關(guān)于水泥科技論文
關(guān)于水泥科技論文
在土建工程混凝土施工的過程中，水泥原材料的用量非常大，它的質(zhì)量會(huì)直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量。下面是小編為大家精心推薦的關(guān)于水泥科技論文，希望能夠?qū)δ兴鶐椭?/p>
關(guān)于水泥科技論文篇一
水泥實(shí)驗(yàn)檢測技術(shù)分析
摘要：在土建工程混凝土施工的過程中，水泥原材料的用量非常大，它的質(zhì)量會(huì)直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量。因此，如何保證水泥原材料的質(zhì)量是土建工程混凝土施工過程中重點(diǎn)研究的問題，本文對(duì)水泥試驗(yàn)檢測技術(shù)進(jìn)行了一定的分析。
關(guān)鍵詞：水泥;實(shí)驗(yàn)檢測;標(biāo)準(zhǔn)稠度;細(xì)度
1水泥用料分析
1.1水泥的強(qiáng)度
水泥的強(qiáng)度是對(duì)水泥質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)的重要指標(biāo)，也是對(duì)水泥強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行劃分的依據(jù)。水泥的強(qiáng)度是指水泥膠砂硬化試體所能承受外力破壞的能力，用MPa表示。目前，我國的水泥生產(chǎn)企業(yè)主要是通過將混合料與水泥熟料混合粉磨的方式進(jìn)行水泥的生產(chǎn)，采用這種生產(chǎn)工藝進(jìn)行水泥生產(chǎn)時(shí)，會(huì)使混合料的粒度較粗，其活性得不到充分的發(fā)揮，因此混合材料的摻量對(duì)水泥強(qiáng)度會(huì)產(chǎn)生非常大的影響。通常情況下，不摻混合料的鹽酸水泥，前度等級(jí)較高，ISO強(qiáng)度均在52.5MPa以上。
在進(jìn)行土建工程施工的過程中，水泥與混合料的配比也是影響水泥強(qiáng)度的重要因素，水泥的強(qiáng)度主要受到毛細(xì)管孔隙率及膠空比。通常情況下，水泥的毛細(xì)孔隙率Pc=W/C-0.36α，膠空比x=0.68α/(0.32α+W/C)，在這其中W/C表示水泥混凝土的水灰比，α表示水泥的水化程度。當(dāng)混凝土被充分搗實(shí)后，其強(qiáng)度的變化與水灰比成反比。然而，形成水化物所需要的水量應(yīng)該具有一個(gè)下限值，(W/C)min?=0.42α即是指完成水花(α=1.0)的W/C應(yīng)該在0.42以上，當(dāng)W/C在0.42以下時(shí)，未水化的水泥會(huì)在將體內(nèi)繼續(xù)長期存在，這會(huì)影響到混凝土的整體強(qiáng)度。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，一定要將W/C控制在0.42以上。在實(shí)際工程中，保證水泥的強(qiáng)度是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵。
1.2技術(shù)指標(biāo)
水泥檢測的主要依據(jù)是水泥的技術(shù)指標(biāo)，水泥的技術(shù)指標(biāo)主要包括：比重、細(xì)度、硬化時(shí)間、體積安定性及水化熱等
(1)比重
水泥的比重直接影響到水泥土攪拌樁漿液的比重計(jì)算，通常情況下，水泥的比重為3.1，假設(shè)水灰比為0.42，已知水的比重為1，即可計(jì)算得出水泥的密度：總共重量÷總體積，即(1+0.42)÷(1/3.1+0.42/1)=1.91。
(2)細(xì)度
水泥的細(xì)度是指水泥顆粒的粗細(xì)程度。水泥的顆粒越細(xì)，其與水發(fā)生反應(yīng)的表面積越大，水化反應(yīng)的速度會(huì)更快，而且能夠進(jìn)行較為完全的反應(yīng)，水泥硬化后的早期強(qiáng)度也會(huì)更高，但是其在空氣中櫻花收縮性較大，會(huì)提高水泥的生產(chǎn)成本。
(3)硬化時(shí)間
水泥的硬化時(shí)間是指水泥從加水?dāng)嚢璧酵耆不璧臅r(shí)間。硅酸鹽水泥的初凝時(shí)間一般在45分鐘以上，終凝時(shí)間一般在6.5小時(shí)以內(nèi)。對(duì)水泥的硬化時(shí)間的實(shí)驗(yàn)檢測有利于全面掌握土建工程施工材料的材質(zhì)與技術(shù)要求。
(4)體積安定性
水泥的體積安定性主要體現(xiàn)在其硬化過程中的體積變化上，當(dāng)水泥中雜質(zhì)較多時(shí)，其硬化過程中的體積變化就會(huì)非常明顯。
(5)水化熱
水化熱是檢測水泥硬化的主要標(biāo)準(zhǔn)之一，主要是通過實(shí)驗(yàn)檢測水泥水化反應(yīng)過程中所產(chǎn)生的熱量。
(6)標(biāo)準(zhǔn)稠度
在土建工程中，主要通過人工的方式測試水泥的稠度，機(jī)器測試的方式一般職能用于固定的稠度標(biāo)準(zhǔn)。
2水泥的實(shí)驗(yàn)檢測方法
2.1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度實(shí)驗(yàn)檢測
(1)水泥的級(jí)配控制
在土建施工的過程中，要在進(jìn)行混凝土鋪筑之前進(jìn)行水泥的稠度實(shí)驗(yàn)檢測，做好拌和機(jī)的調(diào)試工作，將攪拌機(jī)內(nèi)的水與料的比例做出合理的實(shí)驗(yàn)調(diào)整，以此來保證在進(jìn)行大規(guī)模的混凝土施工時(shí)，水泥的稠度配比能夠達(dá)到工程設(shè)計(jì)時(shí)的要求。在正式拌合混凝土之前，應(yīng)提前將廠拌設(shè)備的各個(gè)部位調(diào)試到最佳狀態(tài)。然后，按照試驗(yàn)配比對(duì)混凝土進(jìn)行試拌，并確定最終的配比。在進(jìn)行混凝土拌制時(shí)，水泥的用量一般需要超過設(shè)計(jì)值1%左右，達(dá)到6%。由于水泥粉的孔隙率較大，且攤鋪和壓實(shí)時(shí)間較長，在施工的過程中，其中的水分會(huì)大量流失，因此，在拌合水泥時(shí)，應(yīng)適量增加2%左右的用水量，以此來保證水泥整個(gè)硬化過程含水量的充足性，確保水泥的強(qiáng)度。
(2)水泥含水量的控制
在進(jìn)行水泥拌制的過程中一定要合理控制水泥混合漿的含水量，在進(jìn)行砂漿稠度測定時(shí)，將拌合均勻的水泥砂漿一次性裝入圓錐筒內(nèi)，至砂漿表面距筒口1cm為止，然后將筒放置與固定在支架上的圓錐體下方，并固定好，然后讀出標(biāo)尺顯示的讀數(shù)，然后松開圓錐體的固定螺絲，使其自由沉入水泥砂漿中，十秒后，讀出下沉的距離，得到砂漿的稠度值。然后用兩次結(jié)果的平均值作為水泥砂漿稠度的測定結(jié)果。如果兩次測量的結(jié)果之間的誤差大于3cm，應(yīng)重新配料進(jìn)行測定。在配料加水時(shí)要考慮當(dāng)前空氣的濕度，如果空氣的適度較大，含水量會(huì)對(duì)水泥的強(qiáng)度造成較大的影響。在實(shí)驗(yàn)檢測的過程中，需要先測定空氣濕度，當(dāng)濕度較大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小水泥的含水量。
(3)水泥劑量的控制
水泥劑量的實(shí)驗(yàn)測定對(duì)于水泥應(yīng)用于工程中的整體強(qiáng)度的控制有著重要的作用，如果水泥劑量不足則會(huì)使水泥施工時(shí)不足，如果水泥劑量過高，這會(huì)造成不必要的浪費(fèi)，因此，在施工之前需要對(duì)水泥劑量進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測定。對(duì)水泥劑量的控制可以選擇水泥劑量滴定的取樣實(shí)驗(yàn)，首先，將水泥混合料樣本放入實(shí)驗(yàn)杯中，然后向杯中加入600ml10%的氯化銨溶劑，并將其攪拌均勻。將其放置沉淀約4min，將杯中上面部分的清液轉(zhuǎn)移到300ml燒杯內(nèi)，攪勻，然后蓋好等待測試。用移液吸管吸取上層懸浮液10ml放入200ml的三角瓶內(nèi)，然后再向三角瓶內(nèi)加入50ml1.8%的氫氧化鈉，此時(shí)溶液的PH值在13左右，然后向三角瓶內(nèi)加入鈣紅指示劑，搖勻后溶液會(huì)呈現(xiàn)出玫瑰紅色。最后用EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)液滴定到純藍(lán)色為止，記錄好EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)液的消耗量。對(duì)水泥劑量的控制實(shí)驗(yàn)測定會(huì)伴隨施工的整個(gè)過程，以便對(duì)整個(gè)工程的水泥劑量做出合理的控制。
2.2水泥細(xì)度檢驗(yàn)
據(jù)研究表明，通常情況下，3μm～30μm顆粒對(duì)水泥的強(qiáng)度存在這較大的影響。進(jìn)行水泥細(xì)度檢驗(yàn)時(shí)，受限取試樣80μm篩析試樣25g或者45μm篩析試樣10g放置于潔凈的水篩中，并將噴頭地面與篩網(wǎng)之間的距離控制在50mm左右，然后用水壓為0.05MPa的噴頭對(duì)其連續(xù)沖洗3min，然后烘干。烘干后的水泥細(xì)度則代表了該水泥的細(xì)度，如果不符合施工要求，則必須進(jìn)行更換，以保證水泥整體的強(qiáng)度，確保工程的質(zhì)量。
3水泥實(shí)驗(yàn)檢測結(jié)果的質(zhì)量控制
在進(jìn)行水泥實(shí)驗(yàn)檢測時(shí)，應(yīng)對(duì)水泥實(shí)驗(yàn)檢測的結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量控制，以此來保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度和有效性。對(duì)檢測結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量控制主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：
(1)定期使用有證標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)對(duì)檢測的結(jié)果進(jìn)行監(jiān)控或者使用次級(jí)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量控制;
(2)不同實(shí)驗(yàn)室之間進(jìn)行檢測結(jié)果比對(duì)以及能力驗(yàn)證;
(3)對(duì)一項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行多次檢測;
(4)對(duì)檢測中保存的樣品進(jìn)行二次檢測;
(5)對(duì)一個(gè)樣品不同特性結(jié)果的相關(guān)性進(jìn)行分析。
在進(jìn)行水泥實(shí)驗(yàn)檢測時(shí)，應(yīng)該結(jié)合上面的幾個(gè)方法，只有這樣才能將整個(gè)實(shí)驗(yàn)檢測過程作為一個(gè)整體，不斷發(fā)現(xiàn)檢測過程中的問題，持續(xù)改進(jìn)，保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，確保施工的質(zhì)量和安全。
4總結(jié)
水泥作為土建工程中的主要材料之一，其強(qiáng)度、細(xì)度等方面都是其性能的重要內(nèi)容，針對(duì)水泥所進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)對(duì)合理控制水泥的使用，確保水泥能夠達(dá)到施工要求，保證工程的質(zhì)量安全具有重要意義。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)于水泥科技論文篇二
水泥粉磨經(jīng)驗(yàn)淺談
摘要：水泥的生產(chǎn)通常情況下可以分為：生料制備、熟料煅燒和水泥制成三個(gè)工序，整個(gè)生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”。在水泥生產(chǎn)過程中粉磨工序直接影響著水泥的整體質(zhì)量，是水泥高質(zhì)量生產(chǎn)的最為關(guān)鍵的影響因素之一。
關(guān)鍵詞：粉碎;破碎;粉磨;磨機(jī)類型
一、粉碎
為獲得均勻的固體混合物，先將各種原料磨成細(xì)粉，而這個(gè)過程被稱之為粉碎，它在水泥生產(chǎn)中具備廣泛的用途。粉碎具體指的就是固體物料在外力的作用下，有效地克服了分子之間的內(nèi)聚力，然后促使固定物料的外觀尺寸由大變小、物料顆粒的表面積由小變大的過程。對(duì)于物料的粉碎，經(jīng)過大量理論研究和運(yùn)行實(shí)踐證明，存在一個(gè)破碎和粉磨最佳經(jīng)濟(jì)點(diǎn)即至某一粒度以上宜采用破碎，至某一粒度以下宜采用粉磨，也就是常說的分段破碎原則。破碎機(jī)運(yùn)行的時(shí)候，破碎用的錘頭或者刀具處于高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，通過撞擊或者切削的作用力方式，更適合將大塊的原料破碎成為較粗的物料;磨機(jī)運(yùn)行時(shí)速度相對(duì)慢得多，通過較為笨重的碾輥等大質(zhì)量金屬件碾磨擠壓物料，更適合將小塊物料進(jìn)一步粉碎，有利于制備系統(tǒng)的節(jié)能，提高生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。
二、破碎
在水泥生產(chǎn)過程中通常將粉碎的水泥物料的粒度在1 mm～5 mm以上的作業(yè)稱為破碎。脆性材料在打擊或沖擊力的作用下，當(dāng)達(dá)到壓縮強(qiáng)度極限時(shí)，試件將沿縱向破壞;如果瞬時(shí)卸去作用力，則只產(chǎn)生壓縮性破壞;如果繼續(xù)施加外力，則已破壞了的材料將進(jìn)一步碎裂，這就是破碎。物料在打擊或沖擊作用下，在顆粒內(nèi)部產(chǎn)生向四方傳播的應(yīng)力波，并在內(nèi)部缺陷、裂紋、晶粒界面等地方產(chǎn)生應(yīng)力集中，使物料首先沿這些脆弱面破碎，破碎產(chǎn)品內(nèi)部微觀裂紋和脆弱面的數(shù)目相對(duì)地減少了，破碎產(chǎn)品的強(qiáng)度較破碎前的物料的強(qiáng)度高。
破碎的方法主要有：
1.壓碎，即將物料置于兩個(gè)破碎表面之間，施加壓力后物料因壓力達(dá)到其抗壓強(qiáng)度而破碎。
2.劈碎，即用一個(gè)楔形工作件擠壓物料時(shí)，物料將沿壓力作用線的方向劈裂而破碎。
3.磨碎，即靠運(yùn)動(dòng)的工作面對(duì)物料摩擦?xí)r所施加的剪切力，或靠物料之間摩擦?xí)r的剪切力而使物料破碎。
4.擊碎，即由于沖擊力的作用使物料破碎。
三、粉磨
粉磨機(jī)械是指排料中粒度小于3 mm的排料占總排料量50%以上的粉碎機(jī)械。這類機(jī)械通常安排料粒度的大小來分類：排料粒度為3 mm～0.1 mm者稱為粗粉磨機(jī)械;排料粒度在0.1 mm～0.02 mm之間者稱為細(xì)粉磨機(jī)械;排料粒度小于0.02 mm者稱為微粉碎機(jī)械或超微粉磨機(jī)械。
水泥粉磨是制造水泥的最后一道工序，也是一道耗電量最多的工序。粉磨的主要功能就是將水泥熟料粉磨成適宜的粒度，形成一定的顆粒級(jí)配，以此來增大它的水化面積，加快其水化速率，滿足水泥漿體的凝結(jié)以及硬化所需。
水泥粉磨按照設(shè)備使用方式可以分為以下六種：
1.立磨終粉系統(tǒng)——以立磨單獨(dú)作為主要粉磨設(shè)備從而達(dá)到最終粉磨效果的粉磨系統(tǒng)。
2.立磨—球磨機(jī)聯(lián)合粉末系統(tǒng)——在物料在進(jìn)入球磨機(jī)終粉前，先經(jīng)過以立磨作為主要設(shè)備的預(yù)粉磨系統(tǒng)，然后分級(jí)符合要求的細(xì)料進(jìn)入球磨進(jìn)行終粉磨。
3.輥壓機(jī)終粉系統(tǒng)——以輥壓機(jī)單獨(dú)作為主要粉磨設(shè)備從而達(dá)到最終粉磨效果的粉磨系統(tǒng)。
4.輥壓機(jī)—球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)——在物料在進(jìn)入球磨機(jī)終粉前，先經(jīng)過以輥壓機(jī)作為主要設(shè)備的預(yù)粉磨系統(tǒng)，然后分級(jí)符合要求的細(xì)料進(jìn)入球磨進(jìn)行終粉磨。
5.臥式輥粉磨系統(tǒng)——一種新式粉磨設(shè)備，功效比和輥壓機(jī)相似，但產(chǎn)量更大。
6.球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)——使用最為廣泛。
球磨機(jī)是物料被破碎之后再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。當(dāng)前球磨機(jī)的種類繁多，但是無論是哪種球磨機(jī)，它在結(jié)構(gòu)上基本上都是由喂料裝置、支承裝置、回轉(zhuǎn)部分、卸料裝置和傳動(dòng)裝置五個(gè)部分組成。它的主要參數(shù)是工作轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速比、功率及生產(chǎn)能力。而水泥球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。
水泥球磨機(jī)的工作原理為：當(dāng)球磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)研磨體由于慣性離心力的作用貼附在磨機(jī)筒體內(nèi)壁的襯板表面上，同時(shí)在研磨體與襯板的摩擦力作用之下，促使它貼附在襯板上與磨體一起回轉(zhuǎn)，然后被帶到一定高度后，由于其本身的重力大于離心力與摩擦力的合力而脫離襯板表面被拋落，拋射出去的研磨體碰撞其他的研磨體及物料層，從而將物料擊碎，物料受到研磨體沖擊的同時(shí)研磨體隨著磨機(jī)筒體的回轉(zhuǎn)，還會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)和滾動(dòng)，因而研磨體、襯板和物料之間存在著滑動(dòng)摩擦，物料因受到研磨作用而被磨細(xì)。
四、磨機(jī)的類型
水泥的生產(chǎn)通常情況下可以分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個(gè)工序，整個(gè)生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”。因此，在水泥生產(chǎn)過程中磨機(jī)是相當(dāng)重要的設(shè)備，它直接影響到水泥的質(zhì)量。下面簡要地描述一下它的分類。
1.按長度與直徑之比值可以分為：①球磨。②中長磨。③長管磨。
2.按生產(chǎn)方式可以分為：①干法粉磨機(jī)。②烘干粉磨機(jī)。③濕法粉磨機(jī)。
3.按卸料方式可以分為：①中心卸料式球磨機(jī)。②周邊卸料式球磨機(jī)。
4.按粉磨方式可以分為：①開路粉磨。②閉路粉磨。③聯(lián)合粉磨。
5.按傳動(dòng)裝置的形式可以分為：①中心傳動(dòng)磨機(jī)。②邊緣傳動(dòng)磨機(jī)。
6.按工作原理和結(jié)構(gòu)特征可以分為：①鋼球磨機(jī)。②立式磨機(jī)。③擠壓磨機(jī)。
總之，水泥的生產(chǎn)，通常情況下可分為：生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個(gè)工序，整個(gè)生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”，即磨生料—窯—磨熟料。由此可見，粉磨工序?qū)τ谏a(chǎn)水泥的重要性。本文首先介紹了粉碎的基本內(nèi)容，從而引出了關(guān)于破碎以及粉磨的相關(guān)內(nèi)容，最后簡要談到磨機(jī)的類型，以此希望能夠進(jìn)一步提高水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。
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