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鉗工科技論文大全

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  隨著各個領域的科學技術以及工業(yè)發(fā)展腳步不斷加快,鉗工科技在各行業(yè)中的應用也越來越廣泛。學習啦小編為大家整理的鉗工科技論文大全,希望你們喜歡。

  鉗工科技論文篇一

  機修鉗工安全操作規(guī)程淺析

  【摘 要】機修鉗工的主要工作是維護和管理機械設備,在保障機械制造企業(yè)中機修系統(tǒng)的正常運轉發(fā)揮著重要的作用。由于機修鉗工的工作對象都是大型、通電、通氣的機械設備,其危險系數(shù)較高,因此機修鉗工的安全操作就顯得尤為重要。為深入貫徹落實“安全生產(chǎn)”的理念,機械維修行業(yè)形成了機修鉗工安全操作規(guī)程,本研究著眼于深入對安全操作規(guī)程進行分析,希望對機修鉗工加深對安全操作規(guī)程的認識和提高注意安全的意識提供一定的借鑒。

  【關鍵詞】機修鉗工;安全操作規(guī)程;安全生產(chǎn)

  鉗工是一種重要的機械制造工種,主要是手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工,其基本操作可分為輔助性操作、切削性操作、裝配性操作以及維修性操作。鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然已經(jīng)有多種先進的加工方法得到應用,但是由于鉗工具有的工具簡單、方法靈活、操作方便以及適應范圍廣的特點,在許多工作中仍然發(fā)揮著不可替代的作用。但同時也存在著鉗工操作的勞動強大較大、生產(chǎn)效率較低、對鉗工工人的技術要求較高等缺點。

  1.要遵守“一般鉗工安全操作規(guī)程”

  鉗工分為普通鉗工、機修鉗工、工具鉗工和裝配鉗工,機修鉗工作為鉗工的一種,所以在工作時要遵守一般鉗工的安全操作規(guī)程。

  使用工具是要遵守常用工具安全操作規(guī)程,所要用的工具禁止有裂紋、毛刺等。

  操作設備時要遵守常用設備安全操作規(guī)程,工作前檢查防護設備、動力開關等是否符合要求。

  起吊和搬運重物時要遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程,要與行車工等其它工種密切配合。

  登高作業(yè)時要遵守高處作業(yè)相關規(guī)定,工作前要檢查梯子、腳手架等是否堅固牢靠,操作工具要放在工具袋里,系好安全帶,并做好防滑措施。

  使用手持式電動工具時要符合相關安全規(guī)定,Ⅰ類工具要使用絕緣手套,站在絕緣干燥的場地上或者使用漏電保護器,在金屬器內及潮濕、狹窄環(huán)境內工作;Ⅱ類工具要配用安全隔離變壓器或配用漏電保護器。使用手持電動工具每隔3個月應送交有關責任電工檢查登記備案。

  鉗工工作人員只在自己的工作范圍內(加工前清理毛坯等的準備工作,單件零件的修配性加工;零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等;加工刮削或研磨機器等精密零件;零件裝配時的配合修整;機器的組裝、試車、調整和維修等)工作,當電線路或電動工具、電氣插頭、插座有故障時,應該交給電工維修,自己不能擅自修理。

  手提照明燈在鉗工的工作中應用廣泛,在使用時要采用安全電壓,不能直接使用220伏電壓。

  工作時要注意周圍人員以及自身的安全,防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害;當兩個人以上一起工作時要注意協(xié)調配合。

  2.機修鉗工工作前應注意的安全操作

  鉗工工作對工作人員的技術要求水平比較高,因此工作前,機修鉗工要熟悉鉗工的工作范圍和量具(嘗使用的量具有鋼直尺、內外卡鉗及塞尺、游標讀數(shù)量具、螺旋測微量具等)的具體使用,即使有新人上崗,也應該經(jīng)過一定的專業(yè)培訓由師傅帶領;機修鉗工工作人員要穿戴好防護用品,不能擅自使用陌生的機床、量具等。

  檢查所使用的量具,看鋼直尺、內外卡鉗及塞尺等工具是否牢固可靠,有沒有損裂等不合格的痕跡,禁止使用不合格的工具。

  機修鉗工的工作對象一般是大型通電設備,人是導體,因此在進行維護機械前,要確保電源、氣源已經(jīng)切斷,必要時,應在電源和氣源的開關處懸掛“禁止合閘”的警示牌,對開關箱上鎖或派人監(jiān)護。

  要事先確定整理好工作場地,把所有的障礙物清除,清除鐵屑時不能用手拉和嘴吹,應該使用所規(guī)定的的工具。

  3.使用操作工具時應注意的安全操作

  鑿、鏟工件及清理毛刺時,嚴禁對著他人工作,并戴好防護鏡,防止鐵削飛出傷人;使用手錘時禁止戴手套,不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件,不準用嘴吹或手摸鐵削,以防傷害眼和手,刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺;用臺鉗夾持工件時,鉗口不能超過最大行程的2/3;鉆小工件時,必須用夾具進行固定,不能用手拿著工件進行鉆孔;使用扳手緊固螺絲時,應該檢查扳手和螺絲有沒有裂紋或損壞,在緊固時不能用過猛的力氣或用手錘敲打扳手;使用手提砂輪前,要認真檢查砂輪片是否有裂紋,防護罩是否完好,電線是否有磨損,是否漏電,運轉是否良好,用完后要放在安全可靠的地方,防止砂輪片接觸地面或者其他物品。

  4.機修鉗工工作人員在具體作業(yè)時應注意的安全操作

  在拆除和安裝齒輪箱的箱蓋等側面機件時,要注意操作螺絲的順序:拆除時要先操作下部的螺絲,安裝時應先操作上部的螺絲;當機件的垂心處于不平衡的狀態(tài)時,拆除時要先操作遠離垂心的螺絲,安裝時應先操作較近于垂心的螺絲,目的是避免彈簧崩出傷到工作人員。

  機械設備上的零件一般比較零散、數(shù)量較多,所以操作工人應盡量把拆卸的零件按照相關規(guī)定安防,避免隨手亂丟棄的現(xiàn)象,以免影響之后的工作效率。

  當用人力轉動機件時要遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程,事前要配備好人員,并協(xié)調好人員間的相互合作。抬軸桿、螺桿、管子和大梁等一些列的動作要穩(wěn)起穩(wěn)放,穩(wěn)步前進。

  鏟刮設備或機床導軌面時,工件底部要墊平穩(wěn),用千斤頂時下面要墊枕木,以確保安全;刮研操作時,被刮工件必須穩(wěn)固,不得串支;校準工具時必須裝有固定提手環(huán)和吊環(huán),不準一個人搬動較大或較重的校準工具;兩個人以上操作同一個工件時,一定要注意刮刀的方向,不準對人操作;搬運工件和校準工具時,要統(tǒng)一行動,步伐一致,往復研合時手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。

  當清洗機械的零件時,嚴禁吸煙、打火或進行其他的明火作業(yè);不能用汽油清洗零件,擦洗設備或地面的廢油要倒在指定容器內,定期回收,不能為了節(jié)省時間而倒入下水道,以污染周圍的環(huán)境。

  當溫度降到40度以下時,才可以修理容器設備必要時,還應有通風設備和專人監(jiān)護;檢查有毒、易燃的容器或設備時,應嚴格清洗和通風;修理大型高處作業(yè)時要把上面的油污擦洗干凈并做好防滑措施,禁止站在圓型或斜度大于20度的突出部位,當角度大于20度時,要搭腳手架或用梯子進行工作。

  設備試車要按照單項安全操作規(guī)程進行,機器設備的安全防護裝置在沒有安裝好之前,不能進行試車和移交進入生產(chǎn)狀;設備檢修完畢后應檢查所帶的工具是否已經(jīng)齊全,在確認沒有遺留在設備里前提下,方可啟動機床進行試車,試車工作人員要隨時注意各種儀表,聲響一旦發(fā)現(xiàn)異常應該立即停車。

  檢查設備內部注意要用手電筒,不能用明火,防止火災。

  在修理帶有油壓、氣壓、風壓的設備和管道時,必須先清除壓力。

  檢查修中不能把手伸入到齒輪箱內,摸滑動面和轉動部位不能用手指找正對孔和試探螺紋孔;不能用錘打擊淬火部件,而要用銅錘或銅棒進行敲打。

  工作地點要時刻保持潔凈,避免地上有油液污水等液體,目的是防止工作人員滑倒摔傷;工作后應清理用過的棉紗、油紙等。

  5.結論

  任何工作都應貫徹“安全第一”的生產(chǎn)理念,大型機械制造業(yè)尤其如此。經(jīng)過本研究的以上分析,我們知道機修鉗工的工作人員應該熟悉機修鉗工安全操作規(guī)程,做好安全防范措施和提高作業(yè)時的安全意識,在維護和管理機械設備時時刻注意規(guī)范自己的操作行為,不論是在工作前,還是工作中,都嚴格按照安全操作規(guī)程進行作業(yè),在保證自身安全的基礎上高效率地完成作業(yè),為確保機械設備的正常運轉和提高機械制造業(yè)的綜合效益貢獻自己的力量。 [科]

  【參考文獻】

  [1]錢澤河.機修鉗工在設備保養(yǎng)中的工作[J].黑龍江科技信息,2013(16).

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  [3]柳楊.論鉗工實訓的八大原則[J].職業(yè)教育研究,2008(09).

  鉗工科技論文篇二

  鉗工小孔加工技術探析

  摘要:在機械加工中所占比例比較大的一道工序是孔加工,據(jù)統(tǒng)計資料顯示, 孔加工占機械加工總量的比例大約為三分之一, 時間上占機械總加工時間的四分之一。而小孔的加工又是鉗工孔中的一個難點。小孔的孔徑被規(guī)定在0.5—3mm之內,如何進行小孔技術加工,成為機械行業(yè)發(fā)展的一個重要課題。

  關鍵詞:鉗工孔,小孔加工 , 發(fā)展 , 技術 , 措施

  Abstract: the mechanical processing as a proportion of the larger procedure is hole processing, according to statistics, hole processing of mechanical processing of the total amount of scale is about as one-third, on time accounts for a quarter of the total mechanical processing time. And the hole of processing and fitter hole in a difficult point. The pore diameter of holes are specified in 0.5 3 mm inside, how to carry on the small holes technology processing, become machinery industry the development of an important issue.

  Keywords: fitter hole, hole processing, development, technology, measures

  中圖分類號:TK226+.3 文獻標識碼:A文章編號:

  隨著各個領域的科學技術以及工業(yè)發(fā)展腳步不斷加快,小孔加工技術在各行業(yè)中的應用也越來越廣泛。小孔的孔徑小并且深徑比較大,而且這些零件中有的材料是比較難加工的,比如不銹鋼、陶瓷、硬質合金、金剛石等。為此,小孔加工技術也要進行變革,需要滿足新的要求,需要產(chǎn)生一種高效的小孔加工技術來解決目前存在的各種問題。

  一、鉗工小孔加工技術的現(xiàn)狀

  目前,在機械行業(yè)中用得最多的小孔加工方法主要是機械加工、電解加工、電火花加工、超聲加工等,不同的加工技術具有不同的特點和發(fā)展情況。本文僅介紹這些小孔加工技術的特點、發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢。

  (一)機械加工

  1、機械鉆削加工

  在制造鐘表時,該行業(yè)中最早是使用鉆頭進行小孔加工的,隨著新技術的不斷應用,小孔加工的工藝方法也不斷改進,因此出現(xiàn)了一些特種的加工方法進行小孔加工。比如手動操作的單軸精密鉆床、曲柄驅動群孔鉆床、加工精密小孔的精密車床等,但現(xiàn)在運用比較多的仍然是機械鉆削的方式。從上世紀八十年代開始,由于NC技術和CAD /CAM 的不斷發(fā)展, 小孔加工技術的發(fā)展趨勢是高度自動化以及無人化。

  2、沖小孔

  在制造儀器儀表時, 經(jīng)常會遇到板件上有許多小孔零件的情況。目前,對板件上的小孔進行處理時主要采用沖孔的辦法進行。沖小孔的生產(chǎn)效率很高,尤其適用于批量比較大的施工項目,這種方法的生產(chǎn)成本相比于鉆削小孔方式而言,要低很多,而且它的磨損比較慢, 使用的壽命比較長,這種方法加工出來的小孔一般具有穩(wěn)定的尺寸。但有時也會出現(xiàn)無法沖孔的現(xiàn)象,主要是因為在一定的板厚下,沖孔的直徑小于某一個定值時, 由于凸模的強度比較小,而且剛度有限制,所以無法進行。從目前的情況來看,沖小孔技術主要應用于一些帶有小孔的零件加工,比如手表、儀表等。這種技術的研究發(fā)展方向是怎樣提高小凸模的強度和剛度以及具體的導向和保護方法。

  機械加工的方式還有很多,不同的工藝技術具有不同的特點和適用范圍,在具體的使用過程中要仔細把握。

  (二)超聲加工

  超聲加工主要利用了超聲頻振動工具對磨料進行沖擊,然后再通過磨料對工件加工。對微小孔進行超聲加工主要是利用超聲波發(fā)生器發(fā)出超聲波,來激勵換能器,從而對不銹鋼管形成一個驅動,促進其振動,通過振動來沖擊工件上的磨料,從而在具體的加工區(qū)域粉碎材料,配合工具的進給,就能加工出符合要求的小孔。這種加工工藝主要有幾個特點,第一,適用于對硬脆材料進行加工,比如對玻璃板上的微小孔進行精密加工,這種工藝不適合金屬材料;第二,可以進行異型孔的加工,一般加工的精度約為5微米,并且沒有表面的殘余應力和燒傷等現(xiàn)象;第三,這種工藝需要的機床結構比較簡單,而且成本低。超聲加工主要用于硬脆的非金屬材料加工,和異型孔的加工。目前,我國的超聲小孔技術應用還不夠普遍,因為缺乏具有數(shù)控功能的專用機床,因此導致其發(fā)展比較緩慢。因此這種工藝的發(fā)展趨勢是研發(fā)專用的機床以及提高加工效率。

  (三)激光加工

  從上世紀六十年代開始,激光就被人們知曉,此后在很多方面都有應用。1962年首次用紅寶石激光器在刀片上打出小孔,此后更加速了激光鉆石打孔技術的發(fā)展,并且這種技術取代了傳統(tǒng)的鎢絲磨料鉆孔方式,隨著時代的發(fā)展,激光小孔技術已經(jīng)越來越成熟。這種技術的原理是在激光器發(fā)出的激光焦點處產(chǎn)生極高的溫度,使材料瞬時熔化或者氣化,而且會爆炸性地噴出被融化或者氣化的物質,從而在工件上形成具有一定錐度的小孔。激光小孔技術主要有幾個特點,第一,對于強度、硬度、熔點以及韌性等參數(shù)都比較高的金屬和非金屬都可以進行加工,而且進行加工的速度比較快,效率比較高,不容易產(chǎn)生變形。第二,這種方式可以將激光聚焦成為十分細小的的光束,對直徑大于1微米的微小孔也可以進行加工,一般可以有10 以上的深徑比。第三,由于這種加工模式是屬于非接觸式的加工,因此對于低剛度零件也可以進行加工,比如薄壁、彈性件等,而且可以對一些加工比較困難的部位進行打孔。但是激光打孔的設備比較昂貴,因此這種技術的主要研究發(fā)展方向是如何降低成本而且提高工作的質量。

  二、鉗工小孔加工時需要注意的問題

  在進行鉗工小孔加工時,需要注意以下幾個方面的問題。

  第一,在進行鉆小孔時要選擇合適的切削速度,因為普通的鉆床的精度不是很高,若轉速太快則很容易產(chǎn)生振動現(xiàn)象,這對于鉆孔是很不利的。一般鉆頭的直徑越小,轉速就越快,一般當鉆頭直徑為2~3mm時,可以達到每分鐘1500~2000 轉,當直徑小于1mm 時,每分鐘的轉速可以達到2000~3000 轉。若精度不夠,則會增加鉆頭的轉速,導致施工精度不夠。

  第二,在進行鉆孔時,要注意手動操作時的具體力量和感覺,當發(fā)覺鉆頭跳動時,應該立即給予鉆頭一個緩沖防止鉆頭折斷。但在鉆削孔徑小于1mm的極小孔時,由于鉆頭的進給力很小,通過感覺不易察覺出,因此可以在進給的手柄上安裝小重錘,從而達到合適的進給力度。

  第三,在鉆孔時,要隨時注意提起鉆頭對其進行排屑處理,并且按照具體的加工材料選擇適宜的充足的冷卻潤滑液。但在具體的生產(chǎn)過程中,由于小孔切削的轉速很高,進行加工時間很短,在空氣中暴露根本不用冷卻潤滑液就可以達到自然冷卻狀態(tài)。

  第四,處理小孔粗糙的問題時,也要特別注意,只要是屬于小孔范圍內的的零件,為了能達到與一般大孔相似的的配合精度,就要注意處理小孔的粗糙問題。一般情況下,為了與大孔比較配合,要求要對小孔表面的粗糙度進行處理,基本要優(yōu)于大孔1~2 個等級,這也是進行小孔加工的重要特點。

  第五,在實際操作過程中常會出現(xiàn)這樣的狀況,即鉆頭的長度達不到鉆孔的深度而且又必須要打通孔。針對這種情況,若工件的形狀允許,可以進行兩邊鉆孔的方式,即按照具體的要求先在工件的一側進行鉆孔,鉆孔的深度是總深度的一半即可,然后再在鉆床的工作臺上裝壓一塊平行墊鐵,在墊鐵上面與導向銷的大端配合的孔,再把導向銷壓入孔中,在具體的操作過程中要保證兩面鉆孔的同心度。

  參考文獻

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