機、HVC-1 真空注型機和恒溫箱。所用的材料：日產(chǎn)KE-1310ST 透明硅橡膠、日產(chǎn) CAT-1310 固化劑(澆注時，KE-1310ST 與 CAT-1310 以 100：10混合)和 PX215 真空注型硬制聚氨脂樹脂(異氰酸脂，多元醇 1∶1 混合)。
2、制模工藝路線
使用UG、PRO-E、Solid Edge 等軟件進行三維實體造型，以 STL 文件格式保存;將文件輸入快速成形機作出制件原型，處理后作為硅橡膠母模;組合?？蚝髮⒐柘鹉z和固化劑的混合物澆注于框中，通過真空脫泡、固化后剖切取出母樣即得硅膠模;最后在真空注型機中澆注塑料樣件。
3、制作硅膠模具時的注意事項
對加成型硅橡膠而言，不要在室溫下固化，而以 40℃～60℃加溫固化;分模面的選取一定要注意將外觀面朝下，在內(nèi)觀面的合適位置上放置膠棒;如果零件有倒鉤，可以在硅膠模上作 45°切口，但注意不要割斷;在一些樹脂不易流滿的死角處，一定要做氣孔;對不容易進行分模的原型件，可以噴少許離型劑。
此外，對形狀復(fù)雜(倒鉤、斜面很多)，兩半模無法滿足脫模條件的情況，開模時可以將硅橡膠模具剖開成數(shù)塊來處理。但要注意，在澆注塑料件的時候合模應(yīng)精確，否則會因模具的錯位或合模不緊而影響澆注品的精度。
4、應(yīng)用圖例
下圖分別是我們制作的佛頭和線圈模具的照片.
四、RP的快速模具制造需解決的問題
利用RP 技術(shù)發(fā)展快速模具制造技術(shù)還存在以下主要問題需要解決或者說需要進一步提高。
(1) 表面質(zhì)量如何滿足模具的要求，否則無法承受如注射成型這樣的高壓。
(2) 尺寸精度如何滿足模具制造的要求，尤其是制造較大模具時，尺寸更不穩(wěn)定。
(3) 用作母模時的強度，耐熱和耐腐蝕性，形狀和尺寸的時效問題。
(4) 塑料或樹脂類模具的導(dǎo)熱性很差，導(dǎo)熱差雖然帶來了可用較低注射壓力的好處，但生產(chǎn)周期太長也必須考慮。
(5) 多數(shù)所謂金屬模具都需要最后滲銅，這就造成這種金屬模具的使用溫度不可太高，可能超過500 ℃就不行了。
(6) 使用壽命的進一步延長和使用成本的進一步降低。
(7) 目前所能制造的模具的體積都很小，怎樣制造大型模具?
(8) 受不可缺少的后處理工序的限制，目前還不能制造具有很小細節(jié)特征的模具，尤其是具有內(nèi)凹形狀的模具。
(9) 目前快速成型方法所能成型的材料種類及其有限，需要開發(fā)新型材料。
五、結(jié)束語
快速成型技術(shù)的應(yīng)用已從原型制造發(fā)展到模具制造，使傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)煥發(fā)出新的活力，同時快速成型技術(shù)在快速模具制造領(lǐng)域的成功應(yīng)用無疑會給快速成型技術(shù)的進一步發(fā)展注入新的生命力。需要注意的是：
(1) 隨著快速成型技術(shù)的進一步發(fā)展，它在小批量生產(chǎn)和單體復(fù)制領(lǐng)域還是大有可為的。
(2)快速成型技術(shù)對模具制造的貢獻，雖然現(xiàn)階段制作的快速模具質(zhì)量和壽命還不太盡人意，實踐證明仍然可以應(yīng)用于中小批量的注塑成型和模壓鑄造，相信快速模具制造技術(shù)會在短期內(nèi)有很大突破。
參考文獻
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[2] 鄧明，彭成允 RP技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用 鍛壓技術(shù) 1999第6期
[3] 焦向東，鄧雙成，張沛等 基于快速成型原理的模具制造技術(shù) 石汕化工高等學校學報 2002 第1期
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