食品加工質(zhì)量安全管理工作是保障企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量安全符合質(zhì)量標準的關鍵、是維護企業(yè)市場信譽的關鍵,是企業(yè)在現(xiàn)代激烈市場競爭中贏得市場競爭力的關鍵。下面是學習啦小編為大家推薦的食品加工論文，供大家參考。

食品加工論文范文一：食品工業(yè)泡沫分離技術的應用

泡沫分離又稱泡沫吸附分離技術，是以氣泡為介質(zhì)，以各組分之間的表面活性差為依據(jù)，從而達到分離或濃縮目的的一種分離方法[1].20世紀初，泡沫分離技術最早應用于礦物浮選，后來應用于回收工業(yè)廢水中的表面活性劑.直到20世紀70年代，人們開始將泡沫分離技術應用于蛋白質(zhì)與酶的分離提取[2-3].目前，在食品工業(yè)中，泡沫分離技術已經(jīng)應用于蛋白質(zhì)與酶、糖及皂苷類有效成分的分離提取.由于大部分食品料液都有起泡性，泡沫分離技術在食品工業(yè)中的應用將越來越廣泛.

1泡沫分離技術的原理及特點

1.1泡沫分離技術的原理

泡沫分離技術是依據(jù)表面吸附原理，基于液相中溶質(zhì)或顆粒之間的表面活性差異性.表面活性強的物質(zhì)先吸附于分散相與連續(xù)相的界面處，通過鼓泡形成泡沫層，使泡沫層與液相主體分離，表面活性物質(zhì)集中在泡沫層內(nèi)，從而達到濃縮溶質(zhì)或凈化液相主體的目的.

1.2泡沫分離技術的特點

1.2.1優(yōu)點

(1)與傳統(tǒng)分離稀濃度產(chǎn)品的方法相比，泡沫分離技術設備簡單、易于操作，更加適合于稀濃度產(chǎn)品的分離.(2)泡沫分離技術分辨率高，對于組分之間表面活性差異大的物質(zhì)，采用泡沫分離技術分離可以得到較高的富集比.(3)泡沫分離技術無需大量有機溶劑洗脫液和提取液，成本低、環(huán)境污染小，利于工業(yè)化生產(chǎn).

1.2.2缺點

表面活性物質(zhì)大多數(shù)是高分子化合物，消化量比較大，同時比較難回收.此外，溶液中的表面活性物質(zhì)濃度不易控制，泡沫塔內(nèi)的返混現(xiàn)象會影響到分離效果[4].

2泡沫分離技術在食品工業(yè)中的應用

2.1蛋白質(zhì)的分離

在分離蛋白質(zhì)的過程中，表面活性差異小的蛋白質(zhì)，吸附效果受到氣-液界面吸附結構的影響，因此蛋白質(zhì)表面活性的強度是考察泡沫分離效果的主要指標.譚相偉等[5]研究了牛血清蛋白與酪蛋白在氣-液界面的吸附，并發(fā)現(xiàn)酪蛋白對牛血清蛋白在氣-液界面處的吸附有顯著影響.此后，Hossain等[6]利用泡沫分離技術對β-乳球蛋白和牛血清蛋白進行分離富集，結果得到96%β-乳球蛋白和83%牛血清蛋白.Brown等[7]采用連續(xù)式泡沫分離技術從混合液中分離牛血清蛋白與酪蛋白，結果表明酪蛋白的回收率很高，而大部分的牛血清蛋白留在了溶液中.Saleh等[8]研究了利用泡沫分離法從乳鐵傳遞蛋白、牛血清蛋白和α-乳白蛋白3種蛋白混合液中分離出乳鐵傳遞蛋白，在牛血清蛋白和α-乳白蛋白的混合液中加入不同濃度的乳鐵傳遞蛋白，并不斷改變氣速，優(yōu)化了最佳工藝條件.結果得出：在最佳工藝條件下，87%的乳鐵傳遞蛋白留在溶液中，98%牛血清蛋白和91%α-乳白蛋白存在于泡沫夾帶液中.由此可見，利用泡沫分離法可以有效地從3種蛋白質(zhì)混合液中分離出乳鐵傳遞蛋白.Chen等[9]利用泡沫分離技術從牛奶中提取免疫球蛋白.考察了初始pH值、初始免疫球蛋白濃度、氮流量、柱的高度及發(fā)泡時間等因素對反應的影響，結果表明：采用泡沫分離方法可以有效地從牛奶中分離出免疫球蛋白.Liu等[10]從工業(yè)大豆廢水濃縮富集大豆蛋白，最佳工藝條件:溫度為50℃，pH值為5.0，空氣流量為100mL?min-1，裝載液體高度為400mm，得到大豆蛋白富集比為3.68.Li等[11]為了提高泡沫析水性，研發(fā)了一種新型的利用鐵絲網(wǎng)進行整裝填料的泡沫分離塔，利用鐵絲網(wǎng)整體填料塔泡沫分離法對牛血清蛋白進行分離.通過研究填料對氣泡大小、持液量、富集比和在不同條件下以牛血清蛋白水溶液作為一個參考物的有效收集率的影響，評價填料的作用.結果表明，填料可以加速氣泡破裂、減少持液量、提高泡沫析水性和牛血清蛋白的富集比.研究表明，在積液量為490mL，空氣流速為300mL?min-1，牛血清蛋白初始濃度為0.10g?L-1，填料床高度為300mm和初始pH值為6.2的條件下，最佳的牛血清蛋白富集比為21.78，是控制塔條件下富集比的2.44倍.劉海彬等[12]以桑葉為原料，采用泡沫分離法對桑葉蛋白進行分離，并分析了影響分離效果的主要因素，結果測得桑葉蛋白回收率為92.50%、富集比為7.63.由此可見，利用泡沫分離法對桑葉進行分離可得到含量較高的桑葉蛋白.與傳統(tǒng)的葉蛋白分離方法如酸(堿)熱法、有機溶劑法相比較[13-14]，泡沫分離法分離效果好，避免了加熱導致蛋白質(zhì)變性以及減少有機溶劑帶來的環(huán)境污染等問題.李軒領等[15]以亞麻蛋白濃度、NaCl濃度、原料液pH值以及裝液量為主要考察因素，用響應面法優(yōu)化了從未脫膠亞麻籽餅粕中泡沫分離亞麻蛋白的工藝條件.在最佳工藝條件下，得到95.8%的亞麻蛋白質(zhì)，而多糖的損失率僅為6.7%.可見，采用泡沫分離技術可以從未脫膠亞麻籽餅粕中有效分離出亞麻蛋白.

2.2酶的分離

蛋白質(zhì)屬于生物表面活性劑，包含極性和非極性基團，在溶液中可選擇性地吸附于氣-液界面.因此，從低濃度溶液中可泡沫分離出酶和蛋白質(zhì)等物質(zhì).Linke等[16]研究了從發(fā)酵液中泡沫分離胞外脂肪酶，考察了通氣時間、pH值及氣速等主要因素對回收率的影響，研究得出通氣時間為50min、pH值為7.0及氣速為60mL/min時，酶蛋白回收率為95%.Mohan等[17]從啤酒中泡沫分離回收酵母和麥芽等，結果表明，分離酵母和麥芽所需的時間不同，而且低濃度時更加容易富集.Holmstr[18]從低濃度溶液中泡沫分離出淀粉酶，研究發(fā)現(xiàn)在等電點處鼓泡，泡沫夾帶液中的淀粉酶活性是原溶液中的4倍.Lambert等[19]采用泡沫分離技術考察了β-葡糖苷酶的pH值與表面張力之間的關系，研究表明，纖維素二糖酶和纖維素酶的最佳起泡pH值分別為10.5和6~9.Brown等[7]利用泡沫分離技術對牛血清蛋白與溶菌酶以及酪蛋白與溶菌酶的混合體系分別進行了分離純化的研究.結果表明，溶菌酶不管與牛血清蛋白混合還是與酪蛋白混合，回收率都很低，但是由于溶菌酶可提高泡沫的穩(wěn)定性，從而提高了牛血清蛋白與溶菌酶的回收率.Samita等[20]對牛血清蛋白與酪蛋白、牛血清蛋白與溶菌酶兩種二元體系分別進行了研究，發(fā)現(xiàn)在牛血清蛋白與酪蛋白的蛋白質(zhì)二元體系中酪蛋白在氣-液界面處的吸附占了大部分的氣-液界面，從而阻止了牛血清蛋白在氣-液界面處的吸附.而在牛血清蛋白與溶菌酶的二元體系中，研究表明溶菌酶提高了牛血清蛋白的回收率，同時提高了泡沫的穩(wěn)定性.針對這種現(xiàn)象，Noble等[21]也采用泡沫分離法分離牛血清蛋白與溶菌酶的二元體系，研究發(fā)現(xiàn)泡沫夾帶液中存在少量的溶菌酶，提高了泡沫的穩(wěn)定性，牛血清蛋白溶液在低濃度下本來不能產(chǎn)生穩(wěn)定泡沫，溶菌酶的存在使得其也能產(chǎn)生穩(wěn)定的泡沫.這些研究表明，泡沫分離技術可以在較低的濃度下分離具有表面活性的蛋白質(zhì)，為泡沫分離技術在蛋白質(zhì)分離中的應用研究開辟了新的領域.國內(nèi)泡沫分離技術已應用在酶類物質(zhì)分離中，范明等[22]設計了泡沫分離裝置，利用泡沫分離技術分離脂肪酶模擬液和實際生產(chǎn)生物柴油的水相脂肪酶溶液，對水相脂肪酶進行回收并富集.考察了通氣速度、進料酶濃度及水相脂肪酶溶液中pH值等主要因素對分離效果的影響，當通氣速度為10L/(LH)、進料酶濃度為0.2g/L、pH值為7.0時，蛋白和酶活回收率接近于100%，富集比為3.67.研究表明，初始脂肪酶濃度對泡沫分離的富集比和蛋白回收率有顯著影響，pH值對富集比、蛋白和酶活回收率無顯著影響，而氣速是影響蛋白回收速率的一個重要因素.回收水相脂肪酶的過程中酶活性無損失.可見，泡沫分離是一個回收液體脂肪酶的有效方法[22].

2.3糖的分離

糖一般存在于植物和微生物體內(nèi)，可根據(jù)糖與蛋白質(zhì)或者其他物質(zhì)的表面活性差異性，利用泡沫分離技術對糖進行分離提取[23].Fu等[24]采用離心法從基隆產(chǎn)的甘薯塊中分離提取可溶性糖和蛋白，得到的回收率分別為4.8%和33.8%;而采用泡沫分離法時，可溶性糖和蛋白的回收率分別為98.8%和74.1%.Sarachat等[25]采用泡沫分離法富集假單胞菌生產(chǎn)的鼠李糖脂，最佳工藝條件下得到鼠李糖脂97%，富集比為4.__洲[26]利用間歇式泡沫分離法從美味牛肝菌水提物中分離牛肝菌多糖，考察了pH值、原料液濃度、空氣流速、表面活性劑用量及浮選時間等主要因素對分離效果的影響，以回收率為指標評價分離的效果，并優(yōu)化了分離牛肝菌多糖的工藝條件.在最佳工藝條件下，牛肝菌多糖回收率為83.1%.國內(nèi)關于食用菌多糖的提取一般利用水提醇析法，但是該法需要消耗大量的乙醇，操作周期長，能耗大[27-28]，而泡沫分離法具有快速分離、設備簡單、操作連續(xù)、不需高溫高壓及適合分離低濃度組分等優(yōu)勢，因此間歇式泡沫分離法是提取食用菌多糖的一種有效方法.

2.4皂苷類有效成分的分離

皂苷包含親水性的糖體和疏水性的皂苷元，具有良好的起泡性，是一種優(yōu)良的天然非離子型表面活性成分，因此可采用泡沫分離法從天然植物中分離皂苷[29].泡沫分離法已廣泛用于大豆異黃酮苷元、人參皂苷、無患子皂苷、竹節(jié)參皂苷、文冠果果皮皂苷等有效成分的分離.

2.4.1大豆異黃酮苷元的分離Liu等[10]

采用泡沫分離與酸解方法從大豆乳清廢水中分離大豆異黃酮苷元，指出從工業(yè)大豆乳清廢水中提取的異黃酮苷元主要以β-苷元的形式存在，并利用傅里葉變換紅外光譜分析發(fā)現(xiàn)大豆異黃酮和大豆蛋白以復合物的形式存在.研究結果表明，利用泡沫分離技術可以從大豆乳清廢水中有效地富集大豆異黃酮，分離出大豆異黃酮苷元和β-苷元.

2.4.2無患子總皂苷的分離魏鳳玉等[30]

分別采用間歇和連續(xù)泡沫分離法分離純化無患子皂苷，利用正交試驗，考察了原始料液濃度、氣體流速、溫度、pH值等因素對無患子皂苷回收率的影響，確定了泡沫分離最佳工藝條件.林清霞等[31]采用泡沫分離技術分離純化無患子皂苷，利用紫外分光光度計測定無患子皂苷含量，通過富集比、純度及回收率判斷分離純化的效果.在進料濃度為2.0g/L、進料量為150mL、氣速為32L/h、溫度為30℃、pH值為4.3時，得到富集比為2.153，純度與回收率分別為74.68%和79.19%.研究結果表明：無患子皂苷的回收率隨著進料濃度的增大而減小，隨著氣速、進料量的增大而增大;富集比隨著進料濃度、氣速及進料量的增大而減小，pH值對富集比的影響較小;純度隨著進料濃度、氣速的增大而降低，進料量、pH值對純度的影響較小.

2.4.3竹節(jié)參總皂苷的分離

竹節(jié)參的主要成分皂苷是一種優(yōu)良的天然表面活性劑，而竹節(jié)參中的竹節(jié)參多糖、無機鹽及氨基酸等是非表面活性劑，因此可根據(jù)表面活性的差異，采用泡沫分離技術對竹節(jié)參皂苷進行分離純化[32-34].張海濱等[35]考察了氣泡大小、pH值、原料液溫度及電解質(zhì)物質(zhì)的量濃度等主要因素對泡沫分離竹節(jié)參總皂苷的影響，以富集比、純度比及回收率等為指標分析分離純化的效果，得出最佳工藝條件：氣泡直徑為0.4~0.5mm，pH值為5.5，溫度為65℃，電解質(zhì)NaCl濃度為0.015mol?L-1.在最佳工藝條件下，總皂苷富集比為2.1，純度比為2.6，回收率為98.33%，能夠得到較好的分離.張長城等[36]研究了利用泡沫分離技術對竹節(jié)參中皂苷進行分離純化的方法與條件，指出泡沫分離技術分離純化竹節(jié)參皂苷具有產(chǎn)品回收率高、工藝簡單、能耗低及不使用有機溶劑等優(yōu)點，為竹節(jié)參皂苷的開發(fā)利用提供了技術支持.

2.4.4文冠果果皮皂苷的分離

文冠果籽油是優(yōu)質(zhì)的食用油，含油率達35%～40%[37]，同時可作為生物柴油的原料.文冠果果皮含有皂苷1.5%～2.4%.研究表明，文冠果果皮皂苷具有抗腫瘤、抗氧化及抗疲勞等功效[38].文冠果果皮皂苷的開發(fā)利用帶來的附加價值可以有效地降低生物柴油的生產(chǎn)成本.在生產(chǎn)生物柴油的過程中需要處理大量的果皮，因此需要尋求一種簡單可行、成本低、收率高以及對環(huán)境污染小的皂苷分離方法.吳偉杰等[39]使用自制起泡裝置，研究了泡沫分離技術分離文冠果果皮總皂苷的可行性及最佳反應條件.研究得出泡沫分離文冠果皂苷的最佳工藝條件為：料液氣體流速為2.5L?min-1，初始濃度為2mg?mL-1，溫度為20℃，pH值為5.與泡沫分離人參、三七等皂苷的氣體流速相比較，文冠果果皮的氣體流速較低，這樣可以更大限度地降低能耗、節(jié)約成本.同時，泡沫分離文冠果果皮皂苷可在室溫條件下進行，降低了加熱所需的能耗.此外，由于文冠果果皮皂苷的水溶液pH值在5左右，泡沫分離時無需調(diào)節(jié)pH值.在最佳工藝條件下，得到富集比為3.05，回收率為60.02%，純度為63.35%.研究表明，泡沫分離文冠果果皮皂苷可以達到較高的富集比、回收率和純度，對于大力開發(fā)利用生物能源、綜合利用文冠果以及降低生物柴油的成本有著重要意義.

3展望

泡沫分離技術是一種很有發(fā)展前景的新型分離技術，在食品工業(yè)中的應用將會越來越廣泛，今后在天然產(chǎn)物及稀有物質(zhì)的分離提取等方面有著更加廣泛的應用.同時，泡沫分離技術也存在一定的局限性，為促進泡沫分離技術在食品工業(yè)中的應用發(fā)展，應該在以下方面進行深入研究：(1)對泡沫分離復雜物料實際分離過程的泡沫形成情況建立理論模型，對標準表面活性劑的分離提取建立標準數(shù)據(jù)庫，對標準表面活性劑和非表面活性物質(zhì)間的分離建立指紋圖譜;(2)如何減少泡沫分離非表面活性物質(zhì)時的表面活性劑消耗量;(3)如何解決泡沫分離高濃度產(chǎn)品時回收率低的問題;(4)目前泡沫分離設備存在局限性，應研究開發(fā)新型的適合食品工業(yè)分離的泡沫分離設備，提高泡沫分離的效果[40].

食品加工論文范文二：食品工業(yè)廢水處理節(jié)能研究

食品工業(yè)包括制糖、釀造、肉類、乳品加工等，食品工業(yè)的廢水主要來源于原料的處理、洗滌、脫水、過濾、脫酸、脫臭和蒸煮過程中產(chǎn)生的，這些廢水含有大量的有機物、蛋白質(zhì)、有機酸和碳水化合物，具有很強的耗氧性，如果不經(jīng)處理直接排入水體會大量消耗水中的溶解氧，從而造成水體缺氧，造成水生生物的死亡。食品工業(yè)廢水油脂含量高，多伴隨大量懸浮物隨廢水排出，其中動物性食品加工排出的廢水還可能含有病菌，此外，這些廢水還含有銅、錳、鉻等金屬離子。近年來，隨著食品加工業(yè)的快速發(fā)展，每年由此產(chǎn)生的廢水量也呈現(xiàn)快速增長態(tài)勢，許多廢水未經(jīng)有效處理便被直接排放，給環(huán)境產(chǎn)生了十分嚴重的破壞。因此，探討食品工業(yè)廢水處理對于生態(tài)環(huán)境保護具有非常重要的現(xiàn)實意義。

1食品工業(yè)廢水處理工藝現(xiàn)狀

目前，國內(nèi)外對于食品工業(yè)廢水的處理過程中主要采用的是生物處理工藝，其中主要包括有好氧生物處理工藝、厭氧生物處理工藝，以及由好氧生物處理工藝與厭氧生物處理工藝相結合的處理工藝。在好氧生物處理工藝方面，主要有活性污泥法(目前實際應用較為廣泛的主要有SBR法)和生物膜法(具有代表性的是曝氣生物濾池法)。由于厭氧生物處理工藝相較于好氧生物處理工藝無論在后期的運行管理費用還是前期的基建投資方面的費用都有較大優(yōu)勢，其中比較具有典型的處理工藝有厭氧顆粒污泥膨脹床(EGSB)工藝、第三代厭氧處理工藝———厭氧內(nèi)循環(huán)反應器(IC)被廣泛應用到了食品工業(yè)廢水處理中。此外，厭氧生物處理工藝在處理食品工業(yè)廢水方面具有良好的處理效果[1]。

2各種工藝特點及應用效果分析

目前國內(nèi)外，食品工業(yè)廢水的處理以生物處理[2]為主。在實際中運用較廣，技術較為成熟的主要有厭氧接觸法、厭氧污泥床法、淺層曝氣、延時曝氣、曝氣沉淀池法等等。

2.1好氧生物處理工藝

好氧生物處理是在不斷供氧的環(huán)境中，利用好氧微生物來氧化有機物。在好氧過程中，微生物對復雜的有機物進行分解，一部分被轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的無機物CO2、H2O和NH3，一部分則由微生物合成為新細胞，最后去除污水中的有機物。

2.1.1SBR法，即間歇式活性污泥系統(tǒng)(又叫序批式間歇活性污泥法)。SBR法目前在國內(nèi)外應用較為廣泛，生物反應池中集中了生物降解過程、沉淀過程以及污泥回流功能為一體，這種工藝比較簡單，它是在以前間歇式活性污泥工藝基礎上發(fā)展來的一種新工藝，采用SBR法處理廢水的運行過程一般包括了進水、充氧曝氣、靜止沉淀、排水和排泥五個步驟。與連續(xù)性活性污泥工藝相比，該工藝具有的有點主要有：曝氣池兼具二沉池的功能，不設二沉池，也沒有污泥回流設備，系統(tǒng)結構簡單，易于管理;耐沖擊負荷，一般無需設置調(diào)節(jié)池;反應推動力大，較為簡便的得到優(yōu)質(zhì)出水水質(zhì);污泥沉淀性能好，SVI值較低，便于自控運行，后期維護管理也較為簡便。居華[3]通過SBR法在醬油、醬菜食品廢水處理中的應用研究后得出，原廢水CODcr在2000mg/L～4000mg/L范圍內(nèi)，經(jīng)SBR法處理后出水水質(zhì)得到了二級標準，去除率達96%以上，沒有出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象，而且操作管理方便，占地面積小，運行的費用也低。

2.1.2BAF法，即曝氣生物濾池法。這種工藝最早可以追溯上個世紀80年代，是由歐美等國家應用和發(fā)展起來的，大連馬欄河污水處理廠是我國最早采用BAF工藝。該工藝是在生物接觸工藝基礎上，在濾池中填裝陶粒、石英砂等粒狀填料，以填料及其附著生產(chǎn)生物膜為介質(zhì)，發(fā)揮生物的代謝功能，通過物理過濾功能，發(fā)揮膜和填料的截留吸附作用從而實現(xiàn)污染物的高效處理。廖艷[4]等采用混凝—ABR與曝氣生物濾池(BAF)聯(lián)合處理工藝，對某市肉聯(lián)廠高濃度廢水化學需氧量和氨氮的去除研究后發(fā)現(xiàn)，化學需氧量和氨氮的去除效果從原水時的1500mg/L～4500mg/L、30mg/L～85mg/L，經(jīng)處理后出水COD<100mg/L，氨氮<50mg/L，達到了國家一、二級排放標準，取得良好的環(huán)境和社會效益。

2.1.3MBR法，即膜生物反應器法。是上個世紀90年代逐漸發(fā)展起來的一種廢水處理技術，該工藝是將膜組件替代傳統(tǒng)的二沉池，實現(xiàn)固相和液相分離。其實質(zhì)是把細菌和微生物以生物膜的方式附著在固體表面上，以污水中的有機物為營養(yǎng)物進行新陳代謝和生長繁殖，從而達到實現(xiàn)凈化污水的效果。該工藝具有較強的抗沖擊力，對水質(zhì)和水量變化具有較強適應性;污泥產(chǎn)量較低且沉降性能優(yōu)，易于固液分離;對于低濃度污水也可以進行處理，在正常運行時可以把原水中的BOD5由20mg/L～30mg/L降至5mg/L～10mg/L;運行費用也不高，管理方便。張亮平，王峰[5]以MBR在湖北某食品廠廢水處理中的應用為例進行研究后發(fā)現(xiàn)，采用MBR-活性炭-殺菌聯(lián)合工藝，出水COD和BOD的去除率達到了99%以上，系統(tǒng)工藝能耗低，運行穩(wěn)定。

2.2厭氧生物處理工藝

在食品廢水處理過程中，厭氧處理法與好氧處理法相比由于產(chǎn)生的污泥少，動力流耗小，管理簡便，既能節(jié)能又能降低成本，逐漸在高濃度有機廢水行業(yè)———食品工業(yè)廣泛推崇。

2.2.1UASB法，即升流式厭氧污泥床法。該種工藝是由高活性厭氧菌體構成的粒狀污泥，在UASB裝置內(nèi)隨上升的氣流呈向上流動的狀態(tài)。處理效率高、性能可靠、能耗低，也不需要填料和載體，運行成本低等優(yōu)點，既可以處理高負荷廢水，也不會產(chǎn)生堵塞等優(yōu)點。也是當前應用最為廣泛的高速反應器之一。王煒，何好啟[6]研究發(fā)現(xiàn)，食品廢水經(jīng)由UASB+接觸氧化法工藝處置后，CODcr、BOD5、SS和植物油由原水濃度的1170mg/L、570mg/L、600mg/L、150mg/L，處置后的效果為60.2mg/L、15.5mg/L、40mg/L和3mg/L，出水水質(zhì)達到了《污水綜合排放標準》中的一級標準，且工程的經(jīng)濟運行效益也良好，總運行費用約為0.54元/m3，工藝占地小，處理成本低，運行方式靈活，值得推廣。

2.2.2EGSB反應器，即膨脹顆粒污泥床反應器。該工藝是在UASB基礎上發(fā)展起來的一種新厭氧工藝，與UASB工藝相比，EGSB增加了出水的回流，提升了反應器中水流的速度，其速度可以達到5m/h～10m/h，比UASB的0.6m/h～0.9m/h高出近10倍。李克勛[7]等以天津某淀粉廠采用EGSB處理淀粉廢水為例，EGSB的厭氧反應器對COD的去除率超過了85%，出水水質(zhì)達到了國家一級排放標準，大量有機物被去除，后續(xù)單元的處理壓力被減輕，此外，厭氧反應器的介入使用，可以產(chǎn)生沼氣作為能源進行二次利用，降低運行費用(總運轉(zhuǎn)費用為0.73元/m3?d)，具有良好的環(huán)境效益和社會效益。

2.2.3ASBR法，即厭氧序批式活性污泥法。ASBR厭氧序批式活性污泥法最早誕生于上世紀90年代的美國，是在SBR基礎上發(fā)展起來的，該工藝的顯著特點是以序批間歇運行，按次序分為進水、反應、沉淀和排水四個步驟，與連續(xù)流厭氧反應器相比，該工藝由于不需要大阻力的配水系統(tǒng)，因此極大地減少了系統(tǒng)的能耗，也不會產(chǎn)生斷流和短流，運行靈活，抗擊能力較強，實現(xiàn)厭氧功能，也同時兼有了SBR的優(yōu)點。

3厭氧生物處理工藝優(yōu)勢分析

與好氧生物處理工藝相比，在食品工業(yè)廢水處理方面，厭氧生物處理工藝具有很多優(yōu)勢：工藝運行時污泥的剩余量非常少，由于不需要附加氧源而降低運行管理費用;食品工業(yè)廢水有機物濃度高，而厭氧生物處理工藝擁有良好的抗高濃度有機物的沖擊負荷力優(yōu)勢，能夠做到間接性排放;另外，厭氧生物處理工藝能夠產(chǎn)生沼氣，實現(xiàn)資源的二次利用，真正實現(xiàn)了變廢為寶，降低能耗，因此，厭氧處理工藝在食品工業(yè)廢水處理中是一種節(jié)能型廢水處理工藝。作為低能耗而且能夠產(chǎn)生二次能源的厭氧生物處理工藝必將成為食品工業(yè)廢水處理的主流方向[8]。