機械專業(yè)學術論文
機械專業(yè)學術論文
隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，機械也越來越受到人們的關注，成為重要的研究課題之一。下面是由學習啦小編整理的機械專業(yè)學術論文，謝謝你的閱讀。
機械專業(yè)學術論文篇一
機械制造中的機械設計技術分析
[摘 要]隨著社會的發(fā)展，生活和生產方式也發(fā)生了重大的變化。在機械設計與制造方面，工作技術也在不斷的提高。機械設計與機械制造是密不可分的，機械設計其實為機械制造提供了理論，是機械制造的前提。機械制造在設計好的機械方案的基礎上進行具體的實踐與制造。但是無論在哪一個方面，技術是關鍵，特別是機械設計中要體現(xiàn)和應用的技術。
[關鍵詞]機械制造 機械設計 技術分析
中圖分類號：TD353.5 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X(2015)36-0091-01
一、 機械設計的基本認識
1.1機械設計的現(xiàn)狀
機械設計伴隨著社會生產力的發(fā)展逐漸走進生產活動中，給生產活動提供了科學的理論基礎。在傳統(tǒng)的機械制造過程中，機械設計人員根據(jù)原來的機械原理，按照傳統(tǒng)的方式進行產品設計，并且是通過簡單的設計構圖和靜態(tài)的計算分析得到方案數(shù)據(jù)的，這樣一來，設計所需要的數(shù)據(jù)可能缺乏準確性，可能對機械制造工作帶來不必要的麻煩。相對傳統(tǒng)的設計理念來講，采用增強安全性的機械設計方法是比較可靠的，但是它也具有一定的弊端。另外，科學技術的發(fā)展也為機械設計工作帶來了科技化的成果，大大克服了之前傳統(tǒng)方式設計的弊端。在產品開發(fā)周期、工作效率等方面得到了很大的提高，設計所需要的數(shù)據(jù)更加精確，設計水平大大提高，得到了社會上的廣泛認同，機械設計的成果更加顯著。
1.2 我國機械設計的特點
1.2.1應用廣泛性
伴隨著我國科學技術的快速發(fā)展，先進的機械制造技術在機械制造中是越來越重要，更是得到了廣泛的應用。任何機械制造都離不開技術的支持，設計與技術的結合更給生產工作提供了強大的后盾。
1.2.2創(chuàng)新性強
在機械設計與機械制造過程中，任何技術與設備都需要進行不斷的更新和創(chuàng)造。機械設計方面，所謂創(chuàng)新是指在原有的優(yōu)秀技術的基礎上，運用更加先進的技術作為發(fā)展動力，不斷學習不斷進取，通過更多的知識來填補現(xiàn)有工作中的不足，通過創(chuàng)新和發(fā)展，致力于將機械設計方案做的更好，為機械制造提供更好的設計方案，提高機械化水平。
1.2.3針對性市場廣泛
在當今社會，任何產業(yè)的發(fā)展大多都離不開機械的輔助，機械在各行各業(yè)中的應用廣泛帶動了針對性市場的廣泛性。機械產品可能涉及到餐飲行業(yè)、零部件加工行業(yè)等方面。而現(xiàn)今的機械設計也出現(xiàn)在各行各業(yè)，機械設計針對的市場對象廣泛，滿足了當今市場競爭的要求，同時也增強了市場競爭力，為機械設計與制造行業(yè)帶來廣闊的發(fā)展前景。
1.3 我國機械制造技術的發(fā)展方向分析
我國的機械制造技術現(xiàn)如今也在逐漸走向高端，結合以往經(jīng)驗總結可以發(fā)現(xiàn)，機械設計技術發(fā)展方向主要有三大類的方向可循：第一方向就是機械制造的管理，即健全規(guī)范的計算機管理制度，所以我國機械制造業(yè)要注重設計方向，更應該加強對機械制造技術的計算機管理;在近年來的設計技術發(fā)展站過程中，會發(fā)現(xiàn)機械制造的設計現(xiàn)代的機械產品的設計要求越來越要求智能化的實現(xiàn)，如相關的設計軟件以及虛擬的設計技術的出現(xiàn)，這些虛擬軟件將機械產品進行模擬設計，其實驗結果可以通過高科技的方式顯示，比如計算機軟件的熒屏顯示，數(shù)據(jù)報告等;接下來，機械制造的工藝越來越成熟，逐漸向精細加工高精密加工等技術方向發(fā)展，機械設計技術更加貼近細節(jié)。
二、機械制造中的機械設計技術分析
2.1 對機械設計方案的分析
機械設計的設計方案是設計中的關鍵，絕對影響著機械設計成品的實際效果與水平。在設計方案的過程中，許多細小的問題需要耐心發(fā)現(xiàn)并解決。尤其要注意的是，理論和實際實踐是否能夠有效的結合在一起，在實際操作過程中是否能夠實施等問題。機械設計所設計的方案應該要考慮兩方面的要求。一是要能夠滿足機器自身的基本性能和功能要求，二還要考慮工作者是否能夠有效操作，工作人員是否能夠掌握機器、是否熟悉操作流程等問題。機械設計的設計方案的主要設計步驟包括以下幾個方面：
2.2 機械設計的主要技術設計分析
在機械設計的主要技術設計過程中，主要設計是占到重要地位的。在機械設計的主要技術設計階段，首先要對設計圖紙進行認真的核查，并且要細心認真對設計圖紙中的數(shù)據(jù)進行分析，通過計算等方式實現(xiàn)數(shù)據(jù)的匯總。還有值得注意的是要對總圖與部分圖進行精心的對比分析，保證總圖與部分圖的統(tǒng)一。其次，要嚴格審核機械設計的主要技術設計的每個部分環(huán)節(jié)，保證設計質量，避免制造中不必要的麻煩。如果在實驗過程中發(fā)現(xiàn)問題，就應該及時對每個環(huán)節(jié)進行重新校對。
2.3 機械設計的技術發(fā)展方向探討
2.3.1智能化
現(xiàn)代機械產品的機械設計發(fā)展方向發(fā)生了極大的改變，發(fā)展方向更加多樣化，這樣給機械設計帶來了更多可能性的同時也增加了難度。因為機械設計質量要求在不斷提高，而機械設計在如今的高科技化趨勢中抓住了機遇，為新技術的發(fā)展和創(chuàng)造提供了良好的環(huán)境。并且不得不承認，在當今的科技形勢中，智能化逐漸成為現(xiàn)代的機械產品的設計一個重要發(fā)展方向。智能化的產品增強了產品的性能、產品精美的結構等相關功能，并且提高機械設計的質量與水平。
2.3.2系統(tǒng)化
系統(tǒng)化也是現(xiàn)代機械產品發(fā)展方向之一，現(xiàn)代化的機械產品設計越來越注重系統(tǒng)化，在設計過程中通過系統(tǒng)化實現(xiàn)各個部分的優(yōu)化，將各個部分有效的整合在一起，實現(xiàn)設計產品的整體效能的提高。
2.3.3模塊化
除了智能化與系統(tǒng)化的傾向之外，現(xiàn)代的機械產品的設計要求也體現(xiàn)出傾向于模塊化的特征。相比較而言，模塊化的設計思路比較清晰敏捷，在完成機械性能與功能的結合方面優(yōu)勢是比較突出的，從而在很大程度上提升了產品的整體優(yōu)勢，能夠最佳的完成機械設計方案的要求。
2.4未來機械設計設想
2.4.1機械設計人員設計理念
伴隨著人們的生活質量的提高，機械設計的要求也在提高，工作人員的意識也要更加為人們的生產著想，本著更加“貼近生活、注重細節(jié)”的理念設計出更好的產品。因此，要求機械產品設計人員在進行設計時要特別重視機械產品設計的性能、質量等問題，為產品質量做好保障。
2.4.2機械設計的市場
現(xiàn)代機械產品在市場競爭中要占有優(yōu)勢，設計技術機械產品的設計就要將生產的最終目的視為各類市場。在當今的市場競爭趨勢中，設計人員要積極開發(fā)和創(chuàng)新設計理論，運用創(chuàng)新精神和先進的科學技術，研究出機械產品的新技術與新功能，從而提高機械產品質量，實現(xiàn)能夠在市場競爭中更占優(yōu)勢。針對各類市場進行多樣的設計，占領市場才能有利潤和發(fā)展前景。通過提升產品的市場競爭力來讓適應當今市場經(jīng)濟的競爭趨勢。
2.4.3與時代相關
現(xiàn)代機械產品也要和時代要求相結合。比如，節(jié)能環(huán)保的綠色設計理念等新式健康理念等。近年來，綠色環(huán)保不斷成為各行各業(yè)發(fā)展的主題，環(huán)保意識更是深入人心。如今生活中，處處可見低碳生活的影子，綠色產品也不斷進入市場，并且受到大家的歡迎。所以機械設計也能結合低碳消耗、綠色生產等進行設計，更好實現(xiàn)其理念價值。
三、結語
本文主要對機械制造中的機械設計進行分析，對機械設計的特點以及設計過程中應注意的問題進行探究，結合未來發(fā)展趨勢提出部分見解，為機械設計提供更多的意見。
參考文獻：
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機械專業(yè)學術論文篇二
機械設計與機械制造技術
摘要：現(xiàn)代設計的特點是面向市場和用戶的設計，現(xiàn)代設計不僅要實現(xiàn)產品的基本功能，更應體現(xiàn)人性化和環(huán)境保護的設計理念。同時，我國近年來機械設計制造技術得到了長足的發(fā)展，但是，與傳統(tǒng)工業(yè)發(fā)達國家相比，我們還存在著十分明顯的差距。由于技術、管理、投入不足等多方面的的因素，我國的制造業(yè)正承受著國際市場的巨大壓力。本文就此闡述機械設計與機械制造的技術。
關鍵詞：機械設計 機械制造 技術
引言
機械設計制造技術是衡量一個國家科技發(fā)展水平的重要標志。隨著科技的發(fā)展，計算機網(wǎng)絡技術的普及，機械設計方法已經(jīng)有了實質性改變，科技新成果，不斷豐富著機械設計的思想、理論以及方法，不斷促進了機械設計發(fā)展和變革。在我國，機械制造技術經(jīng)過多年的發(fā)展取得了極大的進步，但是相比較國外一些發(fā)達國家而言，還存在著一定的差距。不斷地完善機械設計與加強機械制造技術，是保證我國機械制走向世界領先水平的前提條件。
1. 當前機械制造業(yè)設計的方法及內容
當前機械制造業(yè)設計方法是在對過去傳統(tǒng)的機械設計理念進行深刻反思的基礎上，綜合運用現(xiàn)代化的設計技術手段實施的相應機械設計，可以概括為以下三個方面主要內容。
1.1 數(shù)字化成為當前機械設計的核心特點
隨著科技的進步，尤其是數(shù)字化技術的高速發(fā)展，在機械設計進行之前久能夠圍繞整個設計生命周期進行相應的建模工作。同時可以充分利用計算機技術進行模擬設計，并對產品設計的整個生命周期進行過程模擬，給實際機械設計提供最佳的參考素材。在設計當中，還能夠綜合運用大量的數(shù)字化的設計技術及方法，廣泛應用計算機輔助設計以及數(shù)字管理手段對全部設計的過程進行科學管理，確保資源配置最優(yōu)化、設計效率最大化。
1.2 并行化成為當前機械設計的最大趨勢
依托計算機支持，機械制造設計團隊能夠實現(xiàn)更多信息的共享，從而打破了時間和空間阻隔障礙。不同地區(qū)的機械設計工作者能夠在同一平臺下實現(xiàn)協(xié)同設計工作。在機械設計的過程中能夠更多地贏得技術方面的支持和幫助，實現(xiàn)各種優(yōu)勢的互助互補，不斷提高設計能力和設計水平。而過去傳統(tǒng)的機械設計往往是單方面串行的設計，每項產品均需要實施分步驟設計，在一個設計步驟完成后，才能夠進行下一個步驟的設計，設計資源利用度不高。此外在設計過程中各個設計環(huán)節(jié)也缺少必要的溝通手段，無法對設計中發(fā)現(xiàn)的問題在第一時間進行修正，使機械設計的開發(fā)周期變得更長，并增加了設計人員的工作量。隨著當前機械大型化、綜合化的發(fā)展，各種機械的構造及功能都變得更加多樣和復雜，機械設計開發(fā)初期確立的思路對于后期影響較大，由于設計過程比較復雜，如果前期的設計思路一旦出現(xiàn)紕漏，那么將很難進行及時的修正。
1.3 智能化成為當前機械設計的迫切要求
隨著自動化技術在機械設計領域的廣泛應用，機械的自動化程度已經(jīng)變得越來越高，相應地對機械自動化設計進程也提出了更高的要求。機械設計師需要充分利用智能技術進行相應的機械設計工作，構建完善的智能化的體系。
2. 我國機械設計制造技術發(fā)展的現(xiàn)狀分析
機械設計制造包括研究產品的設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程。它是以提高質量、效益、競爭力為目標，包含物質流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展，主要依靠技術引進和趕超型發(fā)展戰(zhàn)略，嚴重缺乏自主研發(fā)環(huán)節(jié)，這在很大程度上限制了中國機械制造業(yè)的發(fā)展，加之中國勞動力資源豐富而資金相對短缺，致使機械制造業(yè)的科技研發(fā)明顯滯后。雖然中國機械制造業(yè)的產品數(shù)量已經(jīng)位居世界前列，但主要依賴于勞動密集型產品，具有自主知識產權的高、精、尖產品比較少，在國際競爭中取得了相對的劣勢。同時，我國械制造業(yè)產品的質量雖然有了很大程度的提高，但大量的機電產品的質量可靠性、外觀設計、內在性能還存在一些問題。所以，就目前實際情況總體來說，中國的制造業(yè)大而不強，中國是制造大國而不是制造強國。
3. 機械產品的現(xiàn)代設計方法
3.1 智能化
智能化設計方法的主要特點是：根據(jù)設計方法學理論，借助于三維圖形軟件、智能化設計軟件和虛擬現(xiàn)實技術，以及多媒體等工具進行產品的開發(fā)設計、表達產品的構思、描述產品的結構。
3.2 系統(tǒng)化
系統(tǒng)化設計方法的主要特點是：將設計看成由若干個設計要素組成的一個系統(tǒng)，每個設計要素既具有獨立性又存在著有機的聯(lián)系，并具有層次性，所有的設計要素結合后，即可實現(xiàn)設計系統(tǒng)所需完成的任務。
3.3 模塊化
模塊化設計方法的主要特點是：視具有某種功能的實現(xiàn)為一個結構模塊，通過結構模塊的組合，實現(xiàn)產品的方案設計。
3.4 基于產品特征知識
基于產品特征知識設計方法的主要特點是：用計算機能夠識別的語言描述產品的特征及其設計領域專家的知識和經(jīng)驗，建立相應的知識庫及推理機，再利用已存儲的領域知識和建立的推理機實現(xiàn)產品的方案設計。
4. 機械制造中先進技術分析
隨著科技的發(fā)展，產品的形狀和結構的優(yōu)化，對零件加工質量的要求也越來越高。數(shù)控加工技術就是在這種環(huán)境下發(fā)展起來的，適用于精度高，零件形狀復雜的單件和中小批量生產的高效、柔性的自動化加工技術。目前，數(shù)控技術發(fā)展迅速，應用領域已從航空航天普及到汽車、機床等制造業(yè)及其他中小批量生產的機械制造行業(yè)中。
4.1 精密與超精密加工技術
隨著航空航天、計算機、材料科學、激光和自動控制系統(tǒng)等高科技產業(yè)的迅猛發(fā)展，綜合應用當今先進的加工技術，使機械加工精度已經(jīng)提高到了0.01μm的亞納米級，并向納米級發(fā)展。精密加工和超精密加工技術是現(xiàn)代制造技術的前沿和主要發(fā)展方向之一，它已經(jīng)成為國際科技競爭中能否取得成功的關鍵技術，尤其是精密加工技術在尖端產品和現(xiàn)代武器制造中有舉足輕重的地位。
4.2 超高速切削、磨削技術
超高速加工技術是指采用超硬刀具和磨具，利用能可靠實現(xiàn)高速運動的高精度、高自動化和高柔性的制造設備，以提高切削速度來達到提高材料去除率、加工精度和加工質量的先進加工技術。具有切削力小、熱變形小、加工精度高和降低加工成本等優(yōu)越性。
4.3新一代制造裝備技術
4.3.1 少無夾具制造技術
在常規(guī)制造系統(tǒng)中，產品生產所需大量夾具不僅耗費大量資金，更嚴重的是延長了產品的準備時間，形成制造過程中的“瓶頸”，這是造成柔性差、響應速度慢、生產成本高、企業(yè)競爭能力弱的主要因素之一。鑒于少無夾具制造技術所具有的重要學術意義和實用價值，國內外多個單位均在這一領域開展了研究工作。
4.3.2 虛擬軸機床
新型并聯(lián)構型制造裝備虛擬軸機床實質上是機器人與機床的混合物，其在結構上完全不同于傳統(tǒng)的數(shù)控機床，具有模塊化程度高，結構簡單，速度、動態(tài)響應快，造價低等優(yōu)點，克服了傳統(tǒng)的機床設備一些無法避免的固有缺陷。
4.4 微細制造與納米技術
隨著人們對許多工業(yè)產品的功能集成化和外觀小型化的需求，使零部件的尺寸日趨微小化。這些需求導致了自20世紀70年代起出現(xiàn)了微細加工和納米制造技術，他們促使了微型機器向系統(tǒng)化方向發(fā)展，并形成了有廣闊發(fā)展前景的微機電系統(tǒng)(MEMS)。
結束語
綜上所述，隨著科技水平的不斷提升，我國機械制造業(yè)取得一定的成績，但是我國的機械設計與制造技術還存在著一定的不足，這些都嚴重的影響到我國機械制造業(yè)的發(fā)展。在機械設計與制造中掌握時代發(fā)展的趨勢，不斷地對設計方法與制造技術進行完善，采用先進的機械制造技術，從而推動我國機械制造水平的提升。
參考文獻：
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[3]楊元紅.淺談機械設計制造及其自動化專業(yè)的前景[J].文藝生活・文海藝苑，2010
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