隨著人們對(duì)電力能源需求的不斷提高,電廠行業(yè)在我國國民經(jīng)濟(jì)行業(yè)發(fā)展中所占比重也隨之增加,電廠大型化也逐漸成為能源行業(yè)發(fā)展的一種趨勢。在這種趨勢下,對(duì)與其息息相關(guān)的電廠化學(xué)水處理技術(shù)的提高也勢在必行。下文是學(xué)習(xí)啦小編為大家搜集整理的關(guān)于電廠化學(xué)水處理相關(guān)論文的內(nèi)容，歡迎大家閱讀參考!

　　電廠化學(xué)水處理相關(guān)論文篇1

　　淺析熱電廠化學(xué)水處理工藝

　　【摘 要】熱電廠化學(xué)水含有多種重金屬以及高濃度的懸浮物、無機(jī)鹽，如果化學(xué)水處理工作不到位，就會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大破壞，因此，必須加強(qiáng)對(duì)化學(xué)水的處理。本文分析了當(dāng)前熱電廠化學(xué)水處理工藝的趨勢，介紹了幾種當(dāng)前熱電廠化學(xué)水處理工藝。

　　【關(guān)鍵詞】熱電廠;化學(xué)水;處理

　　一、熱電廠化學(xué)水處理工藝

　　電廠化學(xué)水處理在為高參數(shù)、大容量的現(xiàn)代化火電廠的生產(chǎn)服務(wù)過程中，呈現(xiàn)出以下主要發(fā)展趨勢：

　　(一)水處理設(shè)備呈集中化布置

　　傳統(tǒng)的電廠化學(xué)水處理一般按功能作用設(shè)有：凈水預(yù)處理、鍋爐補(bǔ)給水處理、凝結(jié)水精處理、汽水取樣監(jiān)測分析、加藥系統(tǒng)、綜合水泵房、循環(huán)水加氯、廢水及污水處理等系統(tǒng)。存在占地面積大，生產(chǎn)崗位分散，管理不便等問題。目前，從優(yōu)化水處理整體流程的需要出發(fā)，設(shè)備布置以緊湊、立體、集中的構(gòu)型取代平面、松散、點(diǎn)狀的構(gòu)型。節(jié)約了占地面積和廠房空間，提高了設(shè)備的綜合利用率，方便了運(yùn)行管理。

　　(二)水處理生產(chǎn)呈集中化控制

　　集中化控制就是把電廠所有化學(xué)水處理的各個(gè)子系統(tǒng)合為一套控制系統(tǒng)，取消傳統(tǒng)的模擬盤，采用PCL和上位機(jī)的2級(jí)控制結(jié)構(gòu)，利用PLC對(duì)各個(gè)系統(tǒng)中的設(shè)備分別進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和控制，上位機(jī)和PCL之間通過數(shù)據(jù)通信接口進(jìn)行通信。各個(gè)子系統(tǒng)以局域網(wǎng)的總線形式集中聯(lián)接在化學(xué)主控制室上位機(jī)上，從而實(shí)現(xiàn)化學(xué)水處理系統(tǒng)相對(duì)集中的監(jiān)視、操作與自動(dòng)控制。

　　(三)水處理工藝呈現(xiàn)多元化

　　傳統(tǒng)的電廠水處理工藝中，主要以混凝過濾、離子交換、磷酸酸處理為主要特征。如今，電廠水處理技術(shù)出現(xiàn)了多元化的特點(diǎn)。隨著化工材料技術(shù)的不斷進(jìn)步，膜處理技術(shù)(包括微濾、超濾、反滲透、納濾等)開始廣泛應(yīng)用于水質(zhì)處理中，離子交換樹脂的種類、使用條件與范圍也有較大的進(jìn)展，粉末樹脂在凝結(jié)水處理中發(fā)揮著積極的作用。

　　二、熱電廠化學(xué)水處理工藝

　　熱電廠化學(xué)水中含有各種化學(xué)元素，直接排除將對(duì)環(huán)境造成巨大破壞，必須對(duì)其進(jìn)行處理，現(xiàn)就幾種化學(xué)水處理工藝進(jìn)行分析。

　　(一)脫硫廢水處理

　　脫硫廢水具有水質(zhì)和水量不穩(wěn)定的特點(diǎn)。脫硫廢水總的特點(diǎn)是懸浮物和COD較高，易沉淀，含有過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬。

　　1、海水法

　　海水法煙氣脫硫是利用海水的天然堿度脫除煙氣中SO2的濕法脫硫技術(shù)，具有脫硫效率高、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。國內(nèi)外不少學(xué)者對(duì)海水脫硫的原理進(jìn)行了研究，認(rèn)為其基本原理為：SO2被吸收到海水中電離生成H+和HSO3-，H+與海水中具有緩沖作用的HCO3-反應(yīng)生成CO2和H2O，因此海水對(duì)SO2具有比水更大的吸收能力。海水中的S(Ⅳ)在O2的作用下氧化成穩(wěn)定的S(Ⅵ)，隨海水排放至海中。反應(yīng)方程式如式：

　　Andeasen等研究了海水中影響脫硫效率的因素，發(fā)現(xiàn)海水的天然堿度是影響脫硫效率的主要因素。此外海水的鹽度和Fe2+、Mn2+等微量元素的存在也會(huì)對(duì)海水吸收SO2過程產(chǎn)生影響，但影響較天然堿度小。

　　2、半干法

　　從鍋爐尾部排出的含硫煙氣被引入循環(huán)流化床反應(yīng)器喉部，在這里與水、脫硫劑和還具有反應(yīng)活性的循環(huán)干燥副產(chǎn)物相混合，石灰以較大的表面積散布，并且在煙氣的作用下貫穿整個(gè)反應(yīng)器。然后進(jìn)入上部筒體，煙氣中的飛灰和脫硫劑不斷進(jìn)行翻滾、摻混，一部分生石灰則在煙氣的夾帶下進(jìn)入旋風(fēng)分離器，分離捕捉下來的顆粒則通過返料器又被送回循環(huán)流化床內(nèi)，生石灰通過輸送裝置進(jìn)入反應(yīng)塔中。由于接觸面積非常大，石灰和煙氣中的SO2能夠充分接觸，在反應(yīng)器中的干燥過程中，SO2被吸收中和。 在反應(yīng)器內(nèi)，消除二氧化硫的化學(xué)反應(yīng)如下：

　　SO2+Ca(OH)2+H2O=CaSO3+2H2O

　　含有廢物顆粒、殘留石灰和飛灰的固體物在隨后的旋風(fēng)分離器內(nèi)分離并循環(huán)至反應(yīng)器，由于固體物的循環(huán)部分還能部分反應(yīng)，即循環(huán)石灰的未反應(yīng)部分還能與煙氣中的SO2反應(yīng)，通過循環(huán)使石灰的利用率提高到最大。

　　脫硫劑與煙氣中的SO2中和后的副產(chǎn)品與鍋爐飛灰一起，在旋風(fēng)分離器和反應(yīng)主塔間循環(huán)。因此，新鮮的生石灰與含硫煙氣能保持較大的反應(yīng)面積。反應(yīng)塔的高度提供了恰當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)中和反應(yīng)時(shí)間和水分蒸發(fā)吸熱時(shí)間，同時(shí)由于高濃度的干燥循環(huán)物料的強(qiáng)烈紊流作用和適當(dāng)?shù)臏囟?，反?yīng)器內(nèi)表面積保持干凈且沒有沉積物，這也是該系統(tǒng)的主要特點(diǎn)之一。

　　最后，多余的脫硫副產(chǎn)物就通過螺旋器從系統(tǒng)中導(dǎo)入灰斗排至灰場，去除了SO2后的煙氣通過煙道引入布袋除塵器或靜電除塵器，除去粉塵和灰粒，凈化的煙氣通過煙囪放入大氣。 循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)主要由以下系統(tǒng)組成，石灰進(jìn)料系統(tǒng)、循環(huán)流化床脫硫凈化系統(tǒng)、監(jiān)測控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)。

　　(二)離子交換法除鉻

　　離子交換法在離子交換器中進(jìn)行，用大孔巰基(―SH)離子交換樹脂吸附汞離子，達(dá)到去除水中汞離子的目的。這個(gè)過程是可逆的，離子交換樹脂可以再生，一般用于二級(jí)處理。Giravanti等人用大孔弱酸離子交換樹脂PuroliteC106(該樹脂具有抗有機(jī)污染能力強(qiáng)和機(jī)械破損少等特點(diǎn))來處理含鉻電廠廢水，SKocaoba等人用強(qiáng)酸陽離子交換樹脂Amberlite1R120來去除和回收廢水中的鉻和鎘，F(xiàn)ethiyeGode等人用螯合樹脂Chelex100去除廢水中的Cr3+和用交換容量較大的二甲基離子交換樹脂LewatitM610去除廢水中的Cr6+。SRengar等人用陽離子交換樹脂1200H、1500H、IRN97H去除和回收核電站冷卻廢水中的鉻，用IRN77和SKN1樹脂處理合成冷卻水中的鉻。

　　(三)化學(xué)法處理含砷廢水

　　處理含砷廢水，目前國內(nèi)外主要有中和沉淀法、絮凝沉淀法、鐵氧體法、硫化物沉淀法等。

　　絮凝共沉淀法是目前處理含砷廢水用得最多的方法。它是借助加入(或廢水中原有)Fe3+、Fe2+、Al3+和Mg2+等離子，并用堿(一般是氫氧化鈣)調(diào)到適當(dāng)pH，使其形成氫氧化物膠體吸附并與廢水中的砷反應(yīng)，生成難溶鹽沉淀而將其除去。其具體方法有，石灰-鋁鹽法、石灰-高鐵法、石灰-亞鐵法等[4]。 　　鐵氧體法，在國外，自70年代起已有較多報(bào)道，工藝過程是在含砷廢水中加入一定數(shù)量的硫酸亞鐵，然后加堿調(diào)pH至8.5-9.0，反應(yīng)溫度60-70℃，鼓風(fēng)氧化20-30分鐘，可生成咖啡色的磁性鐵氧體渣。在熱的含砷廢水中加鐵鹽(FeSO4或Fe2(SO4)3)，在一定pH下，恒溫加熱1h。用這種沉淀法比普通沉淀法效果更好。特別是利用磁鐵礦中Fe3+鹽處理廢水中As(III)、As(V)，在溫度90℃，不僅效果很好，而且所需要的Fe3+濃度也降到小于0.05mg/L。趙宗升曾[7]從化學(xué)熱力學(xué)和鐵砷沉淀物的紅外光譜兩個(gè)方面探討了氧化鐵砷體系沉淀除砷的機(jī)理，發(fā)現(xiàn)在低pH值條件下，廢水中的砷酸根離子與鐵離子形成溶解積很小的FeAsO4，并與過量的鐵離子形成的FeOOH羥基氧化鐵生成吸附沉淀物，使砷得到去除。

　　(四)堿洗水的處理

　　1、 中和處理

　　堿洗廢液中一般含堿量為0.5～5%，pH大于9。其堿性可以采用三種處理方法：一是將酸洗廢液和堿洗廢液混合I二是投藥中和，一般投加的藥劑師工業(yè)硫酸、鹽酸等;三是煙氣中和。經(jīng)處理后的堿洗廢液其pH值在6-9范圍。

　　2、去除油分

　　堿洗廢液中的油污主要以乳化油的狀態(tài)存在，油滴分散的粒徑很小并與懸浮物緊密結(jié)合，不易從廢液中除去。對(duì)于含油脂污染物較少的廢液，可以采用投入硫酸鋁、氯化鋁、硫酸亞鐵、氯化鐵或聚丙烯酰胺等絮凝劑的方法使其與固體懸浮顆粒絮凝沉淀分離。對(duì)于油脂污染物含量較多的堿性廢液，一般采用破乳一油水分離一水質(zhì)凈化的處理方法。通過加入少量破乳劑或1-3%的氯化鈣、氯化鈉等強(qiáng)電解質(zhì)使油脂和懸浮的固體顆粒分離，再通過物理法將油脂刮除，最后將水中還存在的微量油污通過表面活性荊吸附、過濾除去。經(jīng)過處理的廢水，油含量<10mg/L.COD<100mg/L，可達(dá)到工業(yè)廢水一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、降低化學(xué)耗氧量(COD)

　　通過對(duì)廢水中油分的去處，一般可以使廢水的COD大大降低，另外還可以通過氧化處理的方法降低廢水的COD值。將空氣或臭氧通入廢水中，利用氧化作用將其中的有機(jī)物氧化分解，另外將雙氧水、氯氣、次氯酸鈉、漂白粉等投入廢液也可以將有機(jī)物氧化達(dá)到降低COD的目的。

　　4、磷酸根的去除

　　經(jīng)過以上三個(gè)步驟處理的廢水，可以達(dá)到排放的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，但是大量的磷酸根仍存在于水體之中，一般采用加入過量的石灰乳，形成磷酸鈣的沉淀，達(dá)到去除磷酸根的目的。另外，通過鎂鹽試劑(MgCl2+NH。C1+NH。)與磷酸根離子作用生成MgNH。PO。沉淀，將磷酸根去除，生成產(chǎn)物的是一種復(fù)合肥，達(dá)到了廢物利用的目的。此方法同時(shí)可以將廢水中氨回收利用，方法簡單成本低，值得推廣使用。

　　參考文獻(xiàn)：

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　　電廠化學(xué)水處理相關(guān)論文篇2

　　淺談電廠化學(xué)水處理設(shè)備設(shè)施防腐處理

　　[摘 要]本文以熱電中心化學(xué)水處理設(shè)備設(shè)施出現(xiàn)的幾次腐蝕問題為例，介紹了熱電中心所采取的一系列處理方法，其經(jīng)驗(yàn)對(duì)電廠水處理部門處理此類問題具有一定的指導(dǎo)意義。

　　[關(guān)鍵詞]化學(xué)水處理 腐蝕 設(shè)備設(shè)施 環(huán)氧玻璃鋼

　　化學(xué)水處理設(shè)備設(shè)施是電廠最容易發(fā)生腐蝕的設(shè)備設(shè)施之一，近年來，熱電中心化學(xué)水處理系統(tǒng)相繼出現(xiàn)了高位酸槽、低位酸池、除碳器和水處理地溝等設(shè)備設(shè)施腐蝕的問題，對(duì)此熱電中心分析了原因，采取了一系列有效的處理方法。

　　1 高位酸槽襯膠層腐蝕

　　1.1 原因分析

　　(1)從現(xiàn)場出現(xiàn)的刺激性氣味及從稀酸中取出的白色油狀物，說明鹽酸中有異常有機(jī)物，經(jīng)過技術(shù)部門分析化驗(yàn)判斷異常物質(zhì)為帶有苯環(huán)的鹵素取代物。

　　(2)經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)鹽酸由供應(yīng)商采購的某農(nóng)藥廠產(chǎn)品，供應(yīng)商未按合同要求的全部提供合成鹽酸，而是混有副產(chǎn)鹽酸(制備氯化苯的副產(chǎn)物，外觀淡黃色，含有氯代烴類等多種雜質(zhì))或精制鹽酸(副產(chǎn)鹽酸吸附雜質(zhì)后所得，外觀無色或淡黃色，仍含有少量氯代烴類雜質(zhì))。

　　(3)由于鹽酸來貨檢驗(yàn)時(shí)根本無法從外觀上判斷是否是合成鹽酸還是副產(chǎn)鹽酸，按《GB320-2006工業(yè)用合成鹽酸》標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)也無法判斷，造成質(zhì)量驗(yàn)收盲區(qū)，副產(chǎn)鹽酸或精制鹽酸含一定量苯環(huán)的氯取代物，造成酸槽及管道橡膠襯里腐蝕損壞。

　　(4)由于有機(jī)物對(duì)一般橡膠會(huì)產(chǎn)生乳化溶融性破壞作用，白色油狀物應(yīng)為橡膠襯里的溶脹物，不溶于水，主要吸附在離子交換樹脂表面，對(duì)離子交換樹脂及環(huán)境造成污染。

　　1.2 處理措施

　　(1)進(jìn)一步明確鹽酸必須是合成鹽酸，嚴(yán)格執(zhí)行《GB320-2006工業(yè)用合成鹽酸》和《GB/T6680-2003液體化工產(chǎn)品采樣通則》，對(duì)外觀顏色檢查項(xiàng)目提出了明確的判定標(biāo)準(zhǔn)，在國標(biāo)基礎(chǔ)上增加監(jiān)控檢測化學(xué)耗氧量(COD)。從合成鹽酸生產(chǎn)廠家直接進(jìn)貨，減少流通環(huán)節(jié)，對(duì)鹽酸運(yùn)輸車輛要求專車專用。

　　(2)反復(fù)沖洗從計(jì)量箱至陽床的所有酸管道，直至無油狀物，將2#低位酸池余酸排入1#低位酸槽，迅速堿洗置換2#低位酸池，并進(jìn)池檢查，對(duì)內(nèi)部進(jìn)行了緊急清理，確認(rèn)內(nèi)部正常后立即進(jìn)新鹽酸供生產(chǎn)使用，臨時(shí)增接2#低位酸池酸泵出口至計(jì)量箱進(jìn)酸母管，然后檢查清理1#低位酸池。

　　(3)對(duì)陽床逐臺(tái)進(jìn)行檢查和堿洗復(fù)蘇，同時(shí)陽床再生前增加一步正洗操作，以便排掉污染物;每天增加監(jiān)測2次陽床、陰床、混床、中間水箱、除鹽水箱出水COD，保證除鹽水水質(zhì)正常。

　　(4)給化學(xué)水處理操作人員配備單罐防毒口罩，做好危害識(shí)別與控制，安排吸除地溝中的有機(jī)物，統(tǒng)一集中處理，防止污染物擴(kuò)散和外排。

　　(5)將各槽、池和計(jì)量箱內(nèi)已經(jīng)污染的鹽酸用槽車移走，減輕對(duì)酸系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕。

　　(6)檢查酸系統(tǒng)設(shè)備，對(duì)橡膠襯里損壞嚴(yán)重的1-2#高位酸槽分批送廠家重新襯膠，同時(shí)更換腐蝕嚴(yán)重的襯膠閥門、管道等。

　　2 低位酸池內(nèi)壁腐蝕

　　2.1 原因分析

　　(1)從隔絕用空1#低位酸池到對(duì)其進(jìn)行內(nèi)部檢查，未發(fā)現(xiàn)池內(nèi)有異常沉積物質(zhì)，說明使用的鹽酸沒有質(zhì)量問題。

　　(2)1-2#低位酸池都是在2007年4～5月份進(jìn)行的內(nèi)部防腐處理，2008年1月出現(xiàn)過酸污染事故，但當(dāng)時(shí)檢查沒有發(fā)現(xiàn)1#低位酸池內(nèi)部防腐層損壞現(xiàn)象，說明含氯化苯的鹽酸對(duì)環(huán)氧玻璃鋼沒有腐蝕。

　　(3)由低位酸池內(nèi)部環(huán)氧玻璃鋼纖維布鼓包較大，可以推斷出最初環(huán)氧玻璃鋼纖維布防腐效果不是很理想，存在一些氣泡，氣泡位置有濃鹽酸滲入防腐層內(nèi)部，造成防腐層與墻壁混凝土逐漸脫離，濃鹽酸積存在防腐層與混凝土之間，時(shí)間長后濃鹽酸就會(huì)不斷對(duì)混凝土進(jìn)行腐蝕，出現(xiàn)腐蝕坑，隨著腐蝕加劇，鼓包面就會(huì)越來越大。

　　2.2 處理措施

　　(1)安排檢修人員鏟除鼓包的防腐層，對(duì)已腐蝕的鋼筋混凝土，鑿除干凈，不得有殘留，被鑿除的部位要用細(xì)石混凝土搗實(shí)、抹平，并應(yīng)保持原混凝土的標(biāo)號(hào)。

　　(2)表面采用水泥砂漿抹面時(shí)，必須把混凝土基層鏟毛、清理干凈，抹時(shí)必須壓實(shí)、嚴(yán)防脫層、空鼓、裂縫等，防腐施工前混凝土及水泥砂漿表面含水率6%，否則進(jìn)行烘干脫水，加熱溫度在45～60℃以下保持三晝夜。

　　(3)在糊制環(huán)氧樹脂前，需對(duì)水泥表面進(jìn)行處理，方法是用鋼絲刷子清理施工表面，目的是去油、去污及表面拉毛，然后清除浮塵，再刷底漆二道，每次厚度約0.1mm，自然固化，每次間隔不得少于24小時(shí)，固化后刮膩?zhàn)?～2次，并修補(bǔ)找平。

　　(4)按原設(shè)計(jì)要求，貼布10層環(huán)氧玻璃纖維布，每貼一層布應(yīng)充分固化后，方可進(jìn)行下一層貼布，新貼環(huán)氧玻璃纖維布與原舊環(huán)氧玻璃層搭接應(yīng)有150mm左右寬度，最后一層貼布結(jié)束，在其完全固化后再涂面漆3道。

　　(5)待最后一道工序結(jié)束且環(huán)氧玻璃纖維布及面漆干燥后，低位酸池重新投入使用。

　　3 水處理地溝腐蝕

　　3.1 原因分析

　　(1)從投產(chǎn)到現(xiàn)在，化學(xué)水處理地溝已經(jīng)使用了多年，地溝采用2種防腐工藝相結(jié)合的方式：溝壁貼6層環(huán)氧玻璃鋼布，溝底貼100mm×100mm×10mm耐酸瓷磚;在大量酸、堿性廢水的沖擊下，地溝耐酸瓷磚被沖脫，大量酸、堿性廢水對(duì)地溝水泥澆筑層造成沖擊和腐蝕。

　　(2)溝壁的環(huán)氧玻璃鋼布和溝底的耐酸瓷磚接縫存在密封性不嚴(yán)的問題，一旦地溝內(nèi)有一定深度的積水后，積水會(huì)對(duì)環(huán)氧玻璃鋼布和溝底的耐酸瓷磚接縫處進(jìn)行沖蝕，造成環(huán)氧玻璃鋼布剝落，從而對(duì)地溝形成了腐蝕。

　　3.2 處理措施

　　根據(jù)化學(xué)水處理地溝的具體情況，熱電中心采用花崗巖砌筑的方法，選用厚度在20mm左右花崗巖進(jìn)行砌筑，采用環(huán)氧樹脂膠泥做底和勾縫，將地溝分3批進(jìn)行防腐改造處理，改造后效果如圖14所示。具體施工步驟如下：

　　(1)分期隔絕交換器系統(tǒng)，先停運(yùn)0-4#陽床、0-4#陰床和1-5#混床，并用磚頭在5#陽床、5#陰床和6#混床西側(cè)頂端砌水泥隔斷，接縫處做防水處理，同時(shí)派專人定時(shí)對(duì)其檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏用干抹布擦干后再刷一層防水膠，確保施工地溝干燥;

　　(2)拆除停運(yùn)交換器伸入地溝內(nèi)影響施工的正排、反排和中排管道;

　　(3)鏟除地溝兩側(cè)的環(huán)氧玻璃布和砸掉溝底貼的耐酸瓷磚并清理干凈;

　　(4)將化學(xué)水處理地溝開裂的部位鑿出一道“V”型槽，用摻入速凝劑的水泥凈漿灌埋;

　　(5)在整個(gè)地溝底部涂上一層環(huán)氧樹脂膠泥砂漿并找平，再按照地溝底面具體尺寸切割花崗巖進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)過程中在交換器正排、反排和中排等部位貼大小合適的整塊花崗巖;

　　(6)地溝兩側(cè)采用環(huán)氧樹脂膠泥砂漿鋪設(shè)花崗巖，鋪設(shè)結(jié)束后對(duì)所有花崗巖縫隙進(jìn)行環(huán)氧樹脂膠泥勾縫處理;

　　(7)施工結(jié)束待環(huán)氧樹脂膠泥砂漿干透后在恢復(fù)系統(tǒng)前重新安裝好交換器正排、反排和中排管道;

　　(8)待0-4#陽床、0-4#陰床和1-5#混床地溝施工結(jié)束系統(tǒng)恢復(fù)后重復(fù)步驟(1)～(7)，分別對(duì)5-8#陽床、5-8#陰床、6-8#混床地溝和9-12#陽床、9-12#陰床、9#混床及2-3#過濾器地溝改造。

　　4 結(jié)語

　　熱電中心針對(duì)化學(xué)水處理設(shè)備設(shè)施出現(xiàn)的一系列腐蝕問題采取了有效的控制處理方法，保證了電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)及設(shè)備的運(yùn)行安全，其處理方法經(jīng)驗(yàn)對(duì)同類型電廠水處理部門解決此類問題具有一定的指導(dǎo)意義。

　　參考文獻(xiàn)

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