提高磨機粉磨效率的措施研究
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?。壅菟嗥髽I(yè)粉磨系統(tǒng)的粉磨效率直接影響企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和經(jīng)濟效益。文章通過如何提高球磨機粉磨系統(tǒng)的粉磨效率，從入磨物料性質(zhì)、工藝參數(shù)、機械結(jié)構(gòu)和性能等幾方面進行論述和探討。
［關(guān)鍵詞］磨機；粉磨效率；控制
一個合理的粉磨系統(tǒng)，與它的工藝布置、設(shè)備的選型、磨機各倉的粉磨能力有關(guān)。影響磨機粉磨效率的因素包括幾個方面，一是物料性質(zhì)方面入磨物料粒度、易磨性、溫度、水分、成品細度等；二是工藝參數(shù)方面：研磨體級配、填充率和裝載量、磨機通風；三是機械結(jié)構(gòu)方面：磨機的分倉及各倉的長度、襯板形式、隔倉板形式、篦孔大小及通孔率、選粉機性能等。只有將上述因素綜合考慮，互相平衡才可以達到提高磨機的粉磨效率，達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)的目的。要達到上述目的，必須保證在結(jié)構(gòu)上做到合理，適應(yīng)性強，篩分裝置簡單，堅固可靠，對物料能充分篩選，既能減少產(chǎn)品過粉磨現(xiàn)象，又能保證獲得較高的比表面積和合理的顆粒級配。
一、物料性質(zhì)
?。ㄒ唬┤肽ノ锪狭６扰c成品細度的控制
入磨物料粒度的大小是影響磨機產(chǎn)量的主要因素之一。入磨物料粒度大時，研磨體的沖擊和研磨作用就很難適應(yīng)，磨機的一倉就要裝入較多的大鋼球，以增強沖擊粉碎物料的能力。顯然，一倉在一定程度上擔負著破碎作用，造成粉磨過程不合理。由于磨機的功能利用率很低，入磨物料粒度越大，磨機產(chǎn)量越低。入磨物料的粒度應(yīng)在25mm以下，入磨物料粒度減小后，一倉可裝入直徑較小的鋼球，在相同的鋼球裝載量下，增加鋼球的總數(shù)和總表面積，就可提高粉磨效率。
在實際生產(chǎn)中，當入磨物料粒度大于25mm時，一、二倉的平均球徑相應(yīng)地增大，磨機的粉碎能力增加粉磨效率降低，入磨物料粒度最好小于10mm，有條件時小于5mm更好，通過調(diào)整鋼球級配，更有利于提高磨機的粉磨效率。
?。ǘ┤肽ノ锪系囊啄バ?br/> 從各物料實驗表明，結(jié)構(gòu)致密、結(jié)晶好的物料比較難磨，熟料的易磨性與各種礦物組成和冷卻有關(guān)系。實踐表明，熟料中KH值和P值高、C3S量多、C4AF少、冷卻速度快，熟料較脆易磨。如熟料的KH值和P值低、C2S和C4AF含量多，冷卻緩慢、還原氣氛重而結(jié)大塊的熟料難磨。
混合料中的?；郀t礦渣在出爐時，水淬好的結(jié)構(gòu)疏松多孔就易磨，水淬條件差的就難磨。
（三）入磨物料的水分
入磨物料的水分直接影響配料的準確及磨機臺時產(chǎn)量的高低，以及燒成工段熱耗的多少。入磨物料水分高可能會出現(xiàn)飽磨或磨內(nèi)襯板粘料，水分如果大于5%，磨機很難再正常運行。一般來說，入磨物料綜合水分增加1%，磨機臺時產(chǎn)量會下降6%～10%。在水泥磨中，入磨水分太高，鋼球相互摩擦時會產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致出現(xiàn)“包球”現(xiàn)象。入磨水分一般控制在1.5 %左右較為合理。
?。ㄋ模┤肽ノ锪系臏囟?br/> 入磨物料溫度對磨機的產(chǎn)量和水泥質(zhì)量有較大影響，磨內(nèi)溫度太高，會造成粉磨效率下降?？刂坪萌肽ノ锪蠝囟仁潜ＷC磨況良好，避免出現(xiàn)“包球”及出磨水泥溫度高等現(xiàn)象。如果入磨物料的溫度超過90℃，磨內(nèi)溫度一般情況已經(jīng)超過120℃，磨內(nèi)溫度越高，產(chǎn)品顆粒產(chǎn)生的靜電越強，顆粒在靜電的吸附作用下會產(chǎn)生聚集，在鋼球的沖擊下，會粘附在鋼球及襯板上，形成緩沖墊層，導(dǎo)致粉磨效率大幅降低。一般來說，水泥磨入磨物料的溫度一般控制在80℃以下較好。
二、工藝參數(shù)
（一）研磨體級配
研磨體的級配與填充率不僅直接影響水泥產(chǎn)量的提高，更影響水泥單位電耗、球耗。所以，在球磨機的管理與控制中占主要位置。
在確定合理的裝載量的前提下，確定合理的各倉鋼球級配、各級鋼球的配合比例及平均球徑是保證粉磨效率的根本。生產(chǎn)實踐表明，當入磨物料粒度大、硬度大時，需用球徑較大的鋼球沖擊，粒度小、易磨的物料宜用小鋼球沖擊，細料應(yīng)以小鋼球進行研磨。
在確定平均球徑前應(yīng)選擇合適的級數(shù)，在大多數(shù)企業(yè)，雙倉閉路磨一倉一般選4級，二倉3～4級；三倉磨一倉、二倉為3～4級，三倉為2～3級。在確定各倉級數(shù)的前提下，確定各倉的平均球徑。
確定鋼球平均球徑的原則：要與入磨物料的粒度、硬度、易磨性相適應(yīng)，物料難磨時或流速快時，相應(yīng)減少平均球徑，降低物料流速；磨機直徑大、磨機的轉(zhuǎn)速高時，鋼球提升得高，沖擊力大，相應(yīng)平均球徑應(yīng)小些；襯板帶球能力低時，鋼球的提升高度不足沖擊力小，應(yīng)增大球徑；使用雙層隔倉板時球徑應(yīng)比單層隔倉板時小；配球時應(yīng)采用兩頭小、中間大，即大、小球應(yīng)少些，中間球應(yīng)多些。
（二）填充率
填充率的合理選擇直接影響沖擊次數(shù)、研磨面積，反映各倉球面高低，還影響研磨體的沖擊高度，其范圍在25%～35%之間。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，對于多倉長磨或閉路磨的填充率應(yīng)是前倉高于后倉，依次遞減；長徑比較小的磨機，磨生料時，兩倉持平或二倉稍高，磨水泥時，后倉比前倉高2%～3%;當物料易磨性較好時，或產(chǎn)品細度要求較粗時，可適當提高一倉的填充率，以提高產(chǎn)量。
（三）磨機通風
磨機通風至關(guān)重要，是直接影響粉磨效率高低的重要因素，對磨機的產(chǎn)量和質(zhì)量都有明顯影響。磨內(nèi)通風可根據(jù)磨機循環(huán)負荷進行調(diào)節(jié)，磨內(nèi)風速一般控制在1.5m/s左右較為合適。
三、機械結(jié)構(gòu)
?。ㄒ唬┠C的分倉及各倉的長度
根據(jù)磨機的長度進行分倉，多數(shù)磨機分為2～4個倉。目前，各種規(guī)格的球磨機粗磨倉的長度多是根據(jù)入料最大粒度為25mm進行設(shè)計的，因而粗磨倉長度普遍相對較長。為了使各倉能力相匹配，許多廠家采取了適當縮短粗磨倉長度、增大細磨倉長度的做法，取得了較好的效果。再配合研磨體的相應(yīng)調(diào)整，獲得了滿意的生產(chǎn)效果。
?。ǘ┮r板形式、隔倉板形式、篦孔大小及通孔率
在筒體襯板中，粗磨倉的任務(wù)主要是破碎，要求襯板有較大的提升能力，現(xiàn)在多用大階梯襯板。細磨倉的任務(wù)主要是研磨，目前較理想的是雙曲面襯板，即不僅有軸向傾斜曲面，沿圓周方向亦有傾斜曲面，不但能夠增加鋼球的橫向分級，還能提高鋼球的研磨率。
隔倉板的改進。近年來，高細磨的發(fā)展促進了隔倉板的改進，使其除具有阻隔大塊料、防止研磨體串倉、保證通風、強制送料等傳統(tǒng)功能外，還具有新的分級功能。如帶分級篩的雙層隔倉板，除具有強制送料作用外，還能將粒度較大的粗顆粒返送回粗磨倉繼續(xù)粉磨。
篦縫的寬度及排列方式是為通過物料而確定的。一般來說，篦縫的寬度出料篦板應(yīng)比上級隔倉板寬2mm。一倉的篦縫的寬度不宜過寬，閉路磨控制在10～14mm，通孔率在7％～9%較為合適，各企業(yè)可通過實際生產(chǎn)情況而定。篦縫的排列方式大體上分為同心圓、輻射形、斜線形、多邊形等。如同心圓，磨機在正常運行時，物料順同心圓切線方向運動，物料流速比較快，不易堵塞。
?。ㄈ┻x粉機的性能
選粉機是閉路粉磨系統(tǒng)的重要組成部分，選粉機的操作參數(shù)將關(guān)系到整個系統(tǒng)的生產(chǎn)，其性能將直接影響系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟指標。最基本的方法是隨著循環(huán)負荷的增加，選粉效率下降的幅度要小，這時選粉機的選粉效率越高，成品量越多，磨機的產(chǎn)量就越高。同時也說明選粉機撒料盤結(jié)構(gòu)和小風葉布置合理、分散效果好等。最簡單的方法，就是測定回料中30μm顆粒的百分含量，回料中30μm含量越少，選粉機的性能也就越好。
四、結(jié)語
在生產(chǎn)實際中很難使粉磨能力與選粉能力達到平衡，通常情況下，選粉能力要大于粉磨能力，不能因選粉能力的不足而影響粉磨能力的發(fā)揮。在閉路粉磨系統(tǒng)中，選粉效率對磨機產(chǎn)量影響很大，適當提高選粉效率磨內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象減少，可改善磨機的粉磨條件，提高粉磨效率。然而選粉效率高磨機產(chǎn)量不一定高，選粉機的作用要同磨機的粉磨作用相配合，才能提高磨機產(chǎn)量。循環(huán)負荷率在合理范圍內(nèi)增加，磨內(nèi)物料通過量隨循環(huán)負荷的增加而增多，循環(huán)次數(shù)增加、流速加快、緩沖作用減弱、過粉磨現(xiàn)象減少，粉磨效率提高。如果控制成品細度不變，增加磨機的喂料量時，循環(huán)負荷便會相應(yīng)增加；而保持磨機喂料量不變，使成品細度變細，循環(huán)負荷將增加，選粉效率會下降。循環(huán)負荷率太高，磨內(nèi)球料比過小，導(dǎo)致物料緩沖作用增強，粉磨效率反而降低。所以，循環(huán)負荷只能保持在一個合理的范圍內(nèi)，以保持較高的選粉效率和適宜的球料比，從而提高粉磨效率?？刂撇⒈３肿罴训倪x粉效率和循環(huán)負荷率，以增加磨機產(chǎn)生的細粉量，通過選粉機的調(diào)節(jié)使產(chǎn)品細度達到規(guī)定指標，從而提高磨機粉磨效率。
［參考文獻］
?。?］方景光.粉磨工藝及設(shè)備［M］.武漢:武漢理工大學出版社出版, 2002.
［2］呂樹章.提高磨機產(chǎn)量的有效途徑［J］.水泥生產(chǎn)力,2005,（1）.
?。?］趙介山.物料水分對物料易磨性及磨機產(chǎn)量的影響［N］.中國建材報,2007-12-10.
?。?］吳祖德,朱教群,周衛(wèi)兵.水泥粉磨節(jié)能降耗的技術(shù)措施［J］.建材世界,2010,(2).
?。?］李曉記.提高水泥磨產(chǎn)質(zhì)量的措施［J］.山西科技,2005,(3).
［關(guān)鍵詞］磨機；粉磨效率；控制
一個合理的粉磨系統(tǒng)，與它的工藝布置、設(shè)備的選型、磨機各倉的粉磨能力有關(guān)。影響磨機粉磨效率的因素包括幾個方面，一是物料性質(zhì)方面入磨物料粒度、易磨性、溫度、水分、成品細度等；二是工藝參數(shù)方面：研磨體級配、填充率和裝載量、磨機通風；三是機械結(jié)構(gòu)方面：磨機的分倉及各倉的長度、襯板形式、隔倉板形式、篦孔大小及通孔率、選粉機性能等。只有將上述因素綜合考慮，互相平衡才可以達到提高磨機的粉磨效率，達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)的目的。要達到上述目的，必須保證在結(jié)構(gòu)上做到合理，適應(yīng)性強，篩分裝置簡單，堅固可靠，對物料能充分篩選，既能減少產(chǎn)品過粉磨現(xiàn)象，又能保證獲得較高的比表面積和合理的顆粒級配。
一、物料性質(zhì)
?。ㄒ唬┤肽ノ锪狭６扰c成品細度的控制
入磨物料粒度的大小是影響磨機產(chǎn)量的主要因素之一。入磨物料粒度大時，研磨體的沖擊和研磨作用就很難適應(yīng)，磨機的一倉就要裝入較多的大鋼球，以增強沖擊粉碎物料的能力。顯然，一倉在一定程度上擔負著破碎作用，造成粉磨過程不合理。由于磨機的功能利用率很低，入磨物料粒度越大，磨機產(chǎn)量越低。入磨物料的粒度應(yīng)在25mm以下，入磨物料粒度減小后，一倉可裝入直徑較小的鋼球，在相同的鋼球裝載量下，增加鋼球的總數(shù)和總表面積，就可提高粉磨效率。
在實際生產(chǎn)中，當入磨物料粒度大于25mm時，一、二倉的平均球徑相應(yīng)地增大，磨機的粉碎能力增加粉磨效率降低，入磨物料粒度最好小于10mm，有條件時小于5mm更好，通過調(diào)整鋼球級配，更有利于提高磨機的粉磨效率。
?。ǘ┤肽ノ锪系囊啄バ?br/> 從各物料實驗表明，結(jié)構(gòu)致密、結(jié)晶好的物料比較難磨，熟料的易磨性與各種礦物組成和冷卻有關(guān)系。實踐表明，熟料中KH值和P值高、C3S量多、C4AF少、冷卻速度快，熟料較脆易磨。如熟料的KH值和P值低、C2S和C4AF含量多，冷卻緩慢、還原氣氛重而結(jié)大塊的熟料難磨。
混合料中的?；郀t礦渣在出爐時，水淬好的結(jié)構(gòu)疏松多孔就易磨，水淬條件差的就難磨。
（三）入磨物料的水分
入磨物料的水分直接影響配料的準確及磨機臺時產(chǎn)量的高低，以及燒成工段熱耗的多少。入磨物料水分高可能會出現(xiàn)飽磨或磨內(nèi)襯板粘料，水分如果大于5%，磨機很難再正常運行。一般來說，入磨物料綜合水分增加1%，磨機臺時產(chǎn)量會下降6%～10%。在水泥磨中，入磨水分太高，鋼球相互摩擦時會產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致出現(xiàn)“包球”現(xiàn)象。入磨水分一般控制在1.5 %左右較為合理。
?。ㄋ模┤肽ノ锪系臏囟?br/> 入磨物料溫度對磨機的產(chǎn)量和水泥質(zhì)量有較大影響，磨內(nèi)溫度太高，會造成粉磨效率下降?？刂坪萌肽ノ锪蠝囟仁潜ＷC磨況良好，避免出現(xiàn)“包球”及出磨水泥溫度高等現(xiàn)象。如果入磨物料的溫度超過90℃，磨內(nèi)溫度一般情況已經(jīng)超過120℃，磨內(nèi)溫度越高，產(chǎn)品顆粒產(chǎn)生的靜電越強，顆粒在靜電的吸附作用下會產(chǎn)生聚集，在鋼球的沖擊下，會粘附在鋼球及襯板上，形成緩沖墊層，導(dǎo)致粉磨效率大幅降低。一般來說，水泥磨入磨物料的溫度一般控制在80℃以下較好。
二、工藝參數(shù)
（一）研磨體級配
研磨體的級配與填充率不僅直接影響水泥產(chǎn)量的提高，更影響水泥單位電耗、球耗。所以，在球磨機的管理與控制中占主要位置。
在確定合理的裝載量的前提下，確定合理的各倉鋼球級配、各級鋼球的配合比例及平均球徑是保證粉磨效率的根本。生產(chǎn)實踐表明，當入磨物料粒度大、硬度大時，需用球徑較大的鋼球沖擊，粒度小、易磨的物料宜用小鋼球沖擊，細料應(yīng)以小鋼球進行研磨。
在確定平均球徑前應(yīng)選擇合適的級數(shù)，在大多數(shù)企業(yè)，雙倉閉路磨一倉一般選4級，二倉3～4級；三倉磨一倉、二倉為3～4級，三倉為2～3級。在確定各倉級數(shù)的前提下，確定各倉的平均球徑。
確定鋼球平均球徑的原則：要與入磨物料的粒度、硬度、易磨性相適應(yīng)，物料難磨時或流速快時，相應(yīng)減少平均球徑，降低物料流速；磨機直徑大、磨機的轉(zhuǎn)速高時，鋼球提升得高，沖擊力大，相應(yīng)平均球徑應(yīng)小些；襯板帶球能力低時，鋼球的提升高度不足沖擊力小，應(yīng)增大球徑；使用雙層隔倉板時球徑應(yīng)比單層隔倉板時小；配球時應(yīng)采用兩頭小、中間大，即大、小球應(yīng)少些，中間球應(yīng)多些。
（二）填充率
填充率的合理選擇直接影響沖擊次數(shù)、研磨面積，反映各倉球面高低，還影響研磨體的沖擊高度，其范圍在25%～35%之間。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，對于多倉長磨或閉路磨的填充率應(yīng)是前倉高于后倉，依次遞減；長徑比較小的磨機，磨生料時，兩倉持平或二倉稍高，磨水泥時，后倉比前倉高2%～3%;當物料易磨性較好時，或產(chǎn)品細度要求較粗時，可適當提高一倉的填充率，以提高產(chǎn)量。
（三）磨機通風
磨機通風至關(guān)重要，是直接影響粉磨效率高低的重要因素，對磨機的產(chǎn)量和質(zhì)量都有明顯影響。磨內(nèi)通風可根據(jù)磨機循環(huán)負荷進行調(diào)節(jié)，磨內(nèi)風速一般控制在1.5m/s左右較為合適。
三、機械結(jié)構(gòu)
?。ㄒ唬┠C的分倉及各倉的長度
根據(jù)磨機的長度進行分倉，多數(shù)磨機分為2～4個倉。目前，各種規(guī)格的球磨機粗磨倉的長度多是根據(jù)入料最大粒度為25mm進行設(shè)計的，因而粗磨倉長度普遍相對較長。為了使各倉能力相匹配，許多廠家采取了適當縮短粗磨倉長度、增大細磨倉長度的做法，取得了較好的效果。再配合研磨體的相應(yīng)調(diào)整，獲得了滿意的生產(chǎn)效果。
?。ǘ┮r板形式、隔倉板形式、篦孔大小及通孔率
在筒體襯板中，粗磨倉的任務(wù)主要是破碎，要求襯板有較大的提升能力，現(xiàn)在多用大階梯襯板。細磨倉的任務(wù)主要是研磨，目前較理想的是雙曲面襯板，即不僅有軸向傾斜曲面，沿圓周方向亦有傾斜曲面，不但能夠增加鋼球的橫向分級，還能提高鋼球的研磨率。
隔倉板的改進。近年來，高細磨的發(fā)展促進了隔倉板的改進，使其除具有阻隔大塊料、防止研磨體串倉、保證通風、強制送料等傳統(tǒng)功能外，還具有新的分級功能。如帶分級篩的雙層隔倉板，除具有強制送料作用外，還能將粒度較大的粗顆粒返送回粗磨倉繼續(xù)粉磨。
篦縫的寬度及排列方式是為通過物料而確定的。一般來說，篦縫的寬度出料篦板應(yīng)比上級隔倉板寬2mm。一倉的篦縫的寬度不宜過寬，閉路磨控制在10～14mm，通孔率在7％～9%較為合適，各企業(yè)可通過實際生產(chǎn)情況而定。篦縫的排列方式大體上分為同心圓、輻射形、斜線形、多邊形等。如同心圓，磨機在正常運行時，物料順同心圓切線方向運動，物料流速比較快，不易堵塞。
?。ㄈ┻x粉機的性能
選粉機是閉路粉磨系統(tǒng)的重要組成部分，選粉機的操作參數(shù)將關(guān)系到整個系統(tǒng)的生產(chǎn)，其性能將直接影響系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟指標。最基本的方法是隨著循環(huán)負荷的增加，選粉效率下降的幅度要小，這時選粉機的選粉效率越高，成品量越多，磨機的產(chǎn)量就越高。同時也說明選粉機撒料盤結(jié)構(gòu)和小風葉布置合理、分散效果好等。最簡單的方法，就是測定回料中30μm顆粒的百分含量，回料中30μm含量越少，選粉機的性能也就越好。
四、結(jié)語
在生產(chǎn)實際中很難使粉磨能力與選粉能力達到平衡，通常情況下，選粉能力要大于粉磨能力，不能因選粉能力的不足而影響粉磨能力的發(fā)揮。在閉路粉磨系統(tǒng)中，選粉效率對磨機產(chǎn)量影響很大，適當提高選粉效率磨內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象減少，可改善磨機的粉磨條件，提高粉磨效率。然而選粉效率高磨機產(chǎn)量不一定高，選粉機的作用要同磨機的粉磨作用相配合，才能提高磨機產(chǎn)量。循環(huán)負荷率在合理范圍內(nèi)增加，磨內(nèi)物料通過量隨循環(huán)負荷的增加而增多，循環(huán)次數(shù)增加、流速加快、緩沖作用減弱、過粉磨現(xiàn)象減少，粉磨效率提高。如果控制成品細度不變，增加磨機的喂料量時，循環(huán)負荷便會相應(yīng)增加；而保持磨機喂料量不變，使成品細度變細，循環(huán)負荷將增加，選粉效率會下降。循環(huán)負荷率太高，磨內(nèi)球料比過小，導(dǎo)致物料緩沖作用增強，粉磨效率反而降低。所以，循環(huán)負荷只能保持在一個合理的范圍內(nèi)，以保持較高的選粉效率和適宜的球料比，從而提高粉磨效率?？刂撇⒈３肿罴训倪x粉效率和循環(huán)負荷率，以增加磨機產(chǎn)生的細粉量，通過選粉機的調(diào)節(jié)使產(chǎn)品細度達到規(guī)定指標，從而提高磨機粉磨效率。
［參考文獻］
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