摘要：文章從原材料控制、配合比的控制、拌和過程控制、澆筑過程質(zhì)量控制、養(yǎng)護(hù)、混凝土的質(zhì)量檢查等方面談在水利工程施工中混凝土質(zhì)量的控制。
　　關(guān)鍵詞：水利工程；建設(shè)施工；混泥土；質(zhì)量控制
　　影響混凝土質(zhì)量的主要因素是：水泥強(qiáng)度、水灰比、骨料、養(yǎng)護(hù)和外部環(huán)境。針對這些因素應(yīng)采取以下措施來控制混凝土質(zhì)量。
　　一、原材料控制
　　1．水泥
　　 （1）水泥品種：承包人應(yīng)按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
　　 （2）發(fā)貨：每批水泥出廠前，承包人均應(yīng)對制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢驗復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運(yùn)至工地后，監(jiān)理人有權(quán)通知承包人停止使用。
　　 （3）運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意品種和標(biāo)號不得混雜，承包人應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。
　　 （4）貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同的品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。
　　2．水
　　 （1）凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。
　　 （2）拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。
　　 （3）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合表1的規(guī)定。
　　
　　注：使用鋼絲或經(jīng)熱處理的鋼筋的預(yù)應(yīng)力混泥土氯化物含量不得超過350 mg/L
　　3．骨料
　　 （1）混泥土骨料應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源進(jìn)行生產(chǎn)，對含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。
　　 （2）不同粒徑的骨科應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。
　　 （3）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)規(guī)定如下：
　　1）細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2.4～3.0范圍內(nèi)，測試方法按SD150—82第3.0.1條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；
　　2）砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；
　　3）砂料按粒徑分為兩級；
　　4）砂料中有活性骨料時，必須進(jìn)行專門試驗論證；
　　5）其他砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合SDJ207—82中的規(guī)定。
　　粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　1）粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小間距2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大粗骨料粒徑。
　　2） 施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾種級配：
　　二級配：分成5～20mm和20～40mm最大粒徑為40mm；
　　三級配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm最大粒徑為80mm。
　　砼級配由承包人自主決定，但必須滿足設(shè)計的抗壓、抗凍、抗?jié)B標(biāo)號和其他一系列技術(shù)要求。采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗確定，如采用間斷級，應(yīng)注意混凝土運(yùn)輸中骨料的分離問題。
　　3） 含有活性骨料、黃銹等的骨料，必須進(jìn)行專門試驗論證后才能使用；
　　4） 其他粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合SDJ207—82中的規(guī)定。
　　4．外加劑
　　 （1）用于混泥土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩沖劑、速凝劑或早強(qiáng)劑等）其質(zhì)量應(yīng)符合DL/T540－1999第4.1.1條至第4.1.4條的規(guī)定。
　　 （2）承包人應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加的摻量，其試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。
　　 （3）不同品種外加劑應(yīng)分別儲存，在運(yùn)輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。
　　二、配合比的控制
　　1．各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應(yīng)按SD45－82有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
　　2．混凝土配合比試驗前7天，承包人應(yīng)將各種配合比試驗的配料及其拌和，制模和養(yǎng)護(hù)的配合比試驗計劃報送監(jiān)理人。
　　3．混凝土配合比設(shè)計
　　 （1）承包人按施工圖紙的要求和混凝土的工程特點(diǎn)，確定了各種原材料之后，應(yīng)在監(jiān)理工程師見證情況下，進(jìn)行現(xiàn)場原材料的取樣，并填寫見證記錄，交給具有相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計和試配工作。監(jiān)理工程師在審查試驗室出具的混凝土配合比單及相應(yīng)的有關(guān)混凝土性能，能夠滿足工程的各項要求后，方可允許進(jìn)行混凝土的攪拌和澆筑工作。
　　 （2）水工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合表2的規(guī)定。
　　
　　注：寒冷地區(qū)系指最冷月份氣溫在-3℃以下的地區(qū)。
　　 （3）混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，水工素混凝土或少筋混凝土的坍落度一般在3～5 cm之間，配筋率不超過1％的鋼筋混凝土坍落度在5～7 cm之間，配筋率超過1％的鋼筋混凝土坍落度在7～9 cm之間。
　　混凝土配合比調(diào)整：砼配合比應(yīng)由承包人通過現(xiàn)場調(diào)查和試驗選定，在施工過程中，承包人需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準(zhǔn)。當(dāng)承包人使用發(fā)包人提供的砼配合比時應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，并不免除承包人的質(zhì)量責(zé)任。
　　三、拌和過程控制
　　嚴(yán)格按照試驗室提供并經(jīng)過監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改混凝土配合比。施工單位必須使用稱量準(zhǔn)確的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，并按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設(shè)備。對砂石料堅持要求每盤過磅稱量、不提倡小車劃線做記號的體積法。另外還應(yīng)經(jīng)常對攪拌時間、上料順序、混凝土坍落度、混凝土是否離析等進(jìn)行抽查。較大工程中，施工單位應(yīng)采用電腦計量的攪拌站，減少人為因素，有利于保證混凝土的設(shè)計強(qiáng)度。
　　四、澆筑過程質(zhì)量控制
　　混凝土澆筑前，監(jiān)理人應(yīng)對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：地基處理、模板、鋼筋、止水、預(yù)埋件和觀測儀器等設(shè)施埋設(shè)和安裝。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，監(jiān)理人要對各工種人員的配備情況、水電供應(yīng)情況，振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否合適，混凝土澆筑期間的氣候、溫度是否合適，運(yùn)輸能否保證，混凝土澆筑高度大于2米應(yīng)采用的筒式溜槽是否安裝。只有以上工作全部做好方可進(jìn)行混凝土澆筑，在混凝土澆筑時按排好順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。
　　五、養(yǎng)護(hù)
　　嚴(yán)格按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對混凝土構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)，凡可飲用的水，均可用來養(yǎng)護(hù)混凝土，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、污水及沼澤水，不得使用。使用硅酸鹽水泥或普通水泥的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不能少于14天，使用摻加較多混合材的礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及復(fù)合水泥的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不能少于21天。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土保持必要的溫度和濕度，使水泥水化正常進(jìn)行，防止發(fā)生干縮裂縫。
　　六、混凝土的質(zhì)量檢查
　　混凝土的質(zhì)量檢查包括混凝土拌和物的質(zhì)量檢查和硬化后混凝土的質(zhì)量檢查。
　　對混凝土拌和物的質(zhì)量檢查最具有現(xiàn)實意義。它可以盡早和及時地發(fā)現(xiàn)問題，以便及時采取措施加以糾正，是加強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。
　　對硬化混凝土的質(zhì)量檢查，是在施工過程中按規(guī)定的時間和數(shù)量在拌合地點(diǎn)（機(jī)口）或澆筑地點(diǎn)（倉面）抽取有代表性的試樣，制作試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期，進(jìn)行混凝土物理力學(xué)性能（強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍等）試驗，以檢驗混凝土的均勻性并為評定混凝土質(zhì)量和工程驗收提供原始資料。
　　由于對硬化混凝土的質(zhì)量檢驗需要經(jīng)過規(guī)定齡期的養(yǎng)護(hù)才能得到結(jié)果，而此時所澆混凝土已硬化成為建筑物的一部分，所以，這種質(zhì)量檢驗不能發(fā)揮控制混凝土質(zhì)量的作用，僅起到質(zhì)量評定和為工程驗收提供資料的作用。
　　在評定混凝土工程質(zhì)量時，除應(yīng)有施工中硬化混凝土試件的質(zhì)量檢驗資料外，有時還需對混凝土建筑物本體進(jìn)行質(zhì)量檢查。對建筑物表層混凝土的檢查，可用回彈儀或鑿取試驗的辦法；對內(nèi)部混凝土，可用超聲波來檢查它的密實性及強(qiáng)度；對大體積混凝土建筑物，可用鉆機(jī)取混凝土芯并在鉆孔內(nèi)進(jìn)行壓水試驗，以檢查混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性等，并用這些來作為判斷混凝土質(zhì)量的重要依據(jù)。
總之，只有做到以上幾方面，才能保證混凝土構(gòu)件的質(zhì)量，不留隱患，從而達(dá)到保證施工質(zhì)量的目的。