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試論路用降溫涂層最佳涂抹量的確定方法

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  0 引 言

  路用降溫涂層由于涂抹量不當(dāng)容易導(dǎo)致降溫涂層粘結(jié)性能差、抗沖擊性能不良和硬度不佳等問(wèn)題,不但會(huì)影響路用降溫涂層的使用性能、縮短降溫涂層的使用壽命,對(duì)降溫涂層的降溫效果也會(huì)產(chǎn)生直接影響[12]。目前,相關(guān)研究主要通過(guò)路用降溫涂層的降溫性能來(lái)確定其涂抹量,或借助美國(guó)ASTM相關(guān)規(guī)范對(duì)比分析國(guó)內(nèi)外施工條件和氣候環(huán)境,確定路用降溫涂層施工涂抹量[36]。但以上研究均忽略了路用降溫涂層涂抹量與其基本性能之間的關(guān)系,因此,亟需提出完備的路用降溫涂層最佳涂抹量確定方法,為路用降溫涂層的工程應(yīng)用提供參考數(shù)據(jù)。

  本文采用優(yōu)選的路用降溫涂層原材料,制備兩種路用降溫涂層材料,借助路用降溫涂層粘結(jié)性能試驗(yàn)、抗沖擊性能試驗(yàn)、干燥時(shí)間和硬度試驗(yàn)等,系統(tǒng)地研究路用降溫涂層各項(xiàng)基本性能隨涂抹量的變化規(guī)律,確定路用降溫涂層的最佳涂抹量,全面評(píng)價(jià)路用降溫涂層在最佳涂抹量下的降溫效果,為后續(xù)路用降溫涂層的研究奠定基礎(chǔ)。

  1 路用降溫涂層材料優(yōu)選及制備

  1.1 路用降溫涂層原材料及配方設(shè)計(jì)

  采用優(yōu)選的路用降溫涂層原材料,設(shè)計(jì)不同路用降溫涂層配方。具體試驗(yàn)方案如表1所示。其中,選取環(huán)氧樹脂為涂層粘結(jié)原材料,采用聚酰胺樹脂進(jìn)行環(huán)氧樹脂固化,環(huán)氧樹脂與聚酰胺樹脂的比例為3∶2;HTM和JTM為主要的降溫功能性材料;選擇氧化鐵作為主要的降溫輔助性材料;選定陶土為路用降溫涂層著色材料;選用工業(yè)乙醇作為助劑,助劑的最佳摻量定為20%。

  1.2 路用降溫涂層的制備

  首先,稱取適當(dāng)數(shù)量的樹脂粘結(jié)材料及助劑加注到攪拌機(jī)內(nèi),低速攪拌均勻;其次,在混合物中分次添加預(yù)先稱量并混合均勻的降溫功能性材料及著色材料,低速攪拌5~10 min,然后逐漸調(diào)高攪拌速度,保持至攪拌均勻;再次,調(diào)低轉(zhuǎn)速,分次添加輔助降溫材料,防止攪拌速度過(guò)快使輔助降溫材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞;攪拌均勻后即可得到路用降溫涂層材料。該路用降溫涂層的粘結(jié)性能、干燥時(shí)間、抗沖擊性以及涂膜硬度等基本性能均能滿足規(guī)范要求。

  2 基于基本性能的路用降溫涂層最佳涂抹量研究

  2.1 涂抹量對(duì)路用降溫涂層粘結(jié)性能的影響

  采用粘結(jié)性能試驗(yàn)研究涂抹量對(duì)路用降溫涂層粘結(jié)性能的影響,以確定路用降溫涂層的最優(yōu)涂抹量。試件破壞狀況見圖1,試驗(yàn)結(jié)果見表2。(表2略)

  由表2分析可知,兩種路用降溫涂層的粘結(jié)強(qiáng)度隨涂抹量的增加逐漸增大,涂抹量從0.6 kg·m-2升至0.8 kg·m-2時(shí),粘結(jié)強(qiáng)度增長(zhǎng)幅度較大;但當(dāng)涂抹量大于0.8 kg·m-2后,增長(zhǎng)幅度變緩。兩種路用降溫涂層在相同涂抹量下,粘結(jié)強(qiáng)度相差不大,這表明路用降溫涂層粘結(jié)性能受到降溫功能材料類型的影響較小。根據(jù)路用降溫涂層粘結(jié)強(qiáng)度隨涂抹量的變化規(guī)律,將路用降溫涂層涂抹量初選為08~10 kg·m-2。

  2.2 涂抹量對(duì)路用降溫涂層抗沖擊性能的影響

  參照規(guī)范《環(huán)氧樹脂地面涂層材料》(JC/T 1015—2006),采用抗沖擊性試驗(yàn)評(píng)價(jià)當(dāng)路用降溫涂層受到輪胎沖擊力以及重物撞擊等瞬時(shí)荷載時(shí)表面的強(qiáng)度及抗變形能力[7]。采用500 g鋼球,在位于涂層上方1 m處自由下落,對(duì)受到?jīng)_擊后的涂層表面狀況進(jìn)行觀測(cè),評(píng)價(jià)其抗沖擊性能??箾_擊試驗(yàn)結(jié)果見表3,試驗(yàn)情況見圖2。

  由表3可以得出,當(dāng)涂抹量達(dá)到08 kg·m-2時(shí),經(jīng)過(guò)500 g鋼球從高1 m的位置自由落體的沖擊后,兩種路用降溫涂層表面狀況良好,3個(gè)不同沖擊位置基本可以保持無(wú)裂紋、無(wú)剝落;當(dāng)涂抹量達(dá)到10 kg·m-2時(shí),降溫涂層出現(xiàn)較小范圍的輕微裂紋,但無(wú)明顯剝落。這表明當(dāng)涂抹量為08 kg·m-2時(shí),兩種降溫涂層抗沖擊性能良好;當(dāng)涂抹量從08 kg·m-2增加到10 kg·m-2時(shí),兩種路用降溫涂層抗沖擊性能有所降低,但仍然能滿足規(guī)范要求。綜合考慮降溫涂層抗沖擊性和經(jīng)濟(jì)性,將路用降溫涂層涂抹量初選為06~08 kg·m-2。

  2.3 涂抹量對(duì)路用降溫涂層干燥時(shí)間的影響

  參照規(guī)范《環(huán)氧樹脂地面涂層材料》(JC/T 1015—2006),對(duì)路用降溫涂層進(jìn)行干燥時(shí)間測(cè)試,確定滿足施工中道路開放交通時(shí)間的最佳涂抹量。表干時(shí)間、實(shí)干時(shí)間隨涂抹量的變化規(guī)律如圖3所示。(圖3略)

   路用降溫涂層涂抹量對(duì)表干時(shí)間及實(shí)干時(shí)間的影響規(guī)律

  由圖3分析可知,路用降溫涂層的表干時(shí)間隨涂層單位涂抹量的增加變化不大,單位涂抹量從06 kg·m-2增加到08 kg·m-2,兩種路用降溫涂層的表干時(shí)間最多增加了05 h;單位涂抹量從08 kg·m-2增加到10 kg·m-2,兩種路用降溫涂層的表干時(shí)間也同樣最多增加了05 h,這表明路用降溫涂層表干時(shí)間受單位涂抹量的影響較小。實(shí)干時(shí)間受單位涂抹量的影響較大,當(dāng)單位涂抹量從06 kg·m-2增加到10 kg·m-2,兩種路用降溫涂層的實(shí)干時(shí)間最多增加了2 h,這說(shuō)明隨著單位涂抹量的增大,實(shí)干時(shí)間逐漸變長(zhǎng)。綜合考慮路用降溫涂層合理干燥時(shí)間及經(jīng)濟(jì)性,路用降溫涂層涂抹量初選為06~08 kg·m-2。

  2.4 涂抹量對(duì)路用降溫涂層硬度的影響

  參照規(guī)范《環(huán)氧樹脂地面涂層材料》(JC/T 1015—2006),采用鉛筆硬度法對(duì)路用降溫涂層的硬度進(jìn)行測(cè)試,評(píng)價(jià)路用降溫涂層表面的抗變形能力[8]。硬度試驗(yàn)情況見圖4,試驗(yàn)結(jié)果見圖5。

  由圖5分析可知,兩種路用降溫涂層材料的硬度均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求(≥3 H);兩種路用降溫涂層的硬度隨著涂層涂抹量的增加有所增加,當(dāng)涂抹量大于08 kg·m-2時(shí),涂層硬度趨于穩(wěn)定;其中,JTM降溫涂層可以達(dá)到6 H的硬度,HTM降溫涂層可達(dá)到5 H,均高于標(biāo)準(zhǔn)的要求,這表明兩種降溫涂層的硬度良好。綜合考慮涂層硬度及經(jīng)濟(jì)性,路用降溫涂層涂抹量初選為06~08 kg·m-2。

  3 路用降溫涂層最佳涂抹量?jī)?yōu)選

  通過(guò)對(duì)路用降溫涂層粘結(jié)性能、抗沖擊性能、干燥時(shí)間和硬度的研究,全面分析路用降溫涂層基本性能隨涂抹量的變化規(guī)律,確定出路用降溫涂層的最佳涂抹量,如表4、圖6所示。(表4、圖6略)

  4 基于最佳涂抹量的路用降溫涂層降溫性能研究

  根據(jù)《瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》(JTG E20—2011),采用AC13級(jí)配制備普通車轍板試件,分別在上、中、下部埋設(shè)溫度傳感器(平面位置位于車轍板中心處),在車轍板表面涂刷路用降溫涂層[7]。在室外環(huán)境條件下,于車轍板底部鋪一層粉土,四周用粘土包圍,起到良好的隔熱作用,保證車轍板底部及四周傳熱不影響車轍板溫度變化,模擬真實(shí)路面布置,選擇10:00~ 15:00為測(cè)試時(shí)間,每隔半小時(shí)讀取表面、中部、下部溫度,整理匯總數(shù)據(jù),用以評(píng)價(jià)路用降溫涂層降溫性能[8]。兩種路用降溫涂層在最佳涂抹量下的最大降溫效果如圖7所示。(圖7略)

  路用降溫涂層最大降溫幅度

  通過(guò)對(duì)圖7的分析得知,HTM降溫涂層和JTM降溫涂層在最佳涂抹量下的最大降溫幅度均在47 ℃以上,其中HTM降溫涂層的降溫幅度在5 ℃以上,在涂刷降溫涂層試件的表面位置、中部位置和下部位置,最大降溫幅度相差不大,表明不同測(cè)溫位置對(duì)路用降溫涂層降溫效果影響不大,路用降溫涂層在最佳涂抹量下具有很好的降溫效果。

  5 結(jié) 語(yǔ)

  (1) 兩種路用降溫涂層粘結(jié)強(qiáng)度隨涂抹量的增加逐漸增大,涂抹量從06 kg·m-2升至08 kg·m-2時(shí),增長(zhǎng)幅度較大;涂抹量大于08 kg·m-2后,增長(zhǎng)幅度變緩。

  (2) 涂抹量在06~08 kg·m-2時(shí),兩種路用降溫涂層抗沖擊性能良好;涂抹量從08 kg·m-2增加到10 kg·m-2時(shí),兩種路用降溫涂層抗沖擊性能有所降低,但仍然滿足規(guī)范的要求。

  (3) 兩種路用降溫涂層的表干時(shí)間隨涂層單位涂抹量的增加變化不大,實(shí)干時(shí)間受單位涂抹量的影響較大。

  (4) 兩種路用降溫涂層硬度隨著涂層涂抹量的增加而增大,當(dāng)涂抹量大于08 kg·m-2時(shí),涂層硬度趨于穩(wěn)定。

  (5) 基于粘結(jié)性能、抗沖擊性、干燥時(shí)間和硬度試驗(yàn),并結(jié)合降溫涂層的經(jīng)濟(jì)性,將路用降溫涂層的最佳涂抹量確定為08 kg·m-2。

  (6) HTM降溫涂層和JTM降溫涂層在最佳涂抹量下的最大降溫幅度均在47 ℃以上。

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