淺談外墻后澆帶施工方案

　　一、方案目的

　　本方案中為方便施工，在外墻后澆帶處做直徑為1200mm的厚度為240mm的半圓形磚墻做為擋土墻，在外墻模板拆除后做防水層和防水保護(hù)層。此方案比直接在外側(cè)做直墻具有以下好處:

　　1、 節(jié)省外墻處的8mm厚的止水鋼板。

　　2、 半圓形擋土墻可以有效地防止土方回填時(shí)對(duì)防水卷材的破壞。

　　3、 直徑為1200mm的半圓形擋土墻可以方便施工，工人可以在擋土墻內(nèi)部進(jìn)行模板的支設(shè)和混凝土的養(yǎng)護(hù)以及防水措施的施工以及雜物的清理。

　　二、后澆帶施工流程：

　　1、 施工后澆帶以外砼;

　　2、 拆其余部位模板;

　　3、 砌筑磚鈦模;

　　4、 到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)間后，施工后澆帶砼;

　　5、 后澆帶砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，拆后澆帶底模(側(cè)模);

　　6、 做防水卷材搭接;

　　7、 做防水保護(hù)層;

　　8、 養(yǎng)護(hù)。

　　三、后澆帶施工要求：

　　本工程后澆帶為鋼筋混凝土溫度后澆帶，其應(yīng)在樓層混凝土澆注60天后澆筑，具體位置及寬度見(jiàn)相應(yīng)結(jié)施圖紙.后澆帶留齒槽型,后澆帶采用微膨脹性混凝土,其混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí),后澆帶兩側(cè)模板待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆模,后澆帶澆筑時(shí)的溫度宜與主體混凝土澆筑時(shí)的溫度接近。

　　四、后澆帶施工

　　1、鋼筋施工：

　　按圖紙要求施工，在后澆帶鋼筋綁扎完成后做好防護(hù)措施(加蓋蓋板)，防止鋼筋損傷及銹蝕。在澆注后澆帶混凝土前對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查及除銹處理。

　　2、模板施工：

　　工人可以從半圓形擋土墻處進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行模板的支設(shè)以及后期混凝土養(yǎng)護(hù)和防水措施的施工。

　　3、混凝土澆注：

　　按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土，其強(qiáng)度比構(gòu)件混凝土強(qiáng)度提高一個(gè)標(biāo)號(hào)，澆注完成后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。

　　樓板：后澆帶混凝土采用高一級(jí)無(wú)收縮混凝土，基礎(chǔ)底板：后澆帶混凝土采用C45 P8無(wú)收縮混凝土。

　　4、砌筑施工：

　　本工程因施工工期緊，各項(xiàng)工程穿插進(jìn)行，在砌筑工程開(kāi)始時(shí)后澆帶處還未澆注砼，所以必須將后澆帶的位置留出，留出的后澆帶位置為其所在的一跨范圍內(nèi)。待后澆帶澆注完成強(qiáng)度達(dá)到100%后方可再行砌筑。

　　5、施工要點(diǎn)：

　　(1)后澆帶混凝土中使用的微膨脹劑和外加劑品種，應(yīng)事先通過(guò)試驗(yàn)確定摻入量，并由試驗(yàn)室出具砼配合比報(bào)告。

　　(2)微膨脹劑必須具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格后方可使用。

　　(3)混凝土應(yīng)攪拌均勻，否則會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)大或過(guò)小的膨脹，影響混凝土質(zhì)量。所以，應(yīng)對(duì)摻微膨脹劑的混凝土攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。

　　(4)后澆帶混凝土應(yīng)密實(shí)，與先澆搗的混凝土連接應(yīng)牢固，受力后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。

　　(5)后澆帶混凝土澆筑完畢后應(yīng)采取帶模保溫保濕條件下的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般混凝土不得少于7天，摻外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。

　　(6)澆筑后澆帶的混凝土如有抗?jié)B要求，還應(yīng)按規(guī)范規(guī)定制作抗?jié)B試塊。

　　五、質(zhì)量要求

　　1、鋼筋控制。檢查后澆帶內(nèi)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、搭接長(zhǎng)度和接頭位置是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，尤其是后澆帶內(nèi)鋼筋如果斷開(kāi)，則要求綁扎搭接接頭面積的百分率不超過(guò) 25%，焊接接頭不超過(guò) 50%。后澆帶內(nèi)鋼筋由于暴露時(shí)間較長(zhǎng)，鋼筋銹蝕在所難免，故混凝土澆筑前，應(yīng)要求對(duì)鋼筋表面顆粒狀或片狀老銹進(jìn)行除銹處理。若有鋼筋被踩彎或壓彎現(xiàn)象，在混凝土澆筑前應(yīng)要求及時(shí)進(jìn)行矯正。

　　2、模板支撐體系控制。要求模板支模架子一次性安裝成型，待后澆帶混凝土澆筑好以后再進(jìn)行拆除，確保板底平整。

　　3、兩側(cè)接縫收口控制。如采用鋼絲網(wǎng)時(shí)，制作的單層鋼絲網(wǎng)片必須繃緊，并且鋼絲網(wǎng)片與鋼筋支架綁扎必須結(jié)實(shí)、牢固。

　　4、混凝土澆筑控制。在澆筑后澆帶兩側(cè)混凝土的過(guò)程中，應(yīng)采取對(duì)稱澆筑的方法，保證后澆帶模板不會(huì)位移;后澆帶混凝土澆筑前清理干凈后澆帶中雜物，將兩側(cè)混凝土的松散石子鑿除，表面清洗干凈，保持濕潤(rùn)，并刷水泥漿。

　　5、防滲漏措施。采用適合工程特點(diǎn)的后澆帶接縫形式和其與兩側(cè)混凝土接縫防水做法是做好防滲漏措施的關(guān)鍵，通常應(yīng)采取企口縫或階梯縫，并選擇接縫中部設(shè)置止水條或止水帶的組合做法。

　　六、安全要求

　　1、溫度后澆帶，間隔時(shí)間為60天。后澆帶下及其兩側(cè)各1m范圍內(nèi)的模板及支撐應(yīng)確保受力和穩(wěn)定。否則，可能會(huì)造成梁板上部裂縫或后澆帶部位下?lián)?，頂板面不平、下沉等質(zhì)量缺陷。

　　2、后澆帶兩側(cè)所在跨內(nèi)的梁板支撐均不得拆除，排距不大于1m(包括梁板支撐均應(yīng)保留)。

　　3、在其它部位的施工過(guò)程中，施工人員跨越后澆帶時(shí)，應(yīng)保持警惕，注意腳下是否踩實(shí)再通過(guò)，防止踩空后掉落造成傷害。

　　4、后澆帶澆筑前，應(yīng)對(duì)澆筑人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，了解施工中的安全注意事項(xiàng)。

　　5、后澆帶澆筑過(guò)程中工班長(zhǎng)及項(xiàng)目經(jīng)理部安全員必須全程旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)“三違”現(xiàn)象立即制止。

　　6、后澆帶澆筑結(jié)束后必須將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，并由工班長(zhǎng)帶隊(duì)仔細(xì)檢查作業(yè)面是否存在安全隱患，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后，方可離開(kāi)。