新能源技術是高技術的支柱，包括核能技術、太陽能技術、燃煤、磁流體發(fā)電技術、地熱能技術、海洋能技術等。下面是小編為大家精心推薦的未來的新能源技術論文，希望能夠對您有所幫助。

　　未來的新能源技術論文篇一

　　物質新能源有關技術的探討

　　摘 要：生物質爐前給料系統(tǒng)是生物質電廠的難點。由于分料器屬于進口設備，其價格比料倉+倉底活化裝置組成的系統(tǒng)的總價格高得多，故推薦采用料倉+倉底活化裝置組成的系統(tǒng)。

　　關鍵詞：生物質 爐前給料系統(tǒng) 選擇

　　中圖分類號：TS653 文獻標識碼：A 文章編號：1007-3973(2013)012-263-02

　　1 概述

　　生物質能是由植物的光合作用固定于地球上的太陽能。目前可供利用開發(fā)的資源主要為生物質廢棄物，包括農作物秸稈、薪柴、禽畜糞便、工業(yè)有機廢棄物和城市固體有機垃圾等。在眾多生物質中，一些農產品進行深加工產生的副產品(稻殼、棉殼、花生殼、棉稈等)有著特有的優(yōu)勢。

　　利用生物質能發(fā)電是我國迫切需要解決新能源出路的最好途徑之一。

　　生物質電廠與常規(guī)火電廠的區(qū)別主要在于燃料的性質不同，對給料裝置的要求有其特殊性。由于生物質燃料具有比重小、流動性差、易著火等特點，因此，爐前給料系統(tǒng)是生物質電廠的難點。

　　2 生物質給料裝置簡介

　　生物質料均具備密度小、流動性差的特點，而纖維類生物質如秸桿、樹皮等相互間易纏繞，在料倉中易搭橋起拱，因此生物質料倉一般均需設置料倉給料裝置。

　　目前國內幾種典型料倉給料方式：

　　(1)平底方形料倉，在料倉底部設置給料裝置如翻板、螺旋軸等來保證將料倉內的物料給到后續(xù)輸送裝置內。根據料倉的高度不同，這種破拱給料裝置可以設置一層或多層。

　　(2)平底圓形料倉，在料倉內設置垂直和水平兩個方向的螺旋給料裝置，垂直螺旋裝置起下壓破拱作用，水平螺旋裝置則將物料向給料口聚集給到后續(xù)輸送設備內，并保證料倉內的物料正常循環(huán)。其中垂直螺旋裝置可根據料倉大小設置一條或多條。

　　(3)方形倉帶椎體小倉，在方形料倉內設置旋轉耙子，將上部物料通過耙子 耙到下部的椎體小倉內，再給到后續(xù)輸料裝置中。根據料倉的高度不同，這種耙子可以設置一層或多層。

　　平底方形料倉方式應用較為普遍，國內應用的爐排爐基本都是采用這種方式。雖然這種方式應用最多，但也暴露了很多問題，如在料倉高度較高時對底部的給料裝置壓力較大，啟動時電機電流過大易燒壞，因此在實際應用中有的電廠將此處的電動裝置改為液動裝置來減少故障;在料倉超過一定高度時料倉內會出現起拱而斷料，因此，每隔一定高度需設置一層破拱給料裝置使系統(tǒng)更加復雜并增加電耗。

　　平底圓形料倉方式為國外的新技術，是專門針對生物質料的特性進行研發(fā)的，但在國內實際應用并不多。根據實驗裝置運轉情況來看，在料倉不大只安裝一根垂直螺旋裝置時運行比較可靠且不易起拱斷料;但是這種料倉體積不大，存料量很小不能滿足純燒生物質電廠燃料耗量的要求。根據實際觀測推斷，在料倉直徑增大時料倉內部需設置多條垂直螺旋，使結構變得很復雜，垂直螺旋與水平螺旋的轉速比更加難以調節(jié)，且當其中一條或幾條螺旋故障時使料倉內物料更易起拱或堵料。

　　方形倉帶錐形小倉方式為國內的新技術，是針對秸稈類生物質料的特性進行研發(fā)的，但實際應用也不多。這種方式是沿用煤倉結構，在錐形小倉進口處裝設旋轉耙子進行破拱給料。這種破拱方式結構簡單，對秸稈類生物質非常有效并且電耗小;另外出口較小與后續(xù)設備連接靈活。但這種方式中沿用了煤倉下部的錐體小倉，容易導致堵料，實際效果有待于實際應用的檢驗。

　　總體來說，以上三種料倉及給料方式均可行，但都存在一些問題需進一步的研究改進。

　　國內電廠生物質輸送方式起步晚，發(fā)展比較緩慢，但生物質輸送在工業(yè)加工方面應用比較廣泛，因此電廠的輸送方式基本都是借鑒工業(yè)方面的應用經驗并在實際應用中進行改進的。國內應用較多的生物質輸送方式主要有氣力輸送、計量皮帶輸送和螺旋輸送三種。

　　(1)氣力輸送是通過氣流攜帶物料進行輸送。主要應用于顆粒狀物料輸送，其輸送簡單可靠但應用范圍比較窄，對物料顆粒均勻性要求比較高。在生物質電廠主要用于輸送稻殼。

　　(2)計量皮帶輸送是通過皮帶帶動上面堆積物料進行輸送。皮帶輸送易于控制并可進行稱重計量，輸送穩(wěn)定可靠并可長距離輸送，應用廣泛。但是皮帶輸送機在爐膛煙氣反竄時，易造成皮帶高溫老化斷裂。因此在生物質電廠中多用來給料倉上料，以及在多級給料的中間級進行計量。

　　(3)螺旋輸送是靠螺旋葉片旋轉來帶動物料移動。螺旋輸送機的葉片是靠一根主軸帶動旋轉，物料填充在葉片與葉片以及機殼之間，容易卡料堵料，因此螺旋輸送機輸送距離一般較短。同時現階段螺旋輸送機自身無法實現計量功能。但是爐膛煙氣反竄對螺旋輸送機幾乎無影響，因此連接鍋爐給料口的最后一級給料裝置多用螺旋輸送機。

　　由于秸稈類生物質料及鐵絲等雜物容易纏繞在螺旋主軸及主軸支架上造成卡料堵料等故障，因此市場上出現了一種改進型螺旋輸送機――無軸式螺旋輸送機。這種螺旋輸送機沒有主軸，但螺旋葉片進行了加厚，由電機直接帶動一端葉片進行轉動。此類輸送機為新型產品，應用并不廣泛。

　　3 國內已建生物質電廠爐前給料系統(tǒng)簡介

　　從2004年起，國電及五大發(fā)電集團投資相繼在山東、河北等地建設了一批生物質直燃電廠。第一批生物質直燃電廠大多引進或借鑒國外的振動爐排燃燒技術，同時借鑒國外爐排爐自帶的爐前給料系統(tǒng)，該系統(tǒng)基本情況如下：

　　該系統(tǒng)一般采用平底方形料倉，在料倉底部設置有電動板式分料裝置，分料裝置布置方向平行于鍋爐的給料口。分料裝置將料倉內物料給進下面一層與分料裝置垂直排列的螺旋輸送機內，第一級給料機根據料倉寬度可并列布置8-12臺螺旋給料機。物料經第一級螺旋給料機向爐前方向輸送一端距離后，落入第二級螺旋輸送機;第二級螺旋輸送機一般由兩臺輸送機組成，平行于鍋爐給料口布置，將上一級輸送機輸送的物料分別向鍋爐兩側輸送并均勻分配到第三級螺旋輸送機里。第三級螺旋輸送機與鍋爐給料口的數目相同，一般為2-4臺，將物料輸送到鍋爐給料口中。為防止煙氣反竄引發(fā)火災，一般在每級輸送機的出口均設置煤閘門，并且螺旋輸送機一般采用向上傾斜布置，同時在第三級輸送機出口與鍋爐進料口之間裝設有翻板式鎖氣器。

　　這種爐前給料系統(tǒng)是現階段使用爐排爐燃燒生物質的電廠中的標準配置，這種給料系統(tǒng)在燃燒秸桿時總體運行情況良好，能基本滿足鍋爐的給料要求。但由于國內的生物質燃料種類復雜，實際到廠的生物質燃料中帶有各種雜物，因此在實際運行中也有一些問題出現，如分料裝置電機燒壞，倉內物料起拱引起輸送機斷料，給料口翻板處堵料等。因此各個電廠在實際運行中都多少進行了整改，如將分料裝置改為液動，在料倉中增加一級或多級破拱裝置。

　　另外，有少量電廠使用國產化技術或是改造項目使用單級輸送機而料倉的配置不變。這種給料系統(tǒng)是參考燃煤電廠給煤系統(tǒng)設置的，即一排螺旋輸送機直接將物料由料倉輸送到鍋爐給料口。這種系統(tǒng)中鍋爐給料口參照垃圾電廠設置一個大的進料口，以滿足多臺輸送機的給料要求。這種系統(tǒng)簡單可靠，但受螺旋輸送機可靠性限制一般輸送距離較短。

　　在化工相關單位，例如一些糖廠的自備電站中采用無料倉的給料方式。這些電廠中使用甘蔗渣做燃料，水分較大，物料顆粒不規(guī)則。這種系統(tǒng)是直接通過皮帶將甘蔗渣輸送到爐前，然后通過分料器將物料間斷給到各個溜槽。物料通過溜槽滑入鍋爐給料口進入爐膛。皮帶上多余的物料則在端部卸在廠房內或是返料皮帶上。這種系統(tǒng)十分簡單，投資少。但可靠性差，并且各個料口為間斷給料，不利于鍋爐的穩(wěn)定燃燒。

　　由于國內目前使用流化床鍋爐燃燒生物質的電廠比較少，且投入運行時間不長并且不太穩(wěn)定，因此在流化床生物質鍋爐給料系統(tǒng)方面暫時還無成熟的系統(tǒng)可以借鑒。

　　4 結論

　　綜合比較，由于分料器屬于進口設備，其價格比料倉+倉底活化裝置組成的系統(tǒng)的總價格高得多，且國內沒有類似產品可以替代，以后的檢修維護成本也較高;同時該產品在國內沒有應用，其適應性也沒有驗證。而料倉+倉底活化裝置組成的系統(tǒng)，其設備在國內有多家廠家可以生產，故造價相對較低;雖然該系統(tǒng)在一些項目上運行不是十分理想，但可根據其運行的實際經驗，調整料倉的高度和寬度應該能達到比較理想的運行效果。故推薦采用料倉+倉底活化裝置組成的系統(tǒng)。

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