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有關化工類畢業(yè)論文范文

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有關化工類畢業(yè)論文范文

  化工是我國經(jīng)濟發(fā)展的一個支柱產(chǎn)業(yè),在人們的生產(chǎn)和生活中起到了越來越重要的作用。下面是學習啦小編為大家整理的有關化工類畢業(yè)論文,供大家參考。

  有關化工類畢業(yè)論文范文一:化工企業(yè)全過程成本管理

  一、全過程成本管理存在的問題

  (一)生產(chǎn)過程管理不嚴,對消耗定額控制只限于形式

  很多化工企業(yè)由于管理上的不足,生產(chǎn)現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象嚴重。在成本管理中,沒有對生產(chǎn)過程進行事中控制,往往生產(chǎn)車間對于原材料的消耗定額的控制只限于形式,而公司的管理層僅靠車間上報的報表數(shù)據(jù)來了解生產(chǎn)過程中的消耗情況,并制定材料采購計劃。事實上車間上報的數(shù)據(jù)大多和實際有出入,又不完全按照限額發(fā)料,跟蹤檢查不及時,造成消耗定額失控。

  (二)成本管理核算體系缺乏科學性,不重視細節(jié)

  我國化工企業(yè)成本管理核算體系發(fā)展緩慢,導致化工企業(yè)成本管理核算體系不完善,在核算過程中出現(xiàn)不少問題。在成本核算中,直接成本核算較為準確,間接成本的分攤缺乏科學性。有關核算人員計算各自的生產(chǎn)成本,核算對象沒有得到明確的劃分,整個生產(chǎn)過程核算不能準確合理的提出數(shù)據(jù),缺乏合理的依據(jù)。企業(yè)產(chǎn)品從生產(chǎn)到包裝運輸,再到銷售,每個環(huán)節(jié)都有負責人員,他們對整體方向有大致的定位,對細節(jié)方面容易忽視,在化工企業(yè)成本管理中,小的細節(jié)問題往往會導致重大事故。

  (三)成本考核監(jiān)督體系不完善

  現(xiàn)階段多數(shù)化工企業(yè)尚未建立成本考核和監(jiān)督體系,對產(chǎn)品生產(chǎn)中,各個環(huán)節(jié)發(fā)生的成本缺乏監(jiān)督考核和獎罰機制。責任落實不到位,獎懲體制不具體,造成化工企業(yè)內(nèi)部員工只管做事,不顧成本消耗定額。員工把成本管理視為獨立的個體,沒有參與到全過程成本管理中,工作績效難以滿足化工企業(yè)需求,影響化工企業(yè)全過程成本管理。(四)成本管理人員素質(zhì)有待提高成本管理人員的能力高低直接影響化工企業(yè)全過程成本控制與管理,在現(xiàn)實工作中,成本管理與核算人員的能力參差不齊,部分成本核算人員沒有經(jīng)過專業(yè)教育與培訓,成本控制與管理工作缺乏專業(yè)性。部分成本管理人員責任心不強,對工作敷衍了事。部分領導和管理人員對全過程成本管理與控制認識錯誤,認為成本管理與控制是財務部門的問題,對產(chǎn)品成本的控制與管理重視程度不足。

  (五)企業(yè)信息化集成度不高,存在信息孤島

  當前很多化工企業(yè)信息系統(tǒng)都集中在重復的單項開發(fā)和建設,沒有對整個企業(yè)自身的實際需要進行全盤考慮,不同項目之間的信息無法相互共享。企業(yè)各類型的信息雖然被采集和儲存了,但是信息之間無法共享,實際效益沒有得到充分發(fā)揮。在實際中,腳痛醫(yī)腳,頭痛醫(yī)頭,很少企業(yè)建立完善的信息管理系統(tǒng)和實現(xiàn)部門之間的信息集成。企業(yè)缺乏對信息建設的重視,導致一部分信息技術人才流失或者無力引進信息技術人才,影響企業(yè)信息化建設。

  二、加強企業(yè)全過程成本管理的建議

  (一)樹立“全員參與”的全過程成本管理觀念

  成本管理控制需要每位員工的參與和配合,企業(yè)要將全過程成本管理思想貫穿到日程教育和培訓中,培養(yǎng)員工全過程成本管理的意識。企業(yè)應根據(jù)自身情況,在企業(yè)生產(chǎn)的整個過程中,針對生產(chǎn)材料購買、生產(chǎn)產(chǎn)品、包裝運輸?shù)纫幌盗辛鞒痰倪\作環(huán)節(jié),做出準確的預算的分析,并將全過程成本管理理念貫穿到生產(chǎn)銷售中。把成本控制與員工和管理部門的經(jīng)濟效益相結合,企業(yè)任何部分或作業(yè)單元都是企業(yè)成本核算的對象,不斷加強員工的企業(yè)成本意識,消除無效勞動和浪費,降低企業(yè)成本。

  (二)堅持責、權、利相結合,加強成本監(jiān)督

  企業(yè)實行全過程成本管理,應堅持責、權、利相結合,對成本進行全面的控制,正確處理成本管理各部門及各崗位的責任、權利和利益分配的關系,將成本責任落實到個人。企業(yè)要建立分權制和獎罰制相結合的措施,對于工作表現(xiàn)良好的員工要給予獎勵和表揚,以優(yōu)秀員工的精神帶動廣大員工的工作積極性,對于工作中時常出錯的員工要及時糾正教育,并進行懲罰。

  (三)引進新工藝,新技術

  化工企業(yè)產(chǎn)品同質(zhì)性強、產(chǎn)量大,低成本是對企業(yè)具有重要意義,企業(yè)應該采取利潤管理多因素變動分析模型研究影響企業(yè)利潤的成本因素。企業(yè)應不斷引進新工藝、新技術、應用國內(nèi)外先進的生產(chǎn)設備和生產(chǎn)工藝,將新工藝、新設備的投入納入企業(yè)成本核算中,作為成本控制與管理的重要組成部分。積極做好企業(yè)科研和設備工藝的投入,對工藝和設備進行改進和更新,使技術改進和設備更新進入良性循環(huán)中。

  (四)重視人才培養(yǎng),提高員工整體素質(zhì)

  化工企業(yè)要實現(xiàn)長久發(fā)展,不斷創(chuàng)新,必須為企業(yè)不斷注入“新的血液”,引進和培養(yǎng)專業(yè)的成本管理人員。企業(yè)全過程成本管理涉及企業(yè)生產(chǎn)的各個過程、各個環(huán)節(jié)和各個作業(yè)環(huán)節(jié),要根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和作業(yè)成本對產(chǎn)品成本進行分配?;て髽I(yè)應加強對財務人員的計算機、會計專業(yè)、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝等有關業(yè)務的培訓,培養(yǎng)既懂得專業(yè)知識又懂得化工產(chǎn)品生產(chǎn)流程和工藝的復合型成本管理人才。企業(yè)應加強高層管理者對成本管理的重視,領導者和高層管理者參與全過程成本管理可以起到統(tǒng)籌規(guī)劃、溝通協(xié)調(diào)的重要作用,從化工企業(yè)戰(zhàn)略高度去看待成本管理問題,最大程度保證全過程成本管理作用的發(fā)揮。

  (五)完善信息化系統(tǒng),建立企業(yè)信息集成平臺

  引進ERP整體解決方案,根據(jù)企業(yè)的實際需求進行適當?shù)恼{(diào)整,加強對企業(yè)電子業(yè)務系統(tǒng)的構建,實現(xiàn)集團公司與子公司之間、集團公司與物資供應商之間、集團公司與客戶企業(yè)之間的實時溝通和交流。加強企業(yè)應用集成平臺的建設,確定各系統(tǒng)之間需要交互的數(shù)據(jù)和流程,建立數(shù)據(jù)化、標準化和信息化的管理模式。堅持標準開放、架構安全、運行可靠、可擴展性原則。

  三、小結

  全過程成本管理是對產(chǎn)品生產(chǎn)流程每個環(huán)節(jié)的成本進行控制,貫穿于企業(yè)整個運營環(huán)節(jié)。企業(yè)應將全過程成本管理的內(nèi)涵分解并滲透到企業(yè)的業(yè)務流程、工作制度以及一系列的激勵懲罰措施中。強化員工全過程成本管理的意識,建立科學的成本考核體系,強化監(jiān)督和激勵,不斷創(chuàng)新,建立科學的全成本管理模式。

  有關化工類畢業(yè)論文范文二:石油化工企業(yè)靜電事故建議

  摘要:近年來,石油化工企業(yè)的靜電事故時有發(fā)生,給企業(yè)的運營以及人身安全帶來了很大的威脅。本文以石油化工企業(yè)的典型靜電事故為分析對象,通過列舉典型靜電事故,討論了靜電事故的特點,分析了事故發(fā)生的原因,最后從設計,加設輔助設備,防靜電技術改造,完善相關規(guī)范等方面給出了抑制靜電事故發(fā)生的建議。

  關鍵詞:石油化工;靜電事故;原因;應對建議

  近些年來,石油化工企業(yè)的靜電事故以靜電災害為多,這些事故的特征鮮明,事故原因有時難查,因此了解各類事故發(fā)生特點,做到引以為鑒,并采取相關的應對策略,對于抑制靜電事故頻發(fā)具有重大的意義。

  1國內(nèi)外靜電事故發(fā)生概況

  (1)國外靜電事故統(tǒng)計及相關應對措施

  20世紀50~70年代,是國際上靜電事故頻發(fā)階段,統(tǒng)計此階段發(fā)生的重大靜電事故情況有:1954年德國CO噴擊靜電、1954年美國2起調(diào)和油罐爆炸、1969~1972年美國油輪洗艙爆炸以及1960~1981年美國115起油槽車爆炸。這些事故的發(fā)生推動了各國相關規(guī)范的出臺,如美國的NEPA77防靜電作業(yè)的規(guī)范,日本發(fā)布的靜電安全指南,德國的預防靜電火災的危險指南等,后來,為了補充對特殊場所作業(yè)的技術規(guī)范,一些國家又陸續(xù)出臺了部分規(guī)范的增補篇,但靜電事故仍然時有發(fā)生,1982~1991年和1992~2001年人體靜電事故由86起增到149起,其他類由172起增到320起。

  (2)國內(nèi)靜電事故概況

  我國的靜電事故沒有專門調(diào)查,據(jù)網(wǎng)上記載的139起靜電事故分析來看:粉體料倉爆炸事故頻發(fā),石油類的靜電事故,像裝車,裝罐,噴出靜電等種類多樣,發(fā)生率上漲,易燃易爆場所事故發(fā)生增多。

  2石油化工企業(yè)典型靜電事故介紹以及原因分析

  (1)料倉風送靜電爆炸案例調(diào)查分析

  2001年6月8日,某廠LLDPE料倉發(fā)生爆炸,調(diào)查事故原因為倉料氣體控制失誤,氣體過大,系統(tǒng)脫灰不力;風送物料靜電太高,導致放電著火。

  (2)噴擊靜電事故分析

  統(tǒng)計發(fā)生的典型噴擊事故主要有:1998年2月25日,某廠LPG8#罐區(qū)排殘留水和N2時爆炸著火;2005年9月26日,某廠油輪裝油,N2吹殘液時爆炸;2006年9月6日,某廠催化原料線蒸汽吹掃,發(fā)生閃爆;2008年9月12日,某廠重整氫提純設備破裂,氣體外泄爆炸;2009年10月,某廠分液罐氣液分離時爆炸。經(jīng)過工業(yè)的模擬實驗得到以上事故發(fā)生的原因,工業(yè)風>0.4MPa時含水,銹等雜質(zhì),產(chǎn)生的空間載荷60μc/m3遠超7.6μc/m3的安全界限;水蒸汽噴出壓力>0.1MPa時,空間載荷超過1.2μc/m3的危險界限,水蒸汽噴出壓力>0.5MPa時,則產(chǎn)生幾百μc/m3的空間載荷,極性介質(zhì)的噴擊靜電危險極大。

  (3)污油靜電事故分析

  統(tǒng)計發(fā)生的典型污油靜電事故主要有:2000年3月1日,某廠734#罐倒減頂油后進污油,通風時爆炸;2000年9月,某廠倒308#罐污油爆炸;2003年3月3日,某廠卸槽車污油,泵送污油罐時爆炸;2004年1月24日,某油庫吸抽槽車汽油殘液時爆炸。經(jīng)調(diào)查分析發(fā)現(xiàn):高聚物介質(zhì)中摻雜些許電離雜質(zhì)以及不溶的第二相分散物時,其電導率變化不大時,油品帶電幾率成幾倍的翻長。

  (4)開停車和非常規(guī)作業(yè)靜電事故分析

  統(tǒng)計發(fā)生的典型污油靜電事故主要有:1996年2月29日,某廠LPG排堿洗罐內(nèi)的水,LPG噴出著火;1998年3月,某廠PP反應釜失常,停車用0.07-1MPa氣體清物料,閃爆;2006年1月11日,某廠HDPE裝置閃蒸釜堵住,停車清掃閃爆;2005年4月7日,某廠LDPE裝置停車檢修,流量計泄露著火。這些事故均是臨時停車未考慮靜電效應,或者應對措施不當造成。

  (5)設備故障或工藝失常靜電事故分析

  1996年4月21日,某廠汽油脫硫醇裝置爆炸,經(jīng)調(diào)查是由于系統(tǒng)超壓;1995年,某油庫槽車閃爆,調(diào)查表明是由于流量計濾網(wǎng)過臟,導致起電的幾率翻了幾倍;2003年9月1日~20日,某廠透平油回流槽5次閃爆,調(diào)查為氫封系統(tǒng)泄露,設備維護不當產(chǎn)生。

  (6)采樣及人體靜電事故分析

  2000年12月12日,某廠汽油罐采樣時發(fā)生閃爆,是由于觸摸采樣口產(chǎn)生;2002年3月19日,某廠調(diào)和罐采樣時著火,均與人體靜電超標有關,因此必須重視靜電放電。

  3靜電事故應對建議

  靜電事故的發(fā)生具有多樣化的原因,難以用通用性加以規(guī)范,因此就按照安全經(jīng)濟學提到的應對優(yōu)先原則,從幾個方面給出靜電事故的應對建議。

  ①設計欠缺,像反吹風量不足,通風措施不當,設備選型不合理等,導致靜電事故頻發(fā),要重視前期設計的合理性,盡量保證生產(chǎn),質(zhì)量,安全等多個環(huán)節(jié)協(xié)同作業(yè)以及密切關聯(lián)性。

 ?、谠谝恍┦鹿暑l發(fā)的危險場所,要加設防靜電系統(tǒng)作為輔助設施,以便于在工藝或者人為出現(xiàn)偏差時,能盡量的降低風險,減小損失。像我國的靜電消除器的研制,在很多企業(yè)已經(jīng)得到成功的應用,降低了靜電事故發(fā)生的頻率。

 ?、圻M行工裝設備改造時,兼顧靜電技術的改造,倡導工藝與靜電相結合的新型的工藝設備改造技術,并將其作為防靜電事業(yè)的目標和方向。

 ?、苤贫ú⑼晟铺厥夤ぷ鲌鏊漓o電的相關規(guī)范或制度,是抑制靜電事故頻發(fā)的重大策略,這一舉措會提高人們防靜電的意識,也能適當彌補設備設計的缺陷,對于降低靜電事故具有重大而深遠的意義。

  4結語

  靜電事故在石油化工企業(yè)時有發(fā)生,靜電的隱秘和不確定性成為我們應對事故頻發(fā)的技術難點。近年來國內(nèi)技術的提高,以及政府和企業(yè)的關注,防靜電工作已取得不小的進展,如果能夠對已發(fā)生的靜電事故引以為鑒,提高防靜電意識,提高設備設計能力,并根據(jù)防靜電技術合理改造設施,那么防靜電工作定能取得更大的進步。

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