煤礦機械論文
煤礦是我國的重要資源,高效的煤礦開采工作需要高效的煤礦機械的支持,煤礦的機械的維修是保證煤礦機械能夠高效工作的基本前提。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的煤礦機械論文，供大家參考。
煤礦機械論文范文一：煤礦機械設(shè)備安裝常見故障及處理措施
摘要:機械設(shè)備是煤礦中最重要的生產(chǎn)設(shè)備之一，其在使用過程中常會發(fā)生故障，影響煤礦生產(chǎn)的安全和效率。近幾年來隨著我國煤礦事業(yè)的發(fā)展，在煤礦開采過程中機械化設(shè)備的使用頻率和水平越來越高，與之相對應(yīng)的是煤礦的安全事故也越來越頻發(fā)，這些事故的產(chǎn)生很多屬于人為因素所致。煤礦作為我國經(jīng)濟生產(chǎn)的保障性能源，為了保障其健康發(fā)展必須要注重煤礦生產(chǎn)的安全。在實際過程中，正確使用煤礦機械設(shè)備以及正確處理其故障都可以有效避免不安全事故的發(fā)生。在本文中筆者針對煤礦機械設(shè)備安裝常見故障進行分析并且提出處理方法。
關(guān)鍵詞:煤礦機械設(shè)備;常見故障;處理方法
煤礦是我國主要能源，保證我國經(jīng)濟生產(chǎn)和發(fā)展。當(dāng)前隨著我國經(jīng)濟和煤礦事業(yè)的發(fā)展，在煤礦開采過程中機械化設(shè)備的使用頻率和水平越來越高，為了增大煤礦的開采效益，最為重要的是保證煤礦生產(chǎn)過程中的安全問題。我國煤礦的機械設(shè)備主要有膠帶輸送機、液壓支架、采煤機、刮板輸送機、給煤機等等，對這些設(shè)備進行正確的安裝以及常見故障的處理直接關(guān)系到煤礦生產(chǎn)過程中的安全問題?；谏鲜龇治?，保障其安全需要做到在對煤礦機械設(shè)備進行安裝和使用過程中具有高度的責(zé)任意識，對于安裝中的安全問題和使用中的故障進行及時發(fā)現(xiàn)和處理，避免在實際生產(chǎn)過程中發(fā)生安全事故。
1現(xiàn)階段煤礦機械設(shè)備特點分析
近幾年來隨著我國煤礦事業(yè)的發(fā)展，在煤礦開采過程中機械化設(shè)備的使用頻率和水平越來越高，煤礦的機械設(shè)備具有以下特點:
(1)煤礦機械設(shè)備較為靈活
在煤礦實際生產(chǎn)開采過程中，開采的工作地點不固定，需要不斷進行變動，因此煤礦中所用的各種機械設(shè)備也需要隨著煤礦實際開采的不同工作地點進行相應(yīng)的變動。因為工作特性的原因要求煤礦中使用的機械設(shè)備需要具有良好的靈活性和可移動性，以便于適應(yīng)煤礦不同開采地點的要求。在工作地點變化過程中，需要對煤礦機械設(shè)備進行拆卸和安裝，因此需要注意所用的機械設(shè)備安裝和故障處理等相關(guān)問題。
(2)自動化和專業(yè)化的要求較高
在煤礦的實際生產(chǎn)開采過程中，需要多種不同的機械設(shè)備，并且每種機械設(shè)備的功能和作用都是不同的，在生產(chǎn)過程中發(fā)揮著各自不同的作用，同時需要不同設(shè)備之間相互配合，協(xié)作完成整個煤礦的運行，完成煤礦具體生產(chǎn)運行的所有步驟。隨著社會的發(fā)展和科學(xué)水平的進步，煤礦機械設(shè)備的自動化進程不斷加快，多數(shù)機械設(shè)備采取自動化控制。煤礦機械設(shè)備功能較多且操作復(fù)雜，因此采用自動化控制在煤礦生產(chǎn)中是非常需要的。
2我國煤礦機械設(shè)備現(xiàn)狀
近年來，隨著我國科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，煤礦機械設(shè)備的自動化和一體化已經(jīng)成為推動煤礦產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必備要素，同時對于高效率的煤礦機械設(shè)備的應(yīng)用也成為了煤礦生產(chǎn)作業(yè)的主要運行方式。但是相對于煤礦生產(chǎn)的高效率發(fā)展，我國的煤礦機械設(shè)備在安裝和故障等方面仍存在著一些不足，所以為了能夠推動我國煤礦產(chǎn)業(yè)的高效健康發(fā)展，需要對機械設(shè)備安裝和故障處理等方面進行科學(xué)指導(dǎo)，保障設(shè)備的運行安全和高效。但是從我國目前的煤礦開發(fā)生產(chǎn)企業(yè)中調(diào)查發(fā)現(xiàn)，多數(shù)企業(yè)為了滿足市場的要求，對于設(shè)備的運行情況不能進行有效管理，或者是部分企業(yè)為了維護自身的經(jīng)濟利益而沒有對設(shè)備進行科學(xué)化的管理和使用，從而給煤礦生產(chǎn)帶來了嚴(yán)重的安全隱患。
3煤礦機械設(shè)備安裝方法
在煤礦的生產(chǎn)實際過程中，煤礦機械設(shè)備的前期安裝過程關(guān)系著后期整體環(huán)節(jié)的安全，因此前期需要非?？茖W(xué)且嚴(yán)格的安裝工藝，對整個安裝流程進行嚴(yán)格統(tǒng)一的布置，需要操作人員對于煤礦機械設(shè)備的安裝步驟和流程非常熟悉，既能把握整體，又能夠?qū)Ω鱾€環(huán)節(jié)之間進行分解細化。首先，在煤礦機械設(shè)備開始安裝之前，需要做好前期的準(zhǔn)備工作，將安裝過程中所需要的各種配件和材料進行統(tǒng)一的采購和整理，確定每一個安裝流程中所需要的物料準(zhǔn)備到位，防止產(chǎn)生在安裝過程中因缺少材料而停工事件的發(fā)生。其次，對于煤礦機械設(shè)備在安裝過程中主次順序正確把握。在一般機械設(shè)備進行安裝的過程中，需要實現(xiàn)對其成功啟動，因此首先需要進行電源裝備的安裝，其次是對于動力源的安裝。因為煤礦機械設(shè)備的整體安裝步驟和過程非常復(fù)雜，包含著多種不同裝備的安裝，如移變、饋電開關(guān)等等，因此需要保證在安裝過程中必須嚴(yán)格遵守安裝的主次順序，才能避免出現(xiàn)安裝的失誤，保證設(shè)備安裝的質(zhì)量和效率。最后，嚴(yán)格的后期檢查環(huán)節(jié)。在煤礦機械設(shè)備安裝過程中，不僅僅需要注意前期材料的配合和安裝過程中的主次順序，同時需要配合后期的嚴(yán)格檢查。例如在井架的安裝過程中，完成一層的安裝后，需要對于該層進行檢查，防止存在安裝錯誤問題，確定檢查合格之后才能進行下一層的安裝，否則，就需要返工，直到?jīng)]有任何問題。在設(shè)備安裝的整體過程中，只有對于其中的所有環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格認(rèn)真的檢查，才能保證設(shè)備安裝的質(zhì)量。
4設(shè)備常見故障的處理
在煤礦機械設(shè)備的使用過程中，常常發(fā)生設(shè)備的自然損傷或是人為因素導(dǎo)致的設(shè)備故障，其中常見的故障有:繼電器不同、PLC無輸出和液壓支架的損壞等等，因此采用合理的方法對于故障進行處理是非常必要的，可以保證煤礦生產(chǎn)的正常運行。例如液壓支架故障產(chǎn)生的原因多種多樣，如受到較大的沖擊或是震動、潤滑不到位、光線昏暗造成人為損傷等原因都會對其產(chǎn)生較大的損傷，因此采取合理的方法對設(shè)備故障進行處理是非常有必要的。首先要對故障進行準(zhǔn)確的診斷，判斷故障發(fā)生的部位和原因，在此基礎(chǔ)上采取相應(yīng)的措施進行故障處理，并且為了降低故障的發(fā)生率，在煤礦設(shè)備實際運行過程中需要做好液壓支架的預(yù)防工作，對其進行定期的檢查和清理。在檢查過程中如果發(fā)現(xiàn)材料污染或是損壞，需要對其進行及時的更換和維修，以防止出現(xiàn)損壞的問題，保證其正常工作。
5結(jié)語
綜上所述，在本文中通過對于煤礦機械設(shè)備的現(xiàn)狀和特點進行分析，在此基礎(chǔ)上提出煤礦機械設(shè)備安裝方法，并且分析了常見故障的處理。在實際過程中，對煤礦機械設(shè)備進行正確安裝且正確處理其故障是避免安全事故發(fā)生的有效保障，能有降低人為因素所導(dǎo)致的設(shè)備故障問題，保障我國煤炭行業(yè)的科學(xué)健康發(fā)展。
參考文獻:
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煤礦機械論文范文二：煤礦機械設(shè)備磨損與降損問題分析
摘要：我國煤礦機械設(shè)計、制造、使用和維護過程中由于受傳統(tǒng)習(xí)慣的影響，對摩擦學(xué)知識缺乏深入的了解，不能將當(dāng)今國內(nèi)外先進的抗磨技術(shù)和抗磨材料及時應(yīng)用到煤礦機械的設(shè)計和制造上，造成我國煤礦機械易磨損零件的使用壽命遠低于國外先進水平，文章通過分析煤礦機械磨損的種類和形式，找出磨損的規(guī)律以及影響磨損的因素，從而歸納出減小磨損的途徑。在工作中盡量減小機械磨損，提高機械壽命。
關(guān)鍵詞：煤礦機械磨損;種類;形式;規(guī)律;因素;途徑
1概述
煤礦機械的工作對象為煤炭，加之工作條件非常惡劣，在工作中會受到嚴(yán)重的磨損。由于煤礦機械的磨損失效，每年給礦井帶來巨大的損失。做相對運動的零件，由于相接觸的表面都存在著摩擦現(xiàn)象，致使零件不斷磨損。煤礦機械大多屬重型機械，磨損問題尤為突出。當(dāng)磨損超過一定限度時，零件間的合理配合就遇到破壞，導(dǎo)致機械工作性能的降低或變壞，從而造成機械的各種故障。因此，分析煤礦機械磨損的種類和形式，找出磨損的規(guī)律以及影響磨損的因素，從而找到減小磨損的途徑非常必要。
2煤礦機械的磨損特性
天然煤炭屬于生物沉積巖類的可燃礦物，它的物理及機械性能，取決于積聚時原始材料的性能、物質(zhì)成分、煤化程度以及礦物雜質(zhì)的含量和特性。這就決定了煤炭機械性能的多樣性。對煤層機械性能的研究表明，煤炭并不是完整的質(zhì)量均勻的各向同性體，煤層里有節(jié)理、層理以及解理造成的巖隙，還有各種夾雜物。對磨損來說，硬度是重要的因素，煤的硬度是比較低的，根據(jù)普拉托諾夫(ПЛАТОНОВ)資料，煤的基本組成鏡質(zhì)煤硬度在HV24-214。僅用煤的硬度來確定煤的磨料磨損特性是不夠的，因為煤里常含有不同硬度的雜質(zhì)且大部分硬度較高。煤中的雜質(zhì)主要有粘土、方解石、石英和鐵礦(黃鐵礦、菱鐵礦及褐鐵礦)。煤中的石英和黃鐵礦對磨損的影響起主要作用，石英的硬度在HV900-1000，黃鐵礦在HV1000，有的研究指出，煤的磨損性能與石英和黃鐵礦含量成正比。
3影響磨損的因素和減小磨損的途徑
3.1工作條件
由于零部件磨損主要是由摩擦力引起，而摩擦力大小直接受潤滑好壞的影響，所以給機器提供適宜的工作條件，能提高機器的使用壽命，保證機器正常運行。建立液體摩擦，摩擦系數(shù)可以降低10倍以至更多倍，所以在摩擦表面建立液體摩擦是減少摩擦損失的重要措施。建立液體摩擦的必要條件：(1)合適的配合間隙;(2)潤滑油供應(yīng)充足，并有一定的壓力和流入速度;(3)軸頸必須具有足夠高的轉(zhuǎn)速;(4)軸頸與軸承的加工精度和配合表面的加工光潔度應(yīng)適當(dāng);(5)注油孔和油槽應(yīng)設(shè)計在軸承的承載區(qū)以外。但實踐證明，由于機器經(jīng)常不斷地停車、起動以及載荷的變化，保證不了液體摩擦條件的始終穩(wěn)定，使液體摩擦條件受到破壞，引起不可避免的磨損。
3.2加工制造精度低、熱處理、修理裝配質(zhì)量差，維護操作不良
3.2.1表面加工質(zhì)量
宏觀幾何形狀精度指加工后實際形狀與理論形狀的偏差，即形位公差精度，如橢圓、不圓度、不平行度等。宏觀幾何形狀的誤差指零件表面載荷分布不均勻，集中于局部地方，容易造成局部摩擦，表面光潔度對于相同載荷一般說來光潔度愈高，磨損越小，但超過合理點后，磨損量又會逐漸上升。這是因為過高的光潔度會使接觸面增大，分子間引力增強，產(chǎn)生膠合磨損的可能性增大，磨損最小點在8-10。
3.2.2零件的配合間隙
零件裝配間隙對零件磨損影響很大，一般間隙不能過大，也不應(yīng)過小，當(dāng)間隙過小，不易形成液體摩擦，容易產(chǎn)生膠合磨損;當(dāng)間隙過大，同樣不易形成液體摩擦。因此，配合間隙大到一定程度，即應(yīng)進行修復(fù)，以恢復(fù)其原有的配合間隙。
3.3材料選取不當(dāng)或材料本身有缺陷
3.3.1材料的屈服極限δs的影響
在一定載荷作用下，材料的屈服極限δs愈高，滑動摩擦下的膠合磨損傾向愈小，滾動摩擦下的摩擦疲勞過程的速度愈低。實踐證明，在其他條件相同的情況下，10#鋼在低速下產(chǎn)生強烈的膠合磨損，而10#優(yōu)質(zhì)鋼則完全避免了膠合磨損。
3.3.2材料硬度及含碳量的影響
實踐證明，在同樣條件下工作的碳鋼零件，其耐磨性隨著硬度和含碳量的提高而提高。
3.4潤滑油選取不當(dāng)
潤滑油的品種應(yīng)根據(jù)機器的工作條件來進行選擇，潤滑油的選擇一般應(yīng)遵循以下原則。
(1)在充分保證機器摩擦零件安全運轉(zhuǎn)的條件下，為了減少能量的消耗，應(yīng)優(yōu)先選用粘度較小的潤滑油。
(2)在高速輕負荷條件下工作的摩擦零件，應(yīng)選用粘度小的潤滑油，而在低速重負荷條件下工作的摩擦零件，應(yīng)選用粘度大的。
(3)在冬季工作的摩擦零件，應(yīng)選用粘度小和凝固點低的潤滑油，而在夏季，應(yīng)選粘度大的。
(4)受沖擊負荷和往復(fù)運動的摩擦零件，應(yīng)選粘度大的。
(5)工作溫度較高，摩擦較嚴(yán)重和加工較粗糙的摩擦表面也應(yīng)選用粘度較大的潤滑油。
4抗磨措施
4.1結(jié)構(gòu)設(shè)計
磨損失效受結(jié)構(gòu)的影響很大，包括整機的結(jié)構(gòu)和零件的形狀尺寸、配合方式、特殊的工藝方法等。為此，需要考慮磨物的接觸狀態(tài)，本質(zhì)是力的作用和力流方向的改善問題，這在磨損亞表層分析時能找到一定的依據(jù)。如某高鉻鑄鐵耐磨襯板，上面原來有若干方形的減重孔，易開裂造成早期失效，后改為橢圓形孔，使用壽命有較大提高。
4.2選材
根據(jù)失效分析的結(jié)果，對提高耐磨性可以初步確定重點考慮的問題。經(jīng)常遇到的問題是如何合理選擇該工況下的最佳性能材料，特別是合理地選用耐磨材料。其選擇的基本原則是適用性、可得性和經(jīng)濟性。耐磨材料的選擇，國內(nèi)外都積累了豐富的經(jīng)驗，可以根據(jù)工況選用不同成分、牌號的鋼、鐵材料和非金屬陶瓷、玻璃、橡膠、塑料等材料，包括不同的強化方法。如煤礦機械截齒的刀頭用硬質(zhì)合金保證高耐磨性，刀體用42CrMo或35CrMnSi保證高強度等等。
4.3工藝
合理的設(shè)計、選材，但如果生產(chǎn)工藝、熱處理工藝、表面抗磨工藝不恰當(dāng)，也容易造成易磨損件的早期失效。生產(chǎn)工藝包括冶煉、鑄造、冷加工等工藝。冶煉的成分控制、夾雜物和氣體含量，都影響材料的性能，如韌性和強度。鑄造質(zhì)量同樣影響零件的耐磨性，同樣工況下，粗晶比細晶耐磨性差。熱處理工藝和質(zhì)量決定了材料的最終組織。
5結(jié)束語
通過對磨損的種類和規(guī)律的分析，找出影響磨損的因素，從而在煤礦工作中，盡可能使磨損減小，延長設(shè)備的工作時間，使設(shè)備的壽命提高，從而達到提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。
參考文獻
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