大專機(jī)械制造畢業(yè)論文作品

　　大專機(jī)械制造畢業(yè)論文作品篇2

　　淺析機(jī)械設(shè)計(jì)與機(jī)械制造技術(shù)

　　摘要：現(xiàn)代設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是面向市場(chǎng)和用戶的設(shè)計(jì)，現(xiàn)代設(shè)計(jì)不僅要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的基本功能，更應(yīng)體現(xiàn)人性化和環(huán)境保護(hù)的設(shè)計(jì)理念。同時(shí)，我國(guó)近年來(lái)機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，但是，與傳統(tǒng)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我們還存在著十分明顯的差距。由于技術(shù)、管理、投入不足等多方面的的因素，我國(guó)的制造業(yè)正承受著國(guó)際市場(chǎng)的巨大壓力。本文就此闡述機(jī)械設(shè)計(jì)與機(jī)械制造的技術(shù)。

　　關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì) 機(jī)械制造 技術(shù)

　　引言

　　機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)是衡量一個(gè)國(guó)家科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志。隨著科技的發(fā)展，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的普及，機(jī)械設(shè)計(jì)方法已經(jīng)有了實(shí)質(zhì)性改變，科技新成果，不斷豐富著機(jī)械設(shè)計(jì)的思想、理論以及方法，不斷促進(jìn)了機(jī)械設(shè)計(jì)發(fā)展和變革。在我國(guó)，機(jī)械制造技術(shù)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展取得了極大的進(jìn)步，但是相比較國(guó)外一些發(fā)達(dá)國(guó)家而言，還存在著一定的差距。不斷地完善機(jī)械設(shè)計(jì)與加強(qiáng)機(jī)械制造技術(shù)，是保證我國(guó)機(jī)械制走向世界領(lǐng)先水平的前提條件。

　　1. 當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)設(shè)計(jì)的方法及內(nèi)容

　　當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)設(shè)計(jì)方法是在對(duì)過(guò)去傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)理念進(jìn)行深刻反思的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用現(xiàn)代化的設(shè)計(jì)技術(shù)手段實(shí)施的相應(yīng)機(jī)械設(shè)計(jì)，可以概括為以下三個(gè)方面主要內(nèi)容。

　　1.1 數(shù)字化成為當(dāng)前機(jī)械設(shè)計(jì)的核心特點(diǎn)

　　隨著科技的進(jìn)步，尤其是數(shù)字化技術(shù)的高速發(fā)展，在機(jī)械設(shè)計(jì)進(jìn)行之前久能夠圍繞整個(gè)設(shè)計(jì)生命周期進(jìn)行相應(yīng)的建模工作。同時(shí)可以充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行模擬設(shè)計(jì)，并對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的整個(gè)生命周期進(jìn)行過(guò)程模擬，給實(shí)際機(jī)械設(shè)計(jì)提供最佳的參考素材。在設(shè)計(jì)當(dāng)中，還能夠綜合運(yùn)用大量的數(shù)字化的設(shè)計(jì)技術(shù)及方法，廣泛應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)以及數(shù)字管理手段對(duì)全部設(shè)計(jì)的過(guò)程進(jìn)行科學(xué)管理，確保資源配置最優(yōu)化、設(shè)計(jì)效率最大化。

　　1.2 并行化成為當(dāng)前機(jī)械設(shè)計(jì)的最大趨勢(shì)

　　依托計(jì)算機(jī)支持，機(jī)械制造設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)能夠?qū)崿F(xiàn)更多信息的共享，從而打破了時(shí)間和空間阻隔障礙。不同地區(qū)的機(jī)械設(shè)計(jì)工作者能夠在同一平臺(tái)下實(shí)現(xiàn)協(xié)同設(shè)計(jì)工作。在機(jī)械設(shè)計(jì)的過(guò)程中能夠更多地贏得技術(shù)方面的支持和幫助，實(shí)現(xiàn)各種優(yōu)勢(shì)的互助互補(bǔ)，不斷提高設(shè)計(jì)能力和設(shè)計(jì)水平。而過(guò)去傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)往往是單方面串行的設(shè)計(jì)，每項(xiàng)產(chǎn)品均需要實(shí)施分步驟設(shè)計(jì)，在一個(gè)設(shè)計(jì)步驟完成后，才能夠進(jìn)行下一個(gè)步驟的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)資源利用度不高。此外在設(shè)計(jì)過(guò)程中各個(gè)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)也缺少必要的溝通手段，無(wú)法對(duì)設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題在第一時(shí)間進(jìn)行修正，使機(jī)械設(shè)計(jì)的開(kāi)發(fā)周期變得更長(zhǎng)，并增加了設(shè)計(jì)人員的工作量。隨著當(dāng)前機(jī)械大型化、綜合化的發(fā)展，各種機(jī)械的構(gòu)造及功能都變得更加多樣和復(fù)雜，機(jī)械設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)初期確立的思路對(duì)于后期影響較大，由于設(shè)計(jì)過(guò)程比較復(fù)雜，如果前期的設(shè)計(jì)思路一旦出現(xiàn)紕漏，那么將很難進(jìn)行及時(shí)的修正。

　　1.3 智能化成為當(dāng)前機(jī)械設(shè)計(jì)的迫切要求

　　隨著自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，機(jī)械的自動(dòng)化程度已經(jīng)變得越來(lái)越高，相應(yīng)地對(duì)機(jī)械自動(dòng)化設(shè)計(jì)進(jìn)程也提出了更高的要求。機(jī)械設(shè)計(jì)師需要充分利用智能技術(shù)進(jìn)行相應(yīng)的機(jī)械設(shè)計(jì)工作，構(gòu)建完善的智能化的體系。

　　2. 我國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀分析

　　機(jī)械設(shè)計(jì)制造包括研究產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務(wù)乃至回收再生的整個(gè)過(guò)程。它是以提高質(zhì)量、效益、競(jìng)爭(zhēng)力為目標(biāo)，包含物質(zhì)流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，主要依靠技術(shù)引進(jìn)和趕超型發(fā)展戰(zhàn)略，嚴(yán)重缺乏自主研發(fā)環(huán)節(jié)，這在很大程度上限制了中國(guó)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，加之中國(guó)勞動(dòng)力資源豐富而資金相對(duì)短缺，致使機(jī)械制造業(yè)的科技研發(fā)明顯滯后。雖然中國(guó)機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品數(shù)量已經(jīng)位居世界前列，但主要依賴于勞動(dòng)密集型產(chǎn)品，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高、精、尖產(chǎn)品比較少，在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中取得了相對(duì)的劣勢(shì)。同時(shí)，我國(guó)械制造業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量雖然有了很大程度的提高，但大量的機(jī)電產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性、外觀設(shè)計(jì)、內(nèi)在性能還存在一些問(wèn)題。所以，就目前實(shí)際情況總體來(lái)說(shuō)，中國(guó)的制造業(yè)大而不強(qiáng)，中國(guó)是制造大國(guó)而不是制造強(qiáng)國(guó)。

　　3. 機(jī)械產(chǎn)品的現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法

　　3.1 智能化

　　智能化設(shè)計(jì)方法的主要特點(diǎn)是：根據(jù)設(shè)計(jì)方法學(xué)理論，借助于三維圖形軟件、智能化設(shè)計(jì)軟件和虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，以及多媒體等工具進(jìn)行產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、表達(dá)產(chǎn)品的構(gòu)思、描述產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。

　　3.2 系統(tǒng)化

　　系統(tǒng)化設(shè)計(jì)方法的主要特點(diǎn)是：將設(shè)計(jì)看成由若干個(gè)設(shè)計(jì)要素組成的一個(gè)系統(tǒng)，每個(gè)設(shè)計(jì)要素既具有獨(dú)立性又存在著有機(jī)的聯(lián)系，并具有層次性，所有的設(shè)計(jì)要素結(jié)合后，即可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)系統(tǒng)所需完成的任務(wù)。

　　3.3 模塊化

　　模塊化設(shè)計(jì)方法的主要特點(diǎn)是：視具有某種功能的實(shí)現(xiàn)為一個(gè)結(jié)構(gòu)模塊，通過(guò)結(jié)構(gòu)模塊的組合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的方案設(shè)計(jì)。

　　3.4 基于產(chǎn)品特征知識(shí)

　　基于產(chǎn)品特征知識(shí)設(shè)計(jì)方法的主要特點(diǎn)是：用計(jì)算機(jī)能夠識(shí)別的語(yǔ)言描述產(chǎn)品的特征及其設(shè)計(jì)領(lǐng)域?qū)＜业闹R(shí)和經(jīng)驗(yàn)，建立相應(yīng)的知識(shí)庫(kù)及推理機(jī)，再利用已存儲(chǔ)的領(lǐng)域知識(shí)和建立的推理機(jī)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的方案設(shè)計(jì)。

　　4. 機(jī)械制造中先進(jìn)技術(shù)分析

　　隨著科技的發(fā)展，產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，對(duì)零件加工質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。數(shù)控加工技術(shù)就是在這種環(huán)境下發(fā)展起來(lái)的，適用于精度高，零件形狀復(fù)雜的單件和中小批量生產(chǎn)的高效、柔性的自動(dòng)化加工技術(shù)。目前，數(shù)控技術(shù)發(fā)展迅速，應(yīng)用領(lǐng)域已從航空航天普及到汽車、機(jī)床等制造業(yè)及其他中小批量生產(chǎn)的機(jī)械制造行業(yè)中。

　　4.1 精密與超精密加工技術(shù)

　　隨著航空航天、計(jì)算機(jī)、材料科學(xué)、激光和自動(dòng)控制系統(tǒng)等高科技產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，綜合應(yīng)用當(dāng)今先進(jìn)的加工技術(shù)，使機(jī)械加工精度已經(jīng)提高到了0.01μm的亞納米級(jí)，并向納米級(jí)發(fā)展。精密加工和超精密加工技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的前沿和主要發(fā)展方向之一，它已經(jīng)成為國(guó)際科技競(jìng)爭(zhēng)中能否取得成功的關(guān)鍵技術(shù)，尤其是精密加工技術(shù)在尖端產(chǎn)品和現(xiàn)代武器制造中有舉足輕重的地位。

　　4.2 超高速切削、磨削技術(shù)

　　超高速加工技術(shù)是指采用超硬刀具和磨具，利用能可靠實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)動(dòng)的高精度、高自動(dòng)化和高柔性的制造設(shè)備，以提高切削速度來(lái)達(dá)到提高材料去除率、加工精度和加工質(zhì)量的先進(jìn)加工技術(shù)。具有切削力小、熱變形小、加工精度高和降低加工成本等優(yōu)越性。

　　4.3新一代制造裝備技術(shù)

　　4.3.1 少無(wú)夾具制造技術(shù)

　　在常規(guī)制造系統(tǒng)中，產(chǎn)品生產(chǎn)所需大量夾具不僅耗費(fèi)大量資金，更嚴(yán)重的是延長(zhǎng)了產(chǎn)品的準(zhǔn)備時(shí)間，形成制造過(guò)程中的“瓶頸”，這是造成柔性差、響應(yīng)速度慢、生產(chǎn)成本高、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力弱的主要因素之一。鑒于少無(wú)夾具制造技術(shù)所具有的重要學(xué)術(shù)意義和實(shí)用價(jià)值，國(guó)內(nèi)外多個(gè)單位均在這一領(lǐng)域開(kāi)展了研究工作。

　　4.3.2 虛擬軸機(jī)床

　　新型并聯(lián)構(gòu)型制造裝備虛擬軸機(jī)床實(shí)質(zhì)上是機(jī)器人與機(jī)床的混合物，其在結(jié)構(gòu)上完全不同于傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，具有模塊化程度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，速度、動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)的機(jī)床設(shè)備一些無(wú)法避免的固有缺陷。

　　4.4 微細(xì)制造與納米技術(shù)

　　隨著人們對(duì)許多工業(yè)產(chǎn)品的功能集成化和外觀小型化的需求，使零部件的尺寸日趨微小化。這些需求導(dǎo)致了自20世紀(jì)70年代起出現(xiàn)了微細(xì)加工和納米制造技術(shù)，他們促使了微型機(jī)器向系統(tǒng)化方向發(fā)展，并形成了有廣闊發(fā)展前景的微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)。

　　結(jié)束語(yǔ)

　　綜上所述，隨著科技水平的不斷提升，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)取得一定的成績(jī)，但是我國(guó)的機(jī)械設(shè)計(jì)與制造技術(shù)還存在著一定的不足，這些都嚴(yán)重的影響到我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。在機(jī)械設(shè)計(jì)與制造中掌握時(shí)代發(fā)展的趨勢(shì)，不斷地對(duì)設(shè)計(jì)方法與制造技術(shù)進(jìn)行完善，采用先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)，從而推動(dòng)我國(guó)機(jī)械制造水平的提升。

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